一种抗菌透气的防护服及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于：由含有抗菌成分的聚醚酰亚胺微凝胶、聚丙烯腈、溶剂形成的微凝胶纺丝原液经干法纺丝、纺织成布制成的功能面料制成。2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于：(1)将聚合单体溶液、聚醚酰亚胺混合均匀，加入过硫酸铵反应后去除水相，得到聚醚酰亚胺微凝胶；(2)将聚醚酰亚胺微凝胶、硝酸银的水溶液混合均匀，除去水相，得到含银微凝胶；(3)将含银微凝胶与聚丙烯腈共溶于溶剂中混合均匀作为微凝胶纺丝原液，经干法纺丝、纺织成布，得到抗菌透气面料；(4)抗菌透气面料经裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条，得到所述抗菌透气的防护服。3.根据权利要求2所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，以重量份计：s1将14～18份单体溶于90～150份水，得到聚合单体溶液；s2无氧环境下向步骤s1得到的聚合单体溶液中加入70～90份聚醚酰亚胺中，混合；混合完成后加入0.16～0.8份过硫酸铵，反应后经分离去除水相，得到聚醚酰亚胺微凝胶；s3将32.5～58份硝酸银的水溶液与步骤s2得到的聚醚酰亚胺微凝胶混合，经分散操作使银离子与聚醚酰亚胺微凝胶结合，随后分离去除水相，得到含银微凝胶；s4取步骤s3得到的含银微凝胶、9～15份聚丙烯腈、15～30份溶剂混合均匀作为微凝胶纺丝原液，经干法纺丝、纺织成布，得到抗菌透气面料；s5抗菌透气面料经裁剪、缝合、上松紧、粘合压胶条，得到所述抗菌透气的防护服。4.根据权利要求3所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于：所述单体为n-乙基丙烯酰胺或n-乙基丙烯酰胺和n,n-亚甲基双丙烯酰胺按质量比(14～18):(1.6～2.1)的混合。5.根据权利要求3所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于，所述步骤s3还可以为：以重量份计，将32.5～58份硝酸银的水溶液与步骤s2得到的聚醚酰亚胺微凝胶混合，经分散操作使银离子与聚醚酰亚胺微凝胶结合，得到含银微凝胶悬浮液；得到的含银微凝胶悬浮液和3.5～14份乙烯基甲基二乙氧基硅烷反应，经分离去除水相得到抗菌聚醚酰亚胺微凝胶，备用。6.根据权利要求3所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于，所述步骤s4还可以为：以重量份计，取步骤s3得到的抗菌聚醚酰亚胺微凝胶、9～15份聚丙烯腈、15～30份溶剂混合均匀作为微凝胶纺丝原液，经干法纺丝、纺织成布，得到抗菌透气面料。7.根据权利要求3所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于：步骤s2中所述反应的温度为105～120℃，反应时间为1～3h；所述分离使用离心分离，离心速率为12000～16000rpm，离心时间15～30min。8.根据权利要求3或5所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于：步骤s3中所述分散操作为：在80～100℃下经超声处理5～15min，超声功率为550～800w，超声频率为28～40khz；所述分离使用离心分离，离心速率为12000～16000rpm，离心时间15～30min。9.根据权利要求3或6所述的一种抗菌透气的防护服的制备方法，其特征在于：步骤s4中所述干法纺丝的喷丝板孔径为0.12～0.2mm，凝固温度为70～85℃，卷取速度为200～400m/min。
10.一种抗菌透气的防护服，其特征在于：采用如权利要求1～9任意所述的方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种抗菌透气的防护服，所述防护服由含有抗菌成分的聚醚酰亚胺微凝胶、聚丙烯腈、溶剂形成的微凝胶纺丝原液经干法纺丝、纺织成布制成的功能面料裁制而成。本发明防护服的力学性能优良并精简了制备工序，省去了对面料进行进一步抗菌处理的操作，使防护服的透气性好，在具备良好抗菌效果的同时还能降低污物的附着及渗入，让防护性能得到了进一步提升。提升。


技术研发人员：袁强
受保护的技术使用者：仙桃市鼎业劳保用品有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/26