一种外接于旋转动力的刷体及锯片清洗装置

1.本发明涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种外接于旋转动力的刷体及锯片清洗装置。


背景技术：

2.锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，在使用过程中，为了保证切割的效果，需要保证锯片表面的清洁性。
3.目前，当锯片因闲置或者长时间的使用而需要进行清洁时，需要操作者使用刷体结构进行清洗。在上述过程中，由于锯片本身光滑平整的薄片型结构，使得人工对锯片的清洗位置进行调整的过程中容易出现打滑等现象，同时由于锯片的锯齿是锋利的，使得操作具有一定的危险性，且操作的效率难以得到有效的提升。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种外接于旋转动力的刷体，可有效解决背景技术中的问题；同时，本发明中还请求保护一种锯片清洗装置，具有同样的技术效果。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种外接于旋转动力的刷体，包括：框架，底部具有平整的支撑平面；动力连接件，与所述框架的顶部设定位置转动连接，所述动力连接件的第一转动轴线垂直于所述支撑平面，所述动力连接件与外置的旋转动力连接而转动，且围绕所述第一转动轴线均匀设置有若干第一齿形结构；传动件，与所述框架的顶部设定位置转动连接，且围绕所述传动件的第二转动轴线均匀设置有若干第二齿形结构，所述第二齿形结构和第一齿形结构直接啮合，或者通过其他齿轮间接实现转动动力传输；刷体结构，包括刷头和刷柄，所述刷柄端部与所述传动件的偏心位置转动连接，且所述刷柄的第三转动轴线与所述第一转动轴线平行。
6.进一步地，所述刷头上的刷毛朝向所述支撑平面设置。
7.进一步地，所述刷柄关于所述刷头包括对称设置的两部分，其中一部分与所述传动件转动连接；外接于旋转动力的刷体还包括转动支撑端，所述转动支撑端与所述框架的顶部设定位置转动连接，所述转动支撑端的第四转动轴线与所述第二转动轴线平行设置；所述刷柄的另一部分端部与所述转动支撑端的偏心位置转动连接，且对应的第五转动轴线与所述第三转动轴线平行，且两轴线间的第一垂直连线与所述第二转动轴线和第四转动轴线之间的第二垂直连线平行且等距。
8.进一步地，所述刷柄关于所述刷头包括对称设置的第一部分和第二部分；所述传动件关于所述动力连接件对称设置有两组，且分别与所述第一部分和第二
部分转动连接，两组所述传动件同步转动，带动所述刷体结构往复性运动。
9.进一步地，所述框架包括定位板和支架，所述支架固定于所述定位板上，且延伸有与所述定位板平行的安装板；所述传动件包括转盘和第二齿轮，所述转盘与所述安装板上表面贴合，且与所述刷体结构连接；所述第二齿轮与所述转盘固定连接，用于提供所述第一齿形结构，且与所述安装板下表面贴合。
10.进一步地，所述框架包括定位板和支架，所述支架固定于所述定位板上，且延伸有与所述定位板平行的安装板；所述传动件和所述转动支撑端均包括与所述安装板上表面贴合的转盘，所述转盘与所述刷体结构连接；所述传动件还包括第一齿轮，与所述转盘固定连接，用于提供所述第一齿形结构，且与所述安装板下表面贴合。
11.一种锯片清洗装置，采用如上所述的外接于旋转动力的刷体，还包括锯片固定端，相对于所述刷体结构对锯片进行固定，以使得所述刷头上的刷毛端面与所述锯片表面平行贴合。
12.进一步地，所述锯片固定端为与所述框架连接的轴体，且所述轴体贯穿位于所述框架上的腰型孔，且相对于所述腰型孔的位置可调节设置。
13.进一步地，所述锯片固定端通过齿轮传动系与所述动力连接件的第一齿形结构，或者与所述传动件的第二齿形结构啮合进行转动动力传输，所述齿轮传动系中各齿轮的转轴均与所述框架转动连接；所述锯片固定端与所述齿轮传动系中传动末端的齿轮固定连接，且伴随传动末端的齿轮同步转动。
14.进一步地，传动末端的齿轮的转动轴体贯穿位于所述框架上的腰型孔，且相对于所述腰型孔的位置可调节设置。
15.通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：本发明中提供了一种可借助外部的旋转动力而进行往复性清洁的刷体，其中，以采用手电钻作为旋转动力为例，在使用时，仅仅在动力连接件上设置与手电钻对钻头安装位置适应的对接结构即可实现与手电钻的稳定连接，从而在手电钻动力输出的过程中，与动力连接件实现稳定的动力传输；在传动件转动的过程中，刷柄的末端可伴随传动件的转动而往复性运动，而在此往复性的运动过程中，可高效的实现物品的清洁过程；将上述刷体应用于对锯片进行清洗的装置上，可有效的解决锯片清洗过程中可能发生的危险问题和效率问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例一中外接于旋转动力的刷体的结构示意图；图2为动力连接件的结构示意图；图3为图1的仰视角度示意图；图4为实施例二中外接于旋转动力的刷体的结构示意图（含局部放大）；图5为刷体结构的运动原理示意图；图6为实施例三中外接于旋转动力的刷体的结构示意图；图7为传动件和刷体结构相对于框架的安装示意图；图8为传动件的结构示意图；图9为实施例四中的框架设置锯片固定端后的示意图（含传动件和刷体结构）；图10为图9中安装锯片后的示意图；图11为实施例五中锯片清洗装置的结构示意图（含锯片）；图12为图11的仰视角度示意图；附图标记：1、框架；11、定位板；12、支架；12a、安装板；2、动力连接件；21、第一转动轴线；22、第一齿轮；3、传动件；31、第二转动轴线；32、第二齿轮；33、转盘；4、刷体结构；41、刷头；42、刷柄；42a、第一部分；42b、第二部分；43、第三转动轴线；44、第五转动轴线；5、转动支撑端；51、第四转动轴线；6、锯片固定端；7、第三齿轮；8、锯片。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.本发明中提供了一种可借助外部的旋转动力而进行往复性清洁的刷体，其中，鉴于锯片的使用环境中一般具有其他电动工具的使用需求，因此手电钻是便于获取的，而作为一种优选的方式，通过手电钻为动力连接件2提供转动动力是极为便捷的，可充分提高各种电动工具的使用效率；在使用时，仅仅在动力连接件2上设置与手电钻对钻头安装位置适应的对接结构即可实现与手电钻的稳定连接，从而在手电钻动力输出的过程中，与动力连接件2实现稳定的动力传输；在传动件3转动的过程中，刷柄42的末端可伴随传动件3的转动而往复性运动，而在此往复性的运动过程中，通过对刷头41进行适当的限制，可高效的实现物品的清洁过程。
21.作为本发明中的具体实施方式，以下通过三个实施例进行具体说明：实施例一如图1~3所示，一种外接于旋转动力的刷体，包括：框架1，底部具有平整的支撑平面；动力连接件2，与框架1的顶部设定位置转动连接，动力连接件2的第一转动轴线21垂直于支撑平面，动力连接件2与外置的旋转动力连接而转动，且围绕第一转动轴线21均匀设置有若干第一齿形结构；传动件3，与框架1的顶部设定位置转动连接，且围绕传动件3的第二转动轴线31均匀设置有若干第二齿形结构，第二齿形结构和第一齿形结构直接啮合实现转
动动力传输；刷体结构4，包括刷头41和刷柄42，刷柄42端部与传动件3的偏心位置转动连接，且刷柄42的第三转动轴线43与第一转动轴线21平行。本实施例中，刷头41上的刷毛朝向支撑平面设置，从而当支撑平面通过某一位置而获得固定后，可使得同样获得支撑的待清洁物品在刷头41的底部获得清洁，便于操作者从上至下的对待清洁物品进行观察，从而更好的控制清洁效果。
22.本实施例中，参见图1，采用手电钻与动力连接件2进行连接，从而使得围绕第一转动轴线21设置的各第一齿形结构通过与第二齿形结构的啮合而带动传动件3运动，从而使得刷柄42末端的第三转动轴线43由于偏心的原因而同步进行圆周运动，在此过程中，通过人工的对刷头41进行限制的方式，可通过较小的握持力而实现刷体结构4相对于待清洁物品表面的运动，从而完成待清洁物品表面局部的清洁；在上述过程中，还可通过转动刷体结构4的角度从而实现待清洁物品表面不同区域的清洁。
23.上述人工控制的方式中，可仅限制刷头41的运动范围，而避免刷体结构4整体随传动件3进行转动；而为了获得更好的清洁效果，还可适当的对刷头41进行施压，从而保证其更好的贴合在待清洁物品的表面。
24.作为本实施例的优选，如图3所示，框架1包括定位板11和支架12，支架12固定于定位板11上，且延伸有与定位板11平行的安装板12a；传动件3包括转盘33和第二齿轮32，转盘33与安装板12a上表面贴合，转盘33与刷体结构4连接；第二齿轮32与转盘33固定连接，用于提供第一齿形结构，且与安装板12a下表面贴合；通过安装板12a夹设在转盘33和第二齿轮32之间的方式，可保证整个清洗过程中的稳定性，且可更加方便的实现刷体结构4的安装，便于实现刷毛朝向的调整。
25.实施例二本实施例中，如图4和5所示，与实施例一不同的是，第二齿形结构通过其他齿轮间接和第一齿形结构实现转动动力传输，参见图4中第三齿轮7的使用，即用来实现上述间接动力传输的目的。
26.在本实施例中刷柄42关于刷头41包括对称设置的两部分，如图5中所示的第一部分42a和第二部分42b，其中第一部分42a与传动件3转动连接；外接于旋转动力的刷体还包括转动支撑端5，转动支撑端5与框架1的顶部设定位置转动连接，转动支撑端5的第四转动轴线51与第二转动轴线31平行设置；刷柄42的第二部分42b端部与转动支撑端5的偏心位置转动连接，且对应的第五转动轴线44与第三转动轴线43平行，且两轴线间的第一垂直连线与第二转动轴线31和第四转动轴线51之间的第二垂直连线平行且等距，从而使得第二转动轴线31、第三转动轴线43、第五转动轴线44和第四转动轴线51的垂直连线之间形成等同于四连杆结构的形式。
27.本实施例中的转动支撑端5伴随刷体结构4的运动而随动转动，且通过对第二部分42b端部的转动限制，使得刷头41在适当的区域范围内循环往复的在设定的平面内转动，从而实现带清洁物品表面对应范围的清洁。
28.作为本实施例的优选，框架1包括定位板11和支架12，支架12固定于定位板11上，且延伸有与定位板11平行的安装板12a；传动件3和转动支撑端5均包括与安装板12a上表面贴合的转盘33，转盘33与刷体结构4连接；传动件3还包括第一齿轮22，与转盘33固定连接，用于提供第一齿形结构，且与安装板12a下表面贴合；通过上述改进可起到与实施例一中同
样的技术目的。
29.实施例三本实施例中，与实施例二不同的是，对其中转动支撑端5的随动工作方式进行了改进，从而有效的提高了刷体结构4工作过程的稳定性。同样地，刷柄42关于刷头41包括对称设置的第一部分42a和第二部分42b；传动件3关于动力连接件2对称设置有两组，且两组分别通过两个第三齿轮7实现与动力连接件2的间接动力传输；如图6所示，两传动件3分别与第一部分42a和第二部分42b转动连接，两组传动件3同步转动，带动刷体结构4往复性运动。
30.在本实施例中，通过两组传动件3的使用，使得在不增加动力的情况下，两传动件3均相对于刷体结构4作为主动的动力，从而可有效的提高动力传输的稳定性，保证刷体结构4在工作过程中的刚性，一方面可有效提高刷体结构4的使用寿命，另一方面可保证物品表面的清洁效果。
31.同样的，如实施例一中的优选方式，如图7和8 所示，框架1包括定位板11和支架12，支架12固定于定位板11上，且延伸有与定位板11平行的安装板12a；传动件3包括转盘33和第二齿轮32，转盘33与安装板12a上表面贴合，转盘33与刷体结构4连接；第二齿轮32与转盘33固定连接，用于提供第一齿形结构，且与安装板12a下表面贴合，通过安装板12a夹设在转盘33和第二齿轮32之间的方式，可保证整个清洗过程中的稳定性，且可更加方便的实现刷体结构4的安装，便于实现刷毛朝向的调整。
32.由于定位板11的延伸面积较大，为了保证其刚性，可采用若干板体拼接的方式，各拼接板体之间优选通过错位的台阶结构而对接，且对接后通过连接件固定连接。而支架12和定位板11可实现分别的加工，可在定位板11上述开设孔位，而通过将支架12的部分过盈配合插入孔位内实现固定，或者通过贯穿定位板11的连接件实现与定位板11的固定连接。
33.本发明中上述实施例一~三中的外接于旋转动力的刷体可应用锯片的清洗过程中，从而克服锯片清洗过程中的危险性和效率低下问题，具体可通过以下实施例进行体现：实施例四一种锯片清洗装置，采用实施例三中的外接于旋转动力的刷体，还包括锯片固定端6，相对于刷体结构4对锯片进行固定，以使得刷头41上的刷毛端面与锯片表面平行贴合。本实施例中，通过锯片固定端6的设置，使得锯片获得固定，从而在刷体结构4循环往复运动的过程中能够实现锯片上设定位置的清洗，其中，锯片可通过人工转动的方式而转动至不同的方位，从而实现360
°
范围内的清洁。
34.在使用过程中，由于锯片的直径不同，为了降低本发明中锯片清洗装置的局限性，从而适应更大直径范围内锯片的清洗，以及同一直径的锯片径向不同位置的清洗，如图9和10所示，锯片固定端6为与框架1连接的轴体，且轴体贯穿位于框架1上的腰型孔，且相对于腰型孔的位置可调节设置；通过腰型孔可实现锯片固定端6的调整，而本优选方案中的调整以适应锯片不同的直径为最终目的，实现更大范围的清洗。
35.具体地，轴体可包括两段，其中一段位于框架1顶部，另一段位于框架1底部，且贯穿腰型孔而与第一段连接，轴体的两段结构通过对框架1进行夹紧而固定即可。在清洗过程中，整个锯片清洗装置可放置于清洗液中，清洗液高度以浸没锯片为最低要求即可。
36.实施例五本实施例中，与实施例四不同的是，实施例四中锯片的转动需要通过人工的方式
进行，从清洗的效率上仍然具有一定的局限，为了进一步提高锯片清洗的效率，本实施例中锯片固定端6通过齿轮传动系与动力连接件2的第一齿形结构，或者与传动件3的第二齿形结构啮合进行转动动力传输，齿轮传动系中各齿轮的转轴均与框架1转动连接；锯片固定端6与齿轮传动系中传动末端的齿轮固定连接，且伴随传动末端的齿轮同步转动。
37.通过齿轮传动系的设置，使得锯片可伴随旋转动力的输出而同步进行转动，与此同时伴随刷体结构4的运动，而实现锯片上述任何角度的自动清洗，避免了人工转动所带来的繁琐性。
38.同样地，本实施中，为了适应不同锯片的尺寸，传动末端的齿轮的转动轴体贯穿位于框架1上的腰型孔，且相对于腰型孔的位置可调节设置。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。