一种基于网络的便携式工程质量检测设备的制作方法

1.本发明属于工程检测技术领域，具体的说是一种基于网络的便携式工程质量检测设备。


背景技术：

2.在工程质量检测中，对于混凝土、木地板的等材料的硬度常是作为检测的主要数据，检测多采用试验室送检的方式进行检测。
3.公开号为cn112485143a的一项中国专利公开了一种便携式建筑工程质量检测仪，支架的中部位置安装驱动装置，驱动装置的外侧安装四组划线装置，划线装置包括施压装置和划线端，施压装置由控制器控制，施压装置对划线端提供压力，划线端上设置有声音采集设备，对划线声波数据进行采集，本发明可便携带入施工现场进行建筑工程材料表面硬度的检测；划线装置可调节压力参数，进行不同压力参数的设置，可以调整在不同的压力参数，在相同变量的环境下进行同时的检测，其数据影响更小，划线装置在材料的表面进行四组“十”字型的划线，通过形成的划痕可判断出材料的硬度，声音数据的采集，可辅助进行建筑工程材料的整体硬度质量的检测。
4.现有技术中通过水平移动单元带动划线装置对混凝土表面进行划线时，需要进行紧固，操作繁琐，同时对垂直面的混凝土立柱进行检测时，需要手动提升并固定，操作不便，费时费力，同时划线装置进行划线时产生大量的碎渣和灰尘，不利于环境保护和划线装置的正常运行。
5.为此，本发明提供一种基于网络的便携式工程质量检测设备。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于网络的便携式工程质量检测设备，包括本体；所述本体一侧设有一组顶推气缸，顶推气缸活动端固连有顶板；所述本体两侧转动连接有c形的抱杆，本体内固连滑杆，滑杆上套设有滑台，滑台与滑杆滑动连接；所述滑台远离滑杆的一侧贯穿有螺杆，螺杆与本体转动连接，且螺杆与滑台通过丝杆螺母副连接，螺杆靠近端部固连有带轮，本体内与带轮对应位置通过支架固连有电机，电机输出轴通过皮带驱动带轮旋转；
8.所述滑台侧面通过伸缩杆固连有钎杆，本体内与钎杆侧面对应位置固连有图像捕捉器，本体顶部固连有信号收发单元，图像捕捉器将图像信息通过信号收发单元实时经过网络传输至服务器进行分析储存；所述伸缩杆远离滑太的一端固连有锥形的可折叠的防尘罩；工作时，现有技术中通过水平移动单元带动划线装置对混凝土表面进行划线时，需要进行紧固，操作繁琐，同时对垂直面的混凝土立柱进行检测时，需要手动提升并固定，操作不便，费时费力，同时划线装置进行划线时产生大量的碎渣和灰尘，不利于环境保护和划线装置的正常运行；此时本发明通过本体两侧设置的抱杆，使得抱杆转动后勾住混凝土立柱，减
少操作人员固定本体的劳动强度，同时利用抱杆与混凝土立柱的摩擦力实现本体的悬空，之后通过顶推气缸对本体进行快速固定，降低本体使用时的劳动强度，增加安装便捷性；同时通过图像捕捉器实时捕捉待检测的混凝土立柱上的划线图像信息，并将信息通过信号收发单元通过网络传输至后方的服务器，对图像信息进行快速分析和储存，增加检测结果的生成效率和准确度，同时通过防尘罩对钎杆进行包裹，减少划线过程中的碎渣散落和粉尘污染。
9.优选的，所述防尘罩靠近伸缩杆的一端通过管道连通有抽风机；所述防尘罩呈松塔形布置，且防尘罩外周凸缘处固连有一组滑环，滑环位于防尘罩底部位置；所述防尘罩底部与滑环对应位置固连有往复气缸，往复气缸活动端固连的拉杆贯穿滑环并与滑环滑动连接；所述拉杆上靠近滑环位置固连有弧形的弹片；通过抽风机配合防尘罩对钎杆移动划线过程中的碎渣和灰尘进行抽吸，减少扬尘污染，同时减少防尘罩内碎渣的堆积，减少防尘罩内堆积过多的碎渣引起的泄漏，通过往复气缸带动拉杆不断滑动，使得拉杆带动弹片划过滑环时弹片反弹并向靠近伸缩杆的方向击打防尘罩侧壁，促进防尘罩内沟槽中残留的碎渣向靠近抽风机气管的方向跳动，进一步增加抽风机对碎渣的吸附效果。
10.优选的，所述防尘罩内壁内与弹片对应位置开设有气室，气室通过喷孔与防尘罩内部的沟槽处连通；通过弹片击打气室，气室中的压缩空气经喷孔喷出，进一步减少防尘罩内沟槽中的灰尘堆积。
11.优选的，所述气室呈椭圆形，气室的长轴与竖直方向重合；所述气室顶部通过弹簧固连有钢球；通过弹片击打气室侧壁时，气室中的钢球不断摆动并随弹簧伸缩，进一步增加防尘罩的振动效率，加快防尘罩内灰尘和碎屑的抖动运输效率，减少灰尘堆积。
12.优选的，所述弹簧顶端贯穿喷孔并延伸至防尘罩内壁，且弹簧端部与防尘罩内壁固连，所述喷孔直径大于弹簧外径；通过贯穿喷孔的弹簧不断伸缩时疏通喷孔，减少喷孔的堵塞，进一步增加喷孔的喷气除尘效率。
13.优选的，所述防尘罩远离伸缩杆的一端固连有弹性环，弹性环外周固连有电动马达，电动马达的输出轴与钎杆垂直布置，电动马达输出轴固连有偏心块；通过电动马达带动偏心块不断旋转时，带动弹性环沿钎杆轴向方向往复振动，进一步增加防尘罩内碎渣向靠近抽风机管道方向运动效率，同时使得弹性环与待检测的混凝土立柱短暂分离并重新接触，进一步减少钎杆移动过程中防尘罩与立柱表面的摩擦力，保证防尘罩的密封性的情况下加快防尘罩的随动效率，避免防尘罩与钎杆偏心时，防尘罩弯曲并与立柱分离引起的残渣灰尘泄漏。
14.优选的，所述弹性环远离防尘罩的一侧开设有环形槽，环形槽截面为u形布置；所述环形槽内壁对称固连有一对振动杆；所述电动马达输出轴固连有曲轴，偏心块与曲轴中部固连，两个振动杆分别与偏心块两侧的曲轴转动连接；环形槽两侧的弹性环形成双层密封唇边，同时配合曲轴的转动，使得两层弹性环交替与立柱分离并贴合，在保证弹性环随钎杆的移动效率的同时增强弹性环与立柱之间的密封性，进一步减少灰尘碎屑泄漏。
15.优选的，所述环形槽底部与偏心块对应位置开设有通槽，通槽内滑动连接顶块；两个所述振动杆中部设有摆杆，摆杆两端与对应位置的振动杆铰接；所述摆杆与顶块之间固连有蝶形囊；所述蝶形囊远离顶块的一端连通有喷管；通过偏心块旋转时循环挤压顶块并使得蝶形囊压缩，使得蝶形囊内的空气受压缩后经喷管喷出，进一步增加弹性环内周灰尘
向防尘罩中部的运输效率，减少灰尘溢出污染。
16.优选的，所述喷管为弧形，且喷管端部向靠近钎杆的方向弯曲；所述喷管外周固连有柔性的磁片，振动杆上与磁片对应位置固连有一对磁块，磁块与磁片相互排斥；通过两个振动杆带动摆杆不断扭动时，磁片与磁块相互排斥增加喷管抖动，增加喷管喷出气流的扫动面积，进一步减粉尘的泄漏。
17.优选的，所述磁片内周均布一组排气孔，排气孔靠近喷管外周的一端向喷管端部方向倾斜；所述排气孔靠近喷管中心的一端外缘铰接有挡板，挡板具有磁性，且挡板与磁片相互排斥，挡板与靠近下部的磁块相互吸引；通过排气孔靠近喷管外周的一端向喷管端部方向倾斜，增加喷管内周残留的灰尘碎屑向靠近喷管端部的运输效率，配合喷管端部的气流经喷管内周残留的粉尘进一步向靠近防尘罩内部中心位置输送，同时环形槽内侧的弹性环与立柱分离时，摆杆扭动使得喷管向靠近下方的磁块方向扭动，此时磁块与挡板之间的距离减小，磁块对挡板的吸引力大于磁片对挡板的排斥力，使得挡板打开排气孔，进一步增加喷管内周残留的碎渣经过弹性环与立柱分离的间隙向防尘罩内输送的效率。
18.本发明的有益效果如下：
19.1.本发明所述的一种基于网络的便携式工程质量检测设备，通过本体两侧设置的抱杆，使得抱杆转动后勾住混凝土立柱，减少操作人员固定本体的劳动强度，同时利用抱杆与混凝土立柱的摩擦力实现本体的悬空，之后通过顶推气缸对本体进行快速固定，降低本体使用时的劳动强度，增加安装便捷性；同时通过图像捕捉器实时捕捉待检测的混凝土立柱上的划线图像信息，并将信息通过信号收发单元通过网络传输至后方的服务器，对图像信息进行快速分析和储存，增加检测结果的生成效率和准确度，同时通过防尘罩对钎杆进行包裹，减少划线过程中的碎渣散落和粉尘污染。
20.2.本发明所述的一种基于网络的便携式工程质量检测设备，通过环形槽两侧的弹性环形成双层密封唇边，同时配合曲轴的转动，使得两层弹性环交替与立柱分离并贴合，在保证弹性环随钎杆的移动效率的同时增强弹性环与立柱之间的密封性，进一步减少灰尘碎屑泄漏。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明的剖视图；
24.图3是图2中a处局部放大图；
25.图4是图2中b处局部放大图；
26.图5是本发明中喷管的剖视图；
27.图中：本体1、顶推气缸11、顶板12、抱杆13、滑杆14、滑台15、螺杆16、带轮17、电机18、伸缩杆19、钎杆2、信号收发单元21、防尘罩22、抽风机23、滑环24、往复气缸25、拉杆26、弹片27、气室28、喷孔29、弹簧3、钢球31、弹性环32、电动马达33、偏心块34、环形槽35、振动杆36、曲轴37、顶块38、摆杆39、蝶形囊4、喷管41、磁片42、磁块43、排气孔44、挡板45。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.实施例一
30.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种基于网络的便携式工程质量检测设备，包括本体1；所述本体1一侧设有一组顶推气缸11，顶推气缸11活动端固连有顶板12；所述本体1两侧转动连接有c形的抱杆13，本体1内固连滑杆14，滑杆14上套设有滑台15，滑台15与滑杆14滑动连接；所述滑台15远离滑杆14的一侧贯穿有螺杆16，螺杆16与本体1转动连接，且螺杆16与滑台15通过丝杆螺母副连接，螺杆16靠近端部固连有带轮17，本体1内与带轮17对应位置通过支架固连有电机18，电机18输出轴通过皮带驱动带轮17旋转；
31.所述滑台15侧面通过伸缩杆19固连有钎杆2，本体1内与钎杆2侧面对应位置固连有图像捕捉器，本体1顶部固连有信号收发单元21，图像捕捉器将图像信息通过信号收发单元21实时经过网络传输至服务器进行分析储存；所述伸缩杆19远离滑太的一端固连有锥形的可折叠的防尘罩22；工作时，现有技术中通过水平移动单元带动划线装置对混凝土表面进行划线时，需要进行紧固，操作繁琐，同时对垂直面的混凝土立柱进行检测时，需要手动提升并固定，操作不便，费时费力，同时划线装置进行划线时产生大量的碎渣和灰尘，不利于环境保护和划线装置的正常运行；此时本发明通过本体1两侧设置的抱杆13，使得抱杆13转动后勾住混凝土立柱，减少操作人员固定本体1的劳动强度，同时利用抱杆13与混凝土立柱的摩擦力实现本体1的悬空，之后通过顶推气缸11对本体1进行快速固定，降低本体1使用时的劳动强度，增加安装便捷性；同时通过图像捕捉器实时捕捉待检测的混凝土立柱上的划线图像信息，并将信息通过信号收发单元21通过网络传输至后方的服务器，对图像信息进行快速分析和储存，增加检测结果的生成效率和准确度，同时通过防尘罩22对钎杆2进行包裹，减少划线过程中的碎渣散落和粉尘污染。
32.如图3所示，所述防尘罩22靠近伸缩杆19的一端通过管道连通有抽风机23；所述防尘罩22呈松塔形布置，且防尘罩22外周凸缘处固连有一组滑环24，滑环24位于防尘罩22底部位置；所述防尘罩22底部与滑环24对应位置固连有往复气缸25，往复气缸25活动端固连的拉杆26贯穿滑环24并与滑环24滑动连接；所述拉杆26上靠近滑环24位置固连有弧形的弹片27；通过抽风机23配合防尘罩22对钎杆2移动划线过程中的碎渣和灰尘进行抽吸，减少扬尘污染，同时减少防尘罩22内碎渣的堆积，减少防尘罩22内堆积过多的碎渣引起的泄漏，通过往复气缸25带动拉杆26不断滑动，使得拉杆26带动弹片27划过滑环24时弹片27反弹并向靠近伸缩杆19的方向击打防尘罩22侧壁，促进防尘罩22内沟槽中残留的碎渣向靠近抽风机23气管的方向跳动，进一步增加抽风机23对碎渣的吸附效果。
33.所述防尘罩22内壁内与弹片27对应位置开设有气室28，气室28通过喷孔29与防尘罩22内部的沟槽处连通；通过弹片27击打气室28，气室28中的压缩空气经喷孔29喷出，进一步减少防尘罩22内沟槽中的灰尘堆积。
34.所述气室28呈椭圆形，气室28的长轴与竖直方向重合；所述气室28顶部通过弹簧3固连有钢球31；通过弹片27击打气室28侧壁时，气室28中的钢球31不断摆动并随弹簧3伸缩，进一步增加防尘罩22的振动效率，加快防尘罩22内灰尘和碎屑的抖动运输效率，减少灰尘堆积。
35.所述弹簧3顶端贯穿喷孔29并延伸至防尘罩22内壁，且弹簧3端部与防尘罩22内壁固连，所述喷孔29直径大于弹簧3外径；通过贯穿喷孔29的弹簧3不断伸缩时疏通喷孔29，减少喷孔29的堵塞，进一步增加喷孔29的喷气除尘效率。
36.如图4所示所述防尘罩22远离伸缩杆19的一端固连有弹性环32，弹性环32外周固连有电动马达33，电动马达33的输出轴与钎杆2垂直布置，电动马达33输出轴固连有偏心块34；通过电动马达33带动偏心块34不断旋转时，带动弹性环32沿钎杆2轴向方向往复振动，进一步增加防尘罩22内碎渣向靠近抽风机23管道方向运动效率，同时使得弹性环32与待检测的混凝土立柱短暂分离并重新接触，进一步减少钎杆2移动过程中防尘罩22与立柱表面的摩擦力，保证防尘罩22的密封性的情况下加快防尘罩22的随动效率，避免防尘罩22与钎杆2偏心时，防尘罩22弯曲并与立柱分离引起的残渣灰尘泄漏。
37.所述弹性环32远离防尘罩22的一侧开设有环形槽35，环形槽35截面为u形布置；所述环形槽35内壁对称固连有一对振动杆36；所述电动马达33输出轴固连有曲轴37，偏心块34与曲轴37中部固连，两个振动杆36分别与偏心块34两侧的曲轴37转动连接；环形槽35两侧的弹性环32形成双层密封唇边，同时配合曲轴37的转动，使得两层弹性环32交替与立柱分离并贴合，在保证弹性环32随钎杆2的移动效率的同时增强弹性环32与立柱之间的密封性，进一步减少灰尘碎屑泄漏。
38.所述环形槽35底部与偏心块34对应位置开设有通槽，通槽内滑动连接顶块38；两个所述振动杆36中部设有摆杆39，摆杆39两端与对应位置的振动杆36铰接；所述摆杆39与顶块38之间固连有蝶形囊4；所述蝶形囊4远离顶块38的一端连通有喷管41；通过偏心块34旋转时循环挤压顶块38并使得蝶形囊4压缩，使得蝶形囊4内的空气受压缩后经喷管41喷出，进一步增加弹性环32内周灰尘向防尘罩22中部的运输效率，减少灰尘溢出污染。
39.所述喷管41为弧形，且喷管41端部向靠近钎杆2的方向弯曲；所述喷管41外周固连有柔性的磁片42，振动杆36上与磁片42对应位置固连有一对磁块43，磁块43与磁片42相互排斥；通过两个振动杆36带动摆杆39不断扭动时，磁片42与磁块43相互排斥增加喷管41抖动，增加喷管41喷出气流的扫动面积，进一步减粉尘的泄漏。
40.实施例二
41.如图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
42.所述磁片42内周均布一组排气孔44，排气孔44靠近喷管41外周的一端向喷管41端部方向倾斜；所述排气孔44靠近喷管41中心的一端外缘铰接有挡板45，挡板45具有磁性，且挡板45与磁片42相互排斥，挡板45与靠近下部的磁块43相互吸引；通过排气孔44靠近喷管41外周的一端向喷管41端部方向倾斜，增加喷管41内周残留的灰尘碎屑向靠近喷管41端部的运输效率，配合喷管41端部的气流经喷管41内周残留的粉尘进一步向靠近防尘罩22内部中心位置输送，同时环形槽35内侧的弹性环32与立柱分离时，摆杆39扭动使得喷管41向靠近下方的磁块43方向扭动，此时磁块43与挡板45之间的距离减小，磁块43对挡板45的吸引力大于磁片42对挡板45的排斥力，使得挡板45打开排气孔44，进一步增加喷管41内周残留的碎渣经过弹性环32与立柱分离的间隙向防尘罩22内输送的效率。
43.工作时，本发明通过本体1两侧设置的抱杆13，使得抱杆13转动后勾住混凝土立柱，减少操作人员固定本体1的劳动强度，同时利用抱杆13与混凝土立柱的摩擦力实现本体1的悬空，之后通过顶推气缸11对本体1进行快速固定，降低本体1使用时的劳动强度，增加
安装便捷性；同时通过图像捕捉器实时捕捉待检测的混凝土立柱上的划线图像信息，并将信息通过信号收发单元21通过网络传输至后方的服务器，对图像信息进行快速分析和储存，增加检测结果的生成效率和准确度，同时通过防尘罩22对钎杆2进行包裹，减少划线过程中的碎渣散落和粉尘污染；通过抽风机23配合防尘罩22对钎杆2移动划线过程中的碎渣和灰尘进行抽吸，减少扬尘污染，同时减少防尘罩22内碎渣的堆积，减少防尘罩22内堆积过多的碎渣引起的泄漏，通过往复气缸25带动拉杆26不断滑动，使得拉杆26带动弹片27划过滑环24时弹片27反弹并向靠近伸缩杆19的方向击打防尘罩22侧壁，促进防尘罩22内沟槽中残留的碎渣向靠近抽风机23气管的方向跳动，进一步增加抽风机23对碎渣的吸附效果；通过弹片27击打气室28，气室28中的压缩空气经喷孔29喷出，进一步减少防尘罩22内沟槽中的灰尘堆积；通过弹片27击打气室28侧壁时，气室28中的钢球31不断摆动并随弹簧3伸缩，进一步增加防尘罩22的振动效率，加快防尘罩22内灰尘和碎屑的抖动运输效率，减少灰尘堆积；通过贯穿喷孔29的弹簧3不断伸缩时疏通喷孔29，减少喷孔29的堵塞，进一步增加喷孔29的喷气除尘效率；通过电动马达33带动偏心块34不断旋转时，带动弹性环32沿钎杆2轴向方向往复振动，进一步增加防尘罩22内碎渣向靠近抽风机23管道方向运动效率，同时使得弹性环32与待检测的混凝土立柱短暂分离并重新接触，进一步减少钎杆2移动过程中防尘罩22与立柱表面的摩擦力，保证防尘罩22的密封性的情况下加快防尘罩22的随动效率，避免防尘罩22与钎杆2偏心时，防尘罩22弯曲并与立柱分离引起的残渣灰尘泄漏；环形槽35两侧的弹性环32形成双层密封唇边，同时配合曲轴37的转动，使得两层弹性环32交替与立柱分离并贴合，在保证弹性环32随钎杆2的移动效率的同时增强弹性环32与立柱之间的密封性，进一步减少灰尘碎屑泄漏；通过偏心块34旋转时循环挤压顶块38并使得蝶形囊4压缩，使得蝶形囊4内的空气受压缩后经喷管41喷出，进一步增加弹性环32内周灰尘向防尘罩22中部的运输效率，减少灰尘溢出污染；通过两个振动杆36带动摆杆39不断扭动时，磁片42与磁块43相互排斥增加喷管41抖动，增加喷管41喷出气流的扫动面积，进一步减粉尘的泄漏。
44.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。