将凸轮装入旋转底座的轨道的制作方法

将凸轮装入旋转底座的轨道


背景技术：

1.许多显示设备被配置成安装到墙壁或支架以供观看。例如，计算机监视器可被安装到为桌面环境设计的支架上。同样，大型显示器可被安装到墙壁或落地支架以供向观众呈现内容。用于显示设备的一些安装系统可被配置成允许显示设备在不同的取向之间(诸如在其中显示器的长尺寸水平取向的横向取向与其中显示器的长尺寸垂直取向的纵向取向之间)旋转。


技术实现要素：

2.提供本发明内容以便以简化的形式介绍以下在具体实施方式中还描述的概念的选集。本发明内容并不旨在标识所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求保护的主题的范围。此外，所要求保护的主题不限于解决在本公开的任一部分中提及的任何或所有缺点的实现。
3.公开了涉及用于将显示设备安装到另一支撑结构(诸如支架或墙壁)的可旋转调整的安装系统的示例。一个示例提供了一种显示系统，包括：显示设备；支撑结构，该支撑结构被配置成安装到另一结构以藉此将该显示设备支撑在该另一结构上；以及旋转地连接该显示设备和该支撑结构的机械接口。该机械接口包括：三个或更多个轨道段，该三个或更多个轨道段包括包含凸轮的凸轮轨道段；以及针对每个轨道段的一个或多个对应的滚轮，针对该凸轮轨道段的滚轮是从动件并且与配置成使该从动件朝向该凸轮轨道段偏置的弹簧耦合。
附图说明
4.图1a-1c示出了定位在不同取向上的示例显示设备。
5.图2示出了具有配置为凸轮的轨道段的示例旋转安装系统，并且解说了在第一取向上的示例旋转安装系统。
6.图3示出了在第二取向上的图2的旋转安装系统。
7.图4示出了示例凸轮轨道段，该凸轮轨道段在该轨道段的中间部分包括卡位。
8.图5示出了具有另一示例从动件配置的另一示例旋转安装系统。
9.图6a-6b示出了另一示例从动件配置。
10.图7示出了其中滚轮沿着相对于显示器的旋转轴的径向方向定位在对应轨道段的内部的示例旋转安装系统。
11.图8示出了示例旋转安装系统的轨道段和滚轮的部分横截面视图。
12.图9示出了示例旋转安装系统的扭矩图。
13.图10示出了解说操作旋转安装的显示系统的示例方法的流程图。
具体实施方式
14.如以上所提及的，用于显示设备的一些安装系统允许显示设备在不同取向之间
(诸如在横向取向与纵向取向之间)旋转。以此方式，用户可以将显示设备旋转到最适合当前正在显示的内容的取向。
15.一些旋转安装系统包括轨道和滚轮系统以实现旋转调整。轨道和滚轮系统允许在一平面中绕中心枢轴位置运动，同时限制移出旋转平面。此类系统可包括三个或更多个弯曲的轨道段、以及针对每个轨道段的一个或多个对应的滚轮。轨道段可以由单独的轨道结构形成，或者可包括相同轨道结构的不同部分。随着显示设备被旋转地调整，每个滚轮沿着对应的轨道段移动。此类轨道和滚轮安装系统还可包括单独的凸轮系统，该凸轮系统使显示设备朝向预定取向偏置，藉此有助于将该显示设备保持在预定取向上，并且允许该显示设备经由弹簧力和凸轮轮廓自动归位到预定取向上。这可以提供一种显示设备似乎通过对齐(snap)到目的地取向来自动完成旋转调整的用户体验。
16.轮子和滚轮的配合精度影响显示设备与支撑结构之间的机械接口的特性。例如，如果滚轮与轨道段配合得不够紧，则用户在移动显示设备时可能感觉轮子与轨道段之间有些松动，这可能影响用户体验。同样，如果滚轮与轨道段配合得太紧，则显示设备对用户而言可能相对难以旋转。
17.然而，实现适当的滚轮/轨道配合可能在制造过程中带来挑战。例如，在轨道段和轮子在制造期间被安装在安装系统上的固定位置处的情况下，复杂的调整规程可用于在安装之前定位这些部件。此类调整规程可涉及例如进行迭代调整以在每个轨道段的端部部分处收紧轨道段和滚轮接触。更具体地，由于轨道段是刚性体，因此每个轨道段的一端的位置可以针对纵向取向进行调整，并且每个轨道段的另一端可以针对横向取向进行调整。然而，这可能不允许对轨道段的中间部分进行调整。因此，为了防止在轨道段的中间部分卡住，轨道段的形状可以被设计成使得轨道段与滚轮之间的配合有意偏向较松的配合。然而，由于制造公差，这可能导致滚轮与轨道段的中间部分的不完美接触，这可能导致旋转移动范围的中间部分出现可感知的松动。此外，弹簧装置可被用于预加载轨道段和滚轮接口，以在制造期间实现更精确的配合。然而，此类预加载过程具有可变性，并且可能由于该过程花费的时间长度而限制制造产量。
18.因此，公开了涉及可帮助解决此类问题的旋转安装系统的示例。如下文更详细描述的，所公开的示例以可允许在制造期间避免复杂的调整过程的方式将轨道和滚轮系统与凸轮和从动件系统相结合。通过将轨道段中的一者或多者配置为凸轮并且将一个或多个对应的滚轮配置为经弹簧偏置的从动件，由该从动件提供的弹簧力可用于在制造期间抵靠轨道段预加载滚轮，藉此避免在制造期间使用单独的弹簧机构。经弹簧偏置的从动件滚轮还可以在使用期间将滚轮充分紧靠在轨道段上，以避免在显示设备被旋转时产生松动的感觉，从而允许经弹簧偏置的从动件吸收由于制造公差引起的几何形状的任何变化。此外，将轨道和滚轮系统与凸轮系统集成可有助于减少制造部件计数、总体成本和缺陷率。
19.图1示出了包括显示设备102和支架104的示例显示系统100的正面视图，其中显示设备102可相对于支架104旋转。显示设备102与在108示意性地解说的计算设备处于通信，该计算设备向显示设备102提供视觉信息，显示设备102进而呈现该视觉信息以供观看。在一些示例中，显示设备102和计算设备108可包括一体式计算系统，其中计算设备108的组件被包含在与显示设备102相同的外壳106中。在其他示例中，显示设备102可以与计算设备108分开容纳，该计算设备108经由有线或无线连接来连接到显示设备102。
20.在一些示例中，显示设备102可以是触摸感测显示设备，其允许用户与显示设备102和/或显示设备102上呈现的视觉信息直接交互。显示设备102可包括发光二极管(led)显示器、有机发光装置(oled)显示器、液晶显示器(lcd)、量子点(qd)显示器或任何其他合适类型的显示器。
21.图1a-1c解说了显示设备102从第一位置到第二位置的示例旋转。在该示例中，显示设备102从水平(横向)取向(如图1a中所示)旋转到垂直(纵向)取向(如图1c中所示)。在其他示例中，显示器102可被配置成在任何其他合适的取向之间旋转。显示器102可以通过施加手动力或通过动力辅助式机构相对于支架104旋转。
22.尽管图1a-1c解说了显示设备102在横向与纵向取向之间的90
°
旋转，但是根据本公开的旋转安装系统可被配置成通过任何合适的角度范围旋转。此外，旋转的枢轴点可以在整个旋转过程中平移某个距离，或者可以保持在相同位置。在一些示例中，旋转安装系统可被配置成在除了显示屏幕的平面之外或作为显示屏幕的平面的补充的一平面中旋转。例如，书写/绘图平板计算设备可以从直立取向旋转到一般平行于支撑表面(诸如桌子或地板)的平坦取向。
23.图2示出了旋转安装系统200，其包括被配置成附连到显示设备的显示器底座202以及被配置成安装到另一结构(诸如落地支架、桌面支架或壁挂架)的支撑结构204。在其他示例中，显示器底座202可以与显示设备集成。
24.旋转安装系统200包括旋转地连接显示器底座202和支撑结构204的机械接口206。机械接口206包括轨道段208、210和212。轨道段212采用凸轮的形式，并且在本文中可被称为凸轮轨道段212。机械接口206进一步包括针对每个轨道段的对应的滚轮。在所描绘的示例中，滚轮214和216分别对应于轨道段208和210。滚轮218对应于凸轮轨道段212，并且充当从动件。因此，滚轮218在本文中也被称为从动件218。在所描绘的示例中，轨道段208、210和凸轮轨道段212被布置在显示器底座202上，而滚轮214、216和从动件218被布置在支撑结构204上。在其他示例中，轨道段(包括凸轮轨道段212)可以位于支撑结构204上，而滚轮(包括从动件218)可以位于显示器底座202上。在还有一些其他示例中，机械接口的每一侧都可包括轨道段和滚轮两者的子集。尽管所描绘的示例示出每轨道段一个滚轮，但在其他示例中，不止一个滚轮可被用于一个或多个轨道段中的每一者。
25.图2解说了处于第一位置的旋转安装系统200。例如，第一位置可以对应于安装到旋转安装系统200的显示设备的纵向取向。在该位置处，从动件218位于凸轮轨道段212的第一卡位220中。机械接口206进一步包括耦合到从动件218的弹簧221，该弹簧221使从动件218朝向凸轮轨道段212偏置。弹簧221可包括任何合适类型的弹簧，包括机械弹簧(例如，螺旋形弹簧或板簧)或弹性体弹簧。
26.用户可以通过向显示设备施加旋转力来发起显示设备的旋转。在施加这样的力之际，从动件218移出第一卡位220并且沿着凸轮轨道段212移动。在从动件218移出第一卡位220时弹簧221被压缩，并且由此在从动件218移出第一卡位220时提供了一种阻力感。
27.弹簧力同样有助于保持滚轮与对应的轨道段之间的接触，藉此避免了由于制造可变性而使用固定位置的滚轮可能经历的任何松动感。
28.在一些示例中，凸轮可包括被配置成取决于从动件218沿凸轮轨道段212的位置而使旋转安装系统200朝向第一卡位220或第二卡位226偏置的轮廓。图2的凸轮轨道段212具
有在从动件218在离开第一卡位220之后沿着凸轮轨道段212的第一部分222移动时最初感觉到对旋转移动的一些阻力的轮廓。在到达凸轮轨道段212的顶点时，由弹簧221提供的力随后辅助从动件218沿着凸轮轨道段212的第二部分224移动并且进入第二卡位226。这可以提供显示器最初抵抗朝向与目的地取向相对应的旋转取向移动，随后朝向该旋转取向被偏置，并且随后对齐到该旋转取向的感觉。图3示出了以第二取向定向的旋转安装系统200，该第二取向可以对应于显示设备的横向取向。凸轮轨道段可被设计为具有用以实现沿着旋转调整路径的期望的力特性的任何合适的轮廓。下面更详细地描述示例凸轮轮廓的扭矩曲线。
29.虽然图2和3的旋转安装系统包括三个轨道段和三个对应的滚轮，但是其他示例可包括任何其他合适数目的轨道段，并且轨道段可具有任何其他合适的配置以提供期望的旋转范围。此外，可以使用任何合适数目的滚轮，并且如以上所提及的，在一些示例中，每轨道段可以使用不止一个滚轮。由于三个点限定了一平面，因此使用三个或更多个滚轮可以帮助将显示设备的移动限制为在平面中旋转。此外，在一些示例中，不止一个轨道段可以是凸轮轨道段，并且/或者不止一个滚轮可以充当从动件。
30.在图2和3的示例中，第一卡位220和第二卡位226位于凸轮轨道段212的相对端部部分，并且限定旋转运动范围的端点。在其他示例中，卡位可以位于沿着凸轮轨道段2的任何其他合适的位置。图4示出了另一示例凸轮轨道段400，其包括位于凸轮轨道段400的中部的卡位402、以及定位在毗邻于该凸轮轨道段的每一端的卡位404、406。除了将显示器保持在任一端点之外，此类凸轮轨道段还可用于将显示器保持在旋转运动范围的中点。
31.图5示出了用于旋转安装系统的另一示例从动件500。在图2和3的示例中，弹簧在凸轮轨道对面直接连接到从动件500。作为对比，在图5的示例中，一个或多个弹簧(在此解说为多个弹簧502)被连接到杆504，该杆504也被连接到滚轮从动件506。杆504进一步在枢轴510处耦合到安装系统的框架508。在该配置中，当从动件沿凸轮轨道512移动时，杆可以为施加到从动件504的弹簧力提供一些机械优势。
32.图6a-6b示出了另一示例从动件602。代替使用机械弹簧，从动件602包括与从动件602的轮子集成的弹性体材料，以使得该弹性体材料在被压缩时用作弹簧。图6a示出了处于凸轮轨道段604的卡位中的从动件602，而图6b示出了卡位之外且由凸轮轨道段604压缩的从动件602。可以使用任何合适的弹性体材料，包括天然和合成橡胶、硅酮弹性体、聚氨酯弹性体等。在一些示例中，弹性体材料可以形成从动件的最外层，以使得弹性体接触轨道段。在其他示例中，弹性体材料可被定位在从动件的旋转轴与从动件的最外表面之间，以使得在弹性体材料被压缩时从动件的圆周形状不变形。在进一步示例中，从动件可具有被配置成在径向方向上柔性的几何形状(诸如薄金属辐条轮)。薄金属辐条可以充当可弯曲并且提供一些力/偏转的弹簧。在还有一些其他示例中，从动件可以由单件材料形成，其中去除各个位置中的一些部分(或在这些位置中布置开口)以允许轮子径向弯曲但在其他方向上是刚性的。将理解，可以使用在凸轮上提供弹簧力的任何合适方式。
33.图7示出了又一示例旋转安装系统700。在以上示例中，滚轮和从动件被示为沿相对于机械接口的旋转轴的径向方向定位在轨道段和凸轮轨道段的外部。作为对比，图7示出了沿相对于机械接口714的旋转轴的径向方向定位在轨道段708、710和凸轮轨道段712的内部的滚轮702、704和从动件706。此外，弹簧720定位到从动件706的内侧以抵靠凸轮轨道段
712使从动件706偏置。示例卡位722和724位于凸轮轨道段712的内凹侧上。在其他示例中，一个或多个滚轮可以定位在轨道段的内部，并且一个或多个滚轮可以沿相对于机械接口的旋转轴的径向方向定位在轨道段的外部。
34.图8示出了示例旋转安装系统800的轨道段802和滚轮804的部分横截面。滚轮804包括滚轮轴806、滚轮轴承808、以及被配置成接触轨道段802的滚轮轮部810。如所示，轨道段802延伸到滚轮轮部中的槽812中，其中在轨道段802的任一侧上仅有少量空间，藉此提供精确的配合，以在旋转移动期间给予显示设备稳固、牢固的感觉。使用弹簧和/或弹性体材料作为从动件(针对用作从动件的滚轮804或针对不同的滚轮)可以有助于确保轨道段802和滚轮部分810在整个旋转运动范围中保持接触。同样，使用滚轮作为经弹簧偏置的从动件也可有助于在制造期间预加载滚轮和轨道，以确保适当精确的配合，而无需使用单独的弹簧加载工具。
35.图9示出了示例扭矩图900，并且解说了与在旋转安装系统的旋转调整范围的每个方向上的旋转运动相对应的扭矩曲线902和904。扭矩曲线902和904反映了在旋转安装系统的第一位置与第二位置之间(在该示例中从0
°
到90
°
)移动显示设备时用户经历的阻力和/或辅助的示例。扭矩曲线902(虚线)表示显示设备在第一旋转方向上(例如，从纵向取向到横向取向)的旋转，并且扭矩曲线904(实线)表示显示设备在相反的旋转方向上(例如，从横向取向到纵向取向)的旋转。扭矩曲线具有相似的轮廓，但是由于例如来自在对应于图9的示例旋转安装系统中使用的阻尼和/或其他机构(未示出)的影响而在幅度上表现出滞后。在其他示例中，扭矩曲线可以是从第一位置移动到第二位置和从第二位置移动到第一位置的大致相同的轮廓和幅度。
36.扭矩曲线902包括紧邻0
°
取向的第一位置的发现阶段906。旋转安装系统可以在发现阶段124中产生相对小的扭矩，以使得用户可以在发现阶段906内容易地移动显示设备以在交互期间“发现”显示设备的可移动性质。发现阶段906可以邻接旋转的硬停止，从而允许在第一旋转方向上几乎没有阻力地旋转并且防止在相反的第二旋转方向上旋转回来。在各种示例中，发现阶段906可具有距旋转运动范围的端部小于5
°
、小于3
°
、小于2
°
或小于1
°
的角宽度。
37.在发现阶段906之后，发起阶段908对应于从动件移出凸轮轨道段中的第一卡位。当尝试使从动件移动通过第一卡位时，用户可能经历相对更大的扭矩。此外，如果用户在该阶段中移除旋转力，则显示设备可由于由从动件施加到该凸轮轨道的卡位部分的弹簧力而自动旋转回第一位置。在发起阶段908之后，随着显示设备朝向第二位置移动，可以提供阻力阶段910，其中移动显示器所需的力逐渐减小。
38.扭矩曲线902的平衡阶段912可以在阻力阶段910之后，并且提供沿旋转路径的其中显示系统在某种程度上是平衡的位置范围。例如，当在平衡阶段912中从显示器移除用户力时，显示器可以保持静止。在一些示例中，平衡阶段912可以是不稳定的平衡点，以使得显示系统在第一位置或第二位置都是双稳态的。
39.扭矩曲线902进一步包括靠岸(pull-in)阶段914。在靠岸阶段914期间，由旋转安装系统的从动件提供的弹簧力可以以受控方式辅助显示器朝向第二位置旋转。例如，旋转安装系统可以提供在第二位置的方向上的扭矩，以使得用户在与先前的旋转阶段相比通过该阶段旋转显示设备时感受到辅助的感觉。靠岸阶段包括归位阶段916，其中由滚轮在第二
卡位处抵靠凸轮轨道施加的弹簧力使显示器自动完成到第二位置的旋转。在通过归位阶段之后，一旦从动件处于第二卡位内，由凸轮轨道和从动件施加到显示器的扭矩下降，如918所指示的。
40.与扭矩曲线902类似，扭矩曲线904解说了紧邻90
°
取向的第二位置的发现阶段920。与发现阶段906一样，发现阶段920允许几乎没有阻力的少量旋转。在发现阶段920之后，扭矩曲线904包括与将从动件移出凸轮轨道段中的第二卡位相对应的发起阶段922。与发起阶段908一样，与随后沿旋转路径的移动相比，用户在尝试将从动件移动通过第二卡位时可能经历相对更大的扭矩。此外，如果用户在该阶段停止施加旋转力，则显示设备可以自动旋转回第二位置。
41.在发起阶段922之后，随着显示设备朝向第二位置移动，可以提供阻力阶段924，其中移动显示器所需的力逐渐减小。接下来，扭矩曲线904包括平衡阶段926，该平衡阶段926可提供沿旋转路径的其中显示系统在某种程度上是平衡的位置范围。随后，扭矩曲线904包括靠岸阶段928，其中由旋转安装系统中的从动件提供的弹簧力可以再次以受控方式辅助显示器朝向第一位置旋转。靠岸阶段包括归位阶段930，其中由从动件抵靠凸轮轨道中的第一卡位施加的弹簧力自动地使显示设备旋转到第一位置。在该示例中，由于显示系统和凸轮轮廓的特定配置，扭矩曲线904的靠岸阶段比扭矩曲线902的靠岸阶段短，尽管在其他示例中，针对每个移动方向的靠岸阶段在旋转程度上可以是相似的。
42.图10示出了改变由旋转安装系统支撑的显示系统的取向的示例方法1000，诸如以上所描述的示例。方法1000可以在显示系统的制造期间被执行以帮助获得和确保滚轮与轨道的适当精确配合，并且还可以在显示系统的正常使用期间在用户在各位置之间旋转显示设备时被执行。方法1000包括在1002，使显示器旋转通过旋转调整路径的第一部分。在沿旋转调整路径的第一部分行进时，在1004，针对凸轮轨道段的从动件移出凸轮轨道段中的第一卡位并且沿着该凸轮轨道段的第一部分移动，藉此压缩抵靠该凸轮轨道段使从动件偏置的弹簧。该弹簧有助于在旋转期间保持旋转安装系统的滚轮与轨道段之间的接触，并且藉此可有助于避免在旋转的任何阶段感知到任何松动。引起旋转的力可以由用户手动施加，如在1006指示的，和/或在一些示例中可以由电动机或其他机械力发生器提供或辅助。
43.方法1000进一步包括在1008，使显示器旋转通过旋转调整路径的第二部分。在沿旋转调整路径的第二部分行进时，在1010，针对凸轮轨道段的从动件沿凸轮轨道段的第二部分移动并且移入凸轮轨道段中的第二卡位，藉此松弛弹簧，以使得弹簧使显示器保持在与第二卡位相对应的位置中。凸轮轨道段可被配置成使得从动件沿该凸轮轨道段的第二部分的移动由于弹簧的松弛而发生，并且因此在用户看来是得到辅助的，或甚至是自动发生的。方法1000进一步包括在1014，通过在1016将从动件移出第二卡位并且沿旋转调整路径在相反方向上移动，藉此将从动件移回第一卡位中来将显示器旋转回去。在一些示例中，从动件可以沿着两个旋转方向移动通过多个卡位，这取决于凸轮轨道段的特定轮廓。
44.另一示例提供了一种系统，包括：显示设备；支撑结构，该支撑结构被配置成安装到另一结构以藉此支撑该显示设备；以及旋转地连接该显示设备和该支撑结构的机械接口，该机械接口包括：三个或更多个轨道段，该三个或更多个轨道段包括包含凸轮的凸轮轨道段；以及针对每个轨道段的一个或多个对应的滚轮，针对该凸轮轨道段的滚轮是从动件并且与配置成使该从动件朝向该凸轮轨道段偏置的弹簧耦合。轨道段中的一者或多者可以
附加地或替换地布置在机械接口的支撑结构侧。轨道段中的一者或多者可以附加地或替换地布置在机械接口的显示器侧。一个或多个滚轮中的每一者可以附加地或替换地沿相对于机械接口的旋转轴的径向方向定位在对应的轨道段内部。一个或多个滚轮中的每一者可以附加地或替换地沿相对于机械接口的旋转轴的径向方向定位在对应的轨道段外部。凸轮轨道段可以附加地或替换地包括一个或多个卡位。从动件可以附加地或替换地连接到杆。弹簧可以附加地或替换地包括机械弹簧。弹簧可以附加地或替换地包括与从动件集成的弹性体材料。
45.另一示例提供了一种用于显示设备的旋转安装系统，该旋转安装系统包括：配置成安装到该显示设备的显示器底座；配置成安装到另一结构的支撑结构；以及旋转地连接该底座和该支撑结构的机械接口，该机械接口包括：三个或更多个轨道段，该三个或更多个轨道段包括包含凸轮的凸轮轨道段；以及针对每个轨道段的一个或多个对应的滚轮，针对该凸轮轨道段的滚轮是从动件并且与配置成使该从动件朝向该凸轮轨道段偏置的弹簧耦合。一个或多个滚轮中的每一者可以附加地或替换地沿相对于机械接口的旋转轴的径向方向定位在针对滚轮的对应的轨道段内部。一个或多个滚轮中的每一者可以附加地或替换地沿相对于机械接口的旋转轴的径向方向定位在针对滚轮的对应的轨道段外部。凸轮轨道段可以附加地或替换地包括一个或多个卡位。从动件可以附加地或替换地连接到杆。弹簧可以附加地或替换地包括机械弹簧，该机械弹簧耦合到滚轮并且被配置成使滚轮偏移以保持与凸轮轨道段的接触。弹簧可以附加地或替换地包括与从动件的旋转部分集成的弹性体材料。
46.另一示例提供了一种操作旋转安装的显示系统的方法，该旋转安装的显示系统包括显示设备以及经由机械接口连接到该显示设备的支撑结构，该机械接口包括：三个或更多个轨道段，该三个或更多个轨道段包括包含凸轮的凸轮轨道段；以及针对每个轨道段的一个或多个对应的滚轮，针对该凸轮轨道段的滚轮是从动件并且与配置成使该从动件朝向该凸轮轨道段偏置的弹簧耦合。该方法可包括：通过使针对凸轮轨道段的从动件移出该凸轮轨道段中的第一卡位并且沿着该凸轮轨道段的第一部分移动，藉此压缩弹簧来使显示设备旋转通过旋转调整的第一部分；以及通过使针对该凸轮轨道段的从动件沿该凸轮轨道段的第二部分移动并且移入该凸轮轨道段中的第二卡位，藉此松弛弹簧以使得该弹簧使显示器保持在与第二卡位相对应的位置中来使显示设备旋转通过旋转调整的第二部分。使针对凸轮轨道段的从动件移出第一卡位并且沿着凸轮轨道段的第一部分移动可以附加地或替换地包括施加手动力。针对凸轮轨道段的从动件移入第二卡位可以附加地或替换地经由弹簧力自动发生。该方法可以附加地或替换地包括通过使针对凸轮轨道段的从动件移出第二卡位并且沿着凸轮轨道段移入第一卡位来使显示设备沿相反方向旋转。
47.应当理解，本文中所描述的配置和/或办法本质上是示例性的，并且这些具体实施例或示例不应被视为具有限制意义，因为许多变体是可能的。本文中所描述的具体例程或方法可表示任何数目的处理策略中的一个或多个。由此，所解说和/或所描述的各种动作可按所解说和/或所描述的顺序执行、按其他顺序执行、并行地执行，或者被省略。同样，以上所描述的过程的次序可被改变。
48.本公开的主题包括此处公开的各种过程、系统和配置以及其他特征、功能、动作和/或属性、以及它们的任一和全部等价物的所有新颖且非显而易见的组合和子组合。