电动牙刷柄和电动牙刷的制作方法

1.本技术涉及牙刷技术领域，尤其涉及一种电动牙刷柄和电动牙刷。


背景技术：

2.电动牙刷作为个人护理的电子产品，越来越被用户接受。电动牙刷主要是利用牙刷内部的电机的运作驱动电动牙刷的刷头进行旋转，电动牙刷能在用户执行普通牙刷的动作时加强牙刷对牙齿的摩擦效果。在相关技术中，电动牙刷包括物理按键，物理按键外露在电动牙刷的外面，用户可以按压物理按键使得电动牙刷实现不同的工作模式，例如开关机模式等。然而，在具有物理按键的电动牙刷中，需要在电动牙刷的外壳上开设用于安装物理按键的安装孔，由于电动牙刷每天都会接触水、牙膏泡沫、牙膏微小颗粒等，日积月累，物理按键和安装孔所在的位置会藏牙膏粉、污渍，滋生细菌。对用户个人卫生不利。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种电动牙刷柄和电动牙刷。
4.本技术实施方式的电动牙刷柄包括壳体、电感发生器、金属件和处理器。所述壳体内设有安装空间，所述壳体包括外表面和内表面，所述壳体包括按键区，所述按键区在外力作用下能够发生形变。所述电感发生器设置在所述安装空间内，所述电感发生器在通入交变电流的情况下产生磁场。所述金属件安装在所述按键区上并位于所述安装空间内，所述金属件与所述电感发生器相对并间隔设置，所述金属件在所述电感发生器产生的磁场的作用下形成涡流。所述处理器预设有阈值，所述处理器用于接收电感发生器产生的实时检测值，并在所述实时检测值大于所述阈值的情况下，确认所述实时检测值为有效触控指令，以及用于根据所述有效触控指令控制所述电动牙刷柄的工作状态。
5.本技术实施方式的电动牙刷柄通过电感发生器的涡流电感产生的磁场变化来识别判断金属件与电感发生器的距离，进而判断是否有对电动牙刷柄的压力操作。然后通过处理器控制，实现对电动牙刷柄的功能操控。电动牙刷柄可采用无缝按键的一体结构，取消物理实体按键，去除了表面的按键缝隙，规避了藏污纳垢的风险，避免了因按键位置的厚度及硬度不同而导致的按键按压的力度大小的差异。
6.在某些实施方式中，所述阈值为在所述按键区被施加40克的外力的情况下，所述处理器接收的所述电感发生器产生的实时检测值。
7.在某些实施方式中，所述阈值与所述实时检测值的比值范围为1/5-2/3。
8.在某些实施方式中，所述电感发生器与所述金属件之间的间隔距离小于或等于2mm。
9.在某些实施方式中，所述壳体包括非按键区，所述非按键区与所述按键区连接，所述按键区的厚度小于非按键区的厚度。
10.在某些实施方式中，所述按键区自所述外表面向所述内表面凹陷形成凹槽；和/或，所述按键区自所述内表面向所述外表面凹陷形成凹槽。
11.在某些实施方式中，所述按键区的厚度范围为0.8mm-1.2mm。
12.在某些实施方式中，所述壳体呈柱状，所述电感发生器的数量为多个，多个所述电感发生器沿所述壳体的轴向间隔设置，所述金属件的数量为多个，所述金属件与所述电感发生器一一对应设置。
13.在某些实施方式中，相邻的两个所述电感发生器的中心的距离小于或等于30mm。
14.在某些实施方式中，所述电感发生器包括线圈，所述线圈为自所述线圈的一端至所述线圈的另一端逐渐螺旋尺寸增大的环形结构。
15.在某些实施方式中，所述金属件呈片状，所述金属件贴设在所述按键区的内表面上。
16.在某些实施方式中，所述金属件和所述内表面之间设置有粘胶，所述粘胶粘接所述金属件和所述内表面。
17.在某些实施方式中，所述金属件在所述电感发生器安装的平面上的投影为第一投影，所述电感发生器在所述平面上的投影为第二投影，所述第一投影覆盖所述第二投影。
18.在某些实施方式中，所述第一投影的面积与所述第二投影的面积的比值大于1且小于3。
19.在某些实施方式中，所述电动牙刷柄包括机芯支架和电路板，所述机芯支架和所述电路板设置在所述安装空间内，所述电路板设置在所述机芯支架上，所述机芯支架与所述壳体连接，所述电感发生器设置在所述电路板上并与所述电路板电连接。
20.在某些实施方式中，所述电感发生器包括相背的第一表面和第二表面，所述第一表面安装在所述电路板的安装面上，所述第一表面和所述第二表面均与所述电路板的安装面平行。
21.本技术实施方式的电动牙刷包括电动牙刷柄和牙刷头。所述的电动牙刷柄为上述任一实施方式中是电动牙刷柄。所述牙刷头可拆卸地安装在所述电动牙刷柄上。
22.本技术实施方式的电动牙刷装有电动牙刷柄后具有涡流检测功能，涡流检测技术可以可以取消物理和软胶按键，避免藏污纳垢，提升用户体验，使产品更有科技感。
23.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1是本技术实施方式的电动牙刷柄的平面示意图；
26.图2是本技术实施方式的电动牙刷柄的结构的剖面示意图；
27.图3是本技术实施方式的电动牙刷柄在各种状态下的检测值曲线图；
28.图4是本技术实施方式的电动牙刷柄的部分结构的剖面示意图；
29.图5是图4的电动牙刷柄在a处的放大图；
30.图6是本技术实施方式的电动牙刷柄的某一视角的结构示意图；
31.图7是本技术实施方式的电动牙刷柄的去除壳体后的结构示意图；
32.图8是本技术实施方式的电动牙刷柄的电感发生器安装在电路板上的平面示意
图；
33.图9是本技术实施方式的电感发生器的平面示意图；
34.图10是本技术实施方式的电动牙刷柄的电感发生器与金属件在电路板上的投影示意图；
35.图11是本技术实施方式的电动牙刷的结构示意图。
36.主要元件符号说明：
37.电动牙刷1000、电动牙刷柄100、壳体10、安装空间11、外表面12、内表面13、按键区14、凹槽141、非按键区15、电感发生器20、第一表面21、第二表面22、线圈23、金属件30、第一投影31、第二投影32、处理器40、电机50、粘胶60、机芯支架70、电路板80、安装面81、牙刷头200。
具体实施方式
38.下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
39.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以
意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
43.请参阅图1-图3，本技术实施方式的电动牙刷柄100包括壳体10、电感发生器20、金属件30和处理器40。
44.壳体10内设有安装空间11，壳体10包括外表面12和内表面13，壳体10包括按键区14，按键区14在外力作用下能够发生形变。
45.电感发生器20设置在安装空间11内，电感发生器20在通入交变电流的情况下产生磁场。
46.金属件30安装在按键区14上并位于安装空间11内，金属件30与电感发生器20相对并间隔设置，金属件30在电感发生器20产生的磁场的作用下形成涡流。
47.处理器40预设有阈值，处理器40用于接收电感发生器20产生的实时检测值，并在实时检测值大于阈值的情况下，确认实时检测值为有效触控指令，以及用于根据有效触控指令控制电动牙刷柄100的工作状态。
48.本技术实施方式的电动牙刷柄100通过电感发生器20的涡流电感产生的磁场变化来识别判断金属件30与电感发生器20的距离，进而判断是否有对电动牙刷柄100的压力操作，然后通过处理器40控制，实现对电动牙刷柄100的功能操控。如此，电动牙刷柄100可采用无缝按键的一体结构，取消物理实体按键，去除了表面的按键缝隙，规避了藏污纳垢的风险，避免了按键位置的厚度及硬度不同导致的按键按压的力度大小的差异。
49.具体地，电动牙刷柄100的壳体10可以是电动牙刷柄100的最外部的封闭结构。壳体10的外表面12可以是壳体10与外界接触的面。壳体10的内表面13可以是壳朝向电动牙刷柄100中心的面。由壳体10的内表面13所围成的空间可以是壳体10的安装空间11。壳体10的按键区14可以是壳体10上凹陷部位的部分区域。按键区14可具有弹性，按键区14可在外力按压等作用方式下发生形变。形变可使按键区14的内表面13向电动牙刷柄100中心靠近。
50.电感发生器20可以是将电能转化为磁能的元件。电感发生器20可设置在靠近按键区14所在区域的安装空间11内。交流电通入电感发生器20时，电感发生器20可产生磁场。电感发生器20产生的磁场可以感应产生涡流。
51.金属件30可采用导电的金属材质制成，例如可以是铜箔、铝箔等生产成本较低的材料。金属件30可设置在安装空间11内的电感发生器20的上方区域，金属件30可与壳体10的按键区14连接。例如，金属件30可以采用粘接、焊接、卡合连接等连接方式与壳体10的按键区14连接。金属件30所在的位置可与电感发生器20相对应，金属件30与电感发生器20可有一定的间隔空间。金属件30所在的区域可以受到电感发生器20产生的磁场作用，并在磁场作用下产生涡流。
52.涡流的检测可以是许多无损检测的方法之一,涡流检测可应用电磁学的基本理论作为导体检测的基础。涡流的产生源于一种电磁感应现象。当将交流电施加到导体,例如铜导线上时,将在导体内和环绕导体的空间内产生磁场。涡流就是感应产生的电流,它在一个环路中流动。
53.在本技术的实施例中，将金属件30放入电感发生器20变化的磁场中,涡流将在金属件30中产生,而涡流也会产生自己的磁场,该磁场随着交流电流上升而扩张,随着交流电流減小而减小；如果原来的交变磁场激励电流不变,那么由于金属件30的靠近,内部涡流的产生会反过来影响原来的交变磁场，通过这个涡流对原来交变磁场改变的多少就可以判断
金属件30和电感发生器20的距离。
54.根据电磁学原理，谐振频率是:如果l变了,那么谐振频率会跟着变。根据这个公式以及前面关于涡流的描述我们知道，当一个金属靠近电感发生器20时会产生涡流,会影响原来的交变磁场那么也就是会改变l的值。
55.处理器40可以是中央处理器(central processing unit，cpu)可用于处理和比较接收到的信号数据。处理器40可设定有阈值(如图3所示)，可用于与电感发生器20的实时检测的数据值相比较。
56.示例性的，当无外力按压按键区14时，金属件30与电感发生器20的相对距离可保持不变。电感发生器20在交流电的作用下可产生相对稳定的磁场与涡流。类似的，金属件30在电感发生器20的磁场作用下产生的涡轮与磁场可保持相对稳定。电感发生器20与金属件30的相对距离不变可使电感发生器20与金属件30共同作用产生的磁场与涡流处于相对稳定状态。处理器40可接收实时的检测数据转化为特定的信号数值，并与阈值相比较。此时的信号数值可小于阈值，电动牙刷柄100不会发生工作。
57.当外力作用按压按键区14时，金属件30与电感发生器20的相对距离可减小。外力逐渐增大并作用按键区14，可使金属件30逐渐靠近电感发生器20。金属件30的磁场与涡流可对电感发生器20的磁场与涡流逐渐产生影响。进一步地，处理器40接收的实时检测数据的信号数值将逐渐接近直至超过阈值。信号数值超过阈值时，电动牙刷1000可在处理器40的控制下开始工作。
58.请参阅图1-图3，在某些实施方式中，阈值为在按键区14被施加40克的外力的情况下，处理器40接收的电感发生器20产生的实时检测值。
59.如此，由于电动牙刷手柄100是在外力的作用下而工作，因此，将阈值与外力的大小相关联，处理器40预设的阈值可以过滤掉轻微的干扰外力，可以提高处理器40控制电动牙刷手柄100工作的准确度。
60.具体地，可以将按键区14在一定数值外力的作用下，处理器40接收到的电感发生器20的实时检测值作为阈值设置为标准。
61.本技术实施方式中，当人手按压按键区14的作用力小于40克的情况下，此时，可能是用户无意间触碰到按键区14，处理器40接收到电感发生器20产生的实时检测值未达到阈值，处理器40确认实时检测值为无效的触控指令，处理器40不会控制电动牙刷手柄100工作。当人手按压按键区14的作用力大于或等于40克时，处理器40接收到电感发生器20产生的实时检测值已大于或等于阈值，处理器40确认实时检测值为有效的触控指令，此时处理器40根据该有效的触控指令控制电动牙刷手柄100工作。如此，阈值的设置可以过滤按键区14被非正常的外力按压产生的干扰。
62.请参阅图2和图3，在某些实施方式中，阈值与实时检测值的比值范围为1/5-2/3。
63.如此，阈值与实时检测到的数据的比值为1/5-2/3，在这个范围内，处理器40的识别精度要求不需要太高用户无需要用力按压就能被识别到，还可以降低生产成本。
64.具体地，阈值可与实时检测值可成比值，并可选在1/5-2/3之间。阈值与实时检测值的比值小于1/5时，电机50在工作过程可产生磁场和涡流，进而干扰产生的实时检测值可超过阈值，用户误触可被识别，不利于用户体验。阈值与实时检测值的比值大于2/3时，实时检测值达到阈值需要较高的数值，用户需要用力按压才可被识别，对处理器40的精度要求
高。
65.在某些实施方式中，电动牙刷手柄100包括设置在安装空间11内的电机50。具体地，电机50可位于安装空间11靠近安装牙刷头位置的端部，可作为电动牙刷柄100的动力装置。电机50工作时产生的磁场可对电感发生器20与金属件30的磁场和涡流产生影响。类似的，当按键区14被施加的外力作用较小时也可对电感发生器20与金属件30的磁场和涡流产生干扰。
66.请参阅图4和图5，在某些实施方式中，电感发生器20与金属件30之间的间隔距离l1小于或等于2mm。
67.如此，较小的间隔距离可使外力按压按键区14时，金属件30朝向电感发生器20方向靠近，且使按键区14的按压变形有效。若电感发生器20与金属件30之间的间隔距离过大，则金属件30的磁场和涡流不能影响电感发生器20的磁场和涡流或者影响改变值较小，处理器40无法识别或识别不精准。
68.具体地，电感发生器20与金属件30可相对的设置在安装空间11内。金属件30设置在按键区14所在区域的壳体10的内表面13上。金属件30的一端面可朝向安装空间11内部，可与电感发生器20的上端面对应。电感发生器20与金属件30之间可存在空间间隔。间隔距离l1可以是金属件30与电感发生器20相互相对的平面之间的距离。
69.间隔距离l1可选为小于或等于2mm。进一步地，间隔距离l1小于2mm时，金属件30与电感发生器20之间的距离过小，按键区14受到较大的按压作用时，金属件30可触碰干扰电感发生器20，影响正常工作。间隔距离l1大于2mm时，电感发生器20与金属件30之间的距离过大，电感发生器20与金属件30之间的磁场与涡流的相互作用小，处理器40需要较高精度识别，或用户需要较大的按压作用，不利于用户操作。
70.请参阅图4和图5，在某些实施方式中，壳体10包括非按键区15，非按键区15与按键区14连接，按键区14的厚度h1小于非按键区15的厚度h2。
71.如此，壳体10上厚度较大的非按键区15可保证壳体10的整体强度。按键区14的厚度小于非按键区15的厚度可以提高区分度，提升用户操作体验。
72.具体地，壳体10的截面可呈环形，壳体10的整体可呈圆柱状、椭圆柱状等柱状结构。非按键区15为壳体10上的主要部分。按键区14是壳体10的上的凹陷部分，按键区14与非按键区15共同组成壳体10。按键区14的厚度h1是壳体10在按键区14的外表面12部分至壳体10的内表面13的垂直距离。类似的，非按键区15的厚度h2是沿壳体10的非按键区15的外表面12至壳体10的内表面13的垂直距离。由于，按键区14为凹陷部分，按键区14的厚度h1小于非按键区15的厚度h2。
73.请参阅图4和图5，在某些实施方式中，按键区14自外表面12向内表面13凹陷形成凹槽141；和/或，按键区14自内表面13向外表面12凹陷形成凹槽141。
74.如此，壳体10上按键区14的壁厚相对于非按键区15的壁厚薄，有利于按键区14受到按压时产生局部微变形，使金属件30更容易产生空间微位移，从此产生电感变化值，使电感变量更容易被识别。
75.具体地，按键区14的凹陷方向可以是壳体10的外表面12所在的平面部分的向壳体10的内表面13凹陷，可形成局部的凹槽141部分。凹槽141部分可以设置为按键区14。按键区14凹陷方向还可以是壳体10的内表面13所在的平面部分的向壳体10的外表面12凹陷，可形
成内表面13上的局部凹槽141部分，凹槽141部分可设置为按键区14。进一步的，按键区14的凹槽141形成还可以是壳体10的外表面12与内表面13向相向的方向凹陷，并在壳体10的在外表面12与内表面13同时形成凹槽141作为按键区14。
76.请参阅图4和图5，在某些实施方式中，按键区14的厚度h1范围为0.8mm-1.2mm。
77.如此，一定范围内的非按键区15的壁厚可容易实现按压变形，同时也能保证按键区14自身的强度，避免多次按压后，此处断裂，可能带来漏水等问题，影响用户使用。
78.具体地，按键区14的厚度h1的范围可以选为0.8-1.2mm。进一步地，按键区14的厚度h1小于0.8mm时，按键区14受到外力撞击、多次的大力按压等条件的作用易造成断裂破坏。按键区14的厚度大于1.2mm时，按键区14厚度较大，用户正常按压按键区14可造成的形变偏小，不利于检测识别。
79.请参阅图6和图7，在某些实施方式中，壳体10呈柱状，电感发生器20的数量为多个，多个电感发生器20沿壳体10的轴向间隔设置，金属件30的数量为多个，金属件30与电感发生器20一一对应设置。
80.如此，多个电感发生器20对应多个金属件30，增大按键区14的范围，可使按键区14的可选择的模式或强度的设置多极化。多个电感发生器20的设置还可以使得磁场与涡流的影响变化更明显，处理器40识别更精准。
81.具体地，柱状的壳体10可沿长度方向设置有按键区14。按键区14的数量可设置有多个。多个按键区14朝向安装空间11中心的方向可对应连接有多个金属件30。多个金属件30朝向安装空间11中心的一侧可与多个电感发生器20一一相对。在其他实施方式中，一个电感发生器20能够满足需要时，电感发生器20也可设置为一个。可以理解，一个按键区14在壳体10的内表面13上可连接有一个金属件30，一个金属件30朝向安装空间11的相对方向可设置有一个电感发生器20。
82.请参阅图8，在某些实施方式中，相邻的两个电感发生器20的中心的距离l2小于或等于30mm。
83.如此，电感发生器20之间保持一定的距离且不会间隔太远，在电感发生器20之间的间隔所对应的按键区14操作时，形成的磁场和涡流的影响变化值的改变不会过小，可利于识别。
84.具体地，相邻的两电感发生器20可在安装空间11内间隔平行的设置。电感发生器20的中心可为电感发生器20的圆形结构的圆心。两相邻的电感发生器20的中心的距离l2可选为小于或等于30mm。进一步地，两相邻的电感发生器20的中心的距离l2大于30mm时，在两电感发生器20之间对应的按键区14进行按压操作，形成的磁场与涡流的变化值小，不易识别。
85.请参阅图9，在某些实施方式中，电感发生器20包括线圈23，线圈23为自线圈23的一端至线圈23的另一端逐渐螺旋尺寸增大的环形结构。
86.如此，环形的结构使得电感发生器20能够在通电时产生稳定的磁场。
87.具体地，电感发生器20的线圈23的可具有两端部。线圈23的一端可设置在电感发生器20的中心区域。线圈23的另一端可由线圈23中心区域的一端开始沿电感发生器20的平面螺旋延伸，尺寸可逐渐增大。线圈23结束延伸所在的端部为线圈23的另一端。
88.请参阅图5-图7，在某些实施方式中，金属件30呈片状，金属件30贴设在按键区14
的内表面13上。
89.如此，片状的金属件30可容易粘贴于壳体10内表面13，且片状的结构使得金属件30的工作面积较大化。片状结构的金属件30的面积较大还可以形成更强的磁场和涡流，以使得影响的电感发生器20的磁场和涡流的变化值也变大，更容易被识别。
90.具体地，金属件30的结构可为片状。可以理解，片状的金属件30的厚度与金属件30的长度或宽度比值可趋近于零。此时，片状的金属件30可具有较大的工作面积。同时，金属件30可与壳体10的按键区14对应区域的内表面13连接。例如，金属件30可以采用贴设、粘接或焊接等方式连接在内表面13上。
91.请参阅图5-图7，在某些实施方式中，金属件30和内表面13之间设置有粘胶60，粘胶60粘接金属件30和内表面13。
92.如此，金属件30与壳体10内表面13采用粘接的方式，可使金属件30与壳体10内表面13接触均匀，受力均匀。粘胶60还可以防止金属件30与粘胶60连接部分受到水、空气或其他环境中的腐蚀介质的影响。
93.具体地，粘胶60可以是粘接金属与其他材料的胶水。例如，可以是金属粘胶。金属粘胶可以分为结构性金属粘接胶和非结构性金属粘接胶。结构性金属粘接胶可以是环氧或环氧改性体系的粘合剂、丙烯酸胶及磷酸铜类无机胶等。非结构粘接胶可以包括有机硅胶、热熔胶、聚氨酯胶等。
94.粘胶60可作用在金属件30与壳体10的内表面13接触的表面上。粘胶60可将金属件30粘接在按键区14对应的内表面13上并可在按键区14受到外力作用发生形变时，金属件30可同步的发生运动。
95.请参阅10，在某些实施方式中，金属件30在电感发生器20安装的平面上的投影为第一投影31，电感发生器20在平面上的投影为第二投影32，第一投影31覆盖第二投影32。
96.在某些实施方式中，第一投影31的面积与第二投影32的面积的比值大于1且小于3。
97.如此，金属件30的平面面积大于电感发生器20的平面面积，可使电感发生器20的磁场与涡流的作用处在金属件30的范围内。可使按键区14受到外力作用使金属件30与电感发生器20的距离发生变化时的检测值更容易别识别。
98.具体地，金属件30的投影与电感发生器20的投影可均处在电感发生器20连接的平面上。金属件30的第一投影31可呈矩形、正方形或不规则形状等。电感发生器20的第二投影32可呈圆形、椭圆形或不规则平面图形等。第一投影31的面积与第二投影32的面积比值可选为1-3之间。进一步地，第一投影31的面积与第二投影32的面积比值小于1时，金属件30与电感发生器20较难发生影响。第一投影31的面积与第二投影32的面积比值大于3时，金属件30面积过大，部分金属件30的部位可无法产生作用，提高了成本。
99.请参阅图4和图5，在某些实施方式中，电动牙刷柄100包括机芯支架70和电路板80，机芯支架70和电路板80设置在安装空间11内，电路板80设置在机芯支架70上，机芯支架70与壳体10连接，电感发生器20设置在电路板80上并与电路板80电连接。
100.如此，机芯支架70可用于固定机芯可使电动牙刷柄100的机芯在运转时更稳定。机芯支架70与电路板80均设置在安装空间11内可便于电路板80与电动牙刷柄100内部元件之间的相互连接。
101.具体地，机芯支架70可以是安装空间11内电路板80下方的支架结构。机芯支架70可与壳体10连接，连接方式可采用卡合连接、螺栓连接等连接方式中的一种或多种。电感发生器20可与电路板80直接连接，可采用焊接、导线连接等电连接方式。
102.请参阅图8，在某些实施方式中，电感发生器20包括相背的第一表面21和第二表面22，第一表面21安装在电路板80的安装面81上，第一表面21和第二表面22均与电路板80的安装面81平行。
103.如此，第一表面21和第二表面22均与电路板80的安装面81平行，相比其他安装方式能够减小电路板80和电感发生器20的两者整体的厚度尺寸。
104.具体地，电感发生器20的第一表面21可以是电感发生器20朝向金属件30的表面。电感发生器20的第二表面22可以是电感发生器20上与电路板80直接接触的表面。第一表面21所在的平面可与第二表面22所在的平面平行。安装面81可以是电路板80上与电感发生器20连接的表面，安装面81所在的平面可同时第一表面21和第二表面22平行。
105.请参阅图11，本技术实施方式的电动牙刷1000包括电动牙刷柄100和牙刷头200。的电动牙刷柄100为上述任一实施方式中是电动牙刷柄100。牙刷头200可拆卸地安装在电动牙刷柄100上。
106.本技术实施方式的电动牙刷1000装有电动牙刷柄100后具有涡流检测功能，涡流检测技术可以取消按键，避免藏污纳垢，提升用户体验，使产品更有科技感。
107.具体地，电动牙刷柄100的机芯支架70伸出壳体10的部分可插设的安装牙刷头200。牙刷头200装配至电动牙刷柄100可组成电动牙刷1000。
108.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
109.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。