汽车水箱散热器用落锤试验机的制作方法

1.本实用新型属于强度测试应用设备领域，尤其涉及一种汽车水箱散热器用落锤试验机。


背景技术：

2.汽车散热器又称水箱，是汽车发动机正常工作必不可少的部件。水室作为散热器的重要零部件，根据相应的标准要求，必须对其进行冲击实验，从而实现对水室强度的测试，以保证散热器在使用时的实用性及安全性。
3.现有技术中，在对板材的耐外冲击性能的测定时，通常均采用落锤试验机，但是现有的落锤试验机仍存在一些弊端：当落锤掉落在待测件上后，要想将落锤放回初始位置时，通常采用人工的方式进行，由于落锤质量较大，不仅增加了人们的劳动强度，若人们在放置落锤时不小心使其脱落，还会给人们带来伤害，因此人工取放落锤的方式不仅耗时耗力，还具有一定的危险性；此外，由于水箱散热器规格很多且体积一般较大，在对水室或装配好的散热器产品进行试验时，试验台无法有效固定不同尺寸或规格的散热器产品，并给装置的安装和调整带来不便，从而影响试验进程。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的人工取放落锤不便和无法固定不同规格的待测件所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升落锤取放便捷性与安全性和实现不同规格尺寸待测件紧固安装的汽车水箱散热器用落锤试验机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种汽车水箱散热器用落锤试验机，包括包括呈矩形设置的试验台，所述的试验台上分别设置有紧固装置、落锤取放组件和落锤升降装置，所述的落锤取放组件包括上下设置的支撑架、伸缩板、丝杆机盘和万向转盘，所述的丝杆机盘设置在支撑架内的下方，所述的丝杆机盘内设置有丝杆，所述的万向转盘设置在支撑架下端并与试验台连接在一起，所述的丝杆贯穿伸缩板设置且与支撑架上端连接，所述的伸缩板端部两侧均设置有滑块且能在支撑架内上下滑动，所述的伸缩板下端面的一侧设置有限位筒，所述的限位筒一侧设置有夹具，所述的伸缩板下端面的另一侧设置有驱动装置，所述的驱动装置端部与夹具连接在一起，所述的驱动装置两侧均设置有限位杆，两个所述的限位杆外表面均设置有限位块且其端部也与夹具连接在一起。
6.作为优选，所述的紧固装置设置在试验台上端面的前端，所述的落锤取放组件和落锤升降装置分别左右设置在试验台上端两侧，所述的支撑架呈中空矩形设计，所述的夹具端面呈弧形设计，所述的驱动装置包括左右设置的安装座、液压缸和推杆，所述的安装座设置在液压缸的一侧端部，所述的推杆设置在液压缸和夹具之间，所述的推杆两端外表面均设置有连接环。
7.作为优选，所述的落锤升降装置包括立架和升降箱，所述的立架前端设置有齿条，所述的升降箱内设置有与齿条配合的多组齿轮，所述的升降箱前端设置有安置架，所述的
安置架内贯穿设置有导管，两个或多个所述的导管连接处的外表面设置有套环，所述的导管上端设置有开合盘，所述的开合盘内设置有落锤。
8.作为优选，所述的试验台内还设置有滑槽，所述的紧固装置包括左右设置的固定板和移动板，所述的固定板和移动板上端均设置有伸缩杆，所述的伸缩杆上端设置有夹持板，所述的移动板下端设置有滑块且与滑槽相适配，所述的移动板一侧设置有撑板，所述的撑板内贯穿设置有连接杆并与移动板连接在一起，所述的连接杆一侧设置有调节把。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种汽车水箱散热器用落锤试验机，通过设置的万向转盘、伸缩板、丝杆机盘和驱动装置，在四者的配合作用下，即万向转盘控制支撑架的转动角度、丝杆机盘控制伸缩板的所处高度、伸缩板控制限位筒的伸展长度以及驱动装置控制夹具的移动位置，能够实现对处于不同位置的落锤进行取放，代替了人工取放落锤的方式，降低了人们的劳动强度，也杜绝了落锤在放置时不小心掉落情况的发生，提高装置使用的安全性能，保护人们不受伤害；通过设置的紧固装置，在各个部件的配合下，能够实现对不同规格尺寸待测件的紧固，从而有效提升待测件放置时的稳定性和牢固性，有利于落锤试验在进行过程中，避免待测件出现偏移或松动，提高试验进程。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为汽车水箱散热器用落锤试验机的结构示意图；
13.图2为汽车水箱散热器用落锤试验机的结构左视图；
14.图3为驱动装置的局部结构示意图；
15.以上各图中，1、试验台；1a、滑槽；2、立架；21、齿条；3、支撑架；4、升降箱；41、安置架；5、导管；51、开合盘；6、落锤；7、套环；8、丝杆机盘；81、丝杆；9、伸缩板；10、紧固装置；101、固定板；102、移动板；103、伸缩杆；104、夹持板；105、撑板；106、连接杆；107、调节把；11、限位筒；12、驱动装置；121、液压缸；122、安装座；123、推杆；124、连接环；13、限位杆；14、万向转盘；15、夹具。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2、图3所示，一种汽车水箱散热器用落锤试验机，包括呈矩形设置的试验台1，试验台1上分别设置有紧固装置10、落锤取放组件和落锤升降装置，紧固装置
10用于提高待测件放置时的稳定性及实现对不同规格尺寸待测件的固定，落锤6取放组件能够代替人工取放落锤6的过程，从而提升落锤6取放的便捷性与安全性，落锤升降装置能够实现满足落锤6不同高度的自由下落，从而满足不同落锤6试验强度检测工作的进行，落锤取放组件包括上下设置的支撑架3、伸缩板9、丝杆机盘8和万向转盘14，丝杆机盘8设置在支撑架3内的下方，丝杆机盘8内设置有丝杆81，丝杆机盘8与丝杆81的配合，能够实现限位筒11夹取落锤6后的自由升降，以完成落锤6的取放过程，这样的话代替了人工取放落锤6的方式，降低了人们的劳动强度，也杜绝了落锤6在放置时不小心掉落情况的发生，提高装置使用的安全性能，保护人们不受伤害，万向转盘14设置在支撑架3下端并与试验台1连接在一起，万向转盘14能够带动支撑架3进行转动并配合伸缩板9的伸缩，以完成对不同落锤6位置的落锤6取放，有效提升装置的实用性，节约时间成本，丝杆81贯穿伸缩板9设置且与支撑架3上端连接，伸缩板9端部两侧均设置有滑块且能在支撑架3内上下滑动，伸缩板9下端面的一侧设置有限位筒11，限位筒11一侧设置有夹具15，限位筒11呈中空圆柱形设计，能够有效实现对落锤6的套取，并在夹具15的配合下完成对落锤6的夹取，为后续落锤6放置在开合盘51上提供便利，伸缩板9下端面的另一侧设置有驱动装置12，驱动装置12端部与夹具15连接在一起，驱动装置12用于控制夹具15的前后移动，驱动装置12两侧均设置有限位杆13，两个限位杆13外表面均设置有限位块且其端部也与夹具15连接在一起，限位杆13能够对驱动装置12的伸缩方向起到限制作用，从而保证夹具15有效插入至限位筒11内，为落锤6的夹取提供便利。
19.本实用新型的使用流程和工作原理是：先将待测件一侧贴合固定板101内侧放置，根据待测件的规格尺寸需要，转动调节把107带动移动板102移动并贴合待测件的另一侧，同时根据待测件的厚度要求，调整伸缩杆103使得两夹持板104贴合在待测件上端，这样的话就完成了对待测件的紧固安装，通过设置的紧固装置10，在各个部件的配合下，能够实现对不同规格尺寸待测件的紧固，从而有效提升待测件放置时的稳定性和牢固性，有利于落锤6试验在进行过程中，避免待测件出现偏移或松动，提高试验进程；根据该试验强度检测的需要，通过外部控制器控制升降箱4移动，从而带动落锤6处于规定的高度，结合现场使用环境的需要，将套环7放置在两个或多个导管5连接处并用螺栓进行固定，以满足试验高度较高时一段导管5不能较好限制落锤6下落方向的情况，提高装置使用的安全性及实用性；各装置调试完成后，控制开合盘51打开使得落锤6在导管5内做自由下落运动，从而完成待测件的落锤6强度检测工作；试验完成后，根据落锤6所处的位置，通过对万向转盘14的转动角度、伸缩板9的所处高度以及伸缩板9的伸展长度的调整，使得限位筒11将落锤6套住，再控制驱动装置12运动，使的夹具15移动并插入至限位筒11内，这样的话在夹具15与限位筒11的配合下，完成对落锤6的夹取，控制升降箱4下降并使其处于最低位置，再配合丝杆81的升降，将落锤6放置在开合盘51上，这样就完成了对落锤6的夹取与放置，需要进一步说明的是，通过设置的万向转盘14、伸缩板9、丝杆机盘8和驱动装置12，在四者的配合作用下，能够完成对落锤6的取放过程，代替了人工取放落锤6的方式，降低了人们的劳动强度，也杜绝了落锤6在放置时不小心掉落情况的发生，提高装置使用的安全性能，保护人们不受伤害。
20.为了提高装置设计的合理性，紧固装置10设置在试验台1上端面的前端，落锤取放组件和落锤升降装置分别左右设置在试验台1上端两侧，为了提高装置的实用性，支撑架3呈中空矩形设计，夹具15端面呈弧形设计，与落锤6的外表面相适配，从而能够配合限位筒
11完成对落锤6的夹取，驱动装置12包括左右设置的安装座122、液压缸121和推杆123，安装座122设置在液压缸121的一侧端部，安装座122给液压缸121提供便利的安装位置，推杆123设置在液压缸121和夹具15之间，推杆123两端外表面均设置有连接环124，推杆123与液压缸121连接在一起，实现对夹具15的推动并提高驱动装置12的实用性，连接环124能实现推杆123与液压缸121间的便捷连接，从而节约时间。
21.为了便于落锤6试验的顺利进行及满足不同落锤6试验高度的需要，落锤升降装置包括立架2和升降箱4，立架2前端设置有齿条21，升降箱4内设置有与齿条21配合的多组齿轮(图中未示出)，立架2给升降箱4及安置架41提供便利的安装环境，升降箱4内的多组齿轮与齿条21间的配合，能够实现升降箱4的自由升降，从而带动落锤6处于不同高度，进而满足不同的试验需要，升降箱4前端设置有安置架41，安置架41内贯穿设置有导管5，导管5用于限制落锤6的下落方向，有效防止落锤6在下落过程中发生偏移而造成危险，两个或多个导管5连接处的外表面设置有套环7，套环7用于两个或多个导管5间的连接，以满足试验高度较高时，一段导管5不能较好的限制落锤6下落的情况，提高装置的安全性及实用性，导管5上端设置有开合盘51，开合盘51便于落锤6的放置及后续的下落，开合盘51内设置有落锤6，落锤6是试验过程中，检验待测件强度的主要部件，可根据不同的试验需要更换不同质量落锤6，保证强度检测试验工作的顺利完成。
22.为了实现对不同规格尺寸散热器待测件的紧固和放置安装，试验台1内还设置有滑槽1a，滑槽1a能够限制移动板102的移动范围及方向，紧固装置10包括左右设置的固定板101和移动板102，固定板101限制待测件的放置位置，并在移动的板的配合下能够实现对待测件的夹紧，固定板101和移动板102上端均设置有伸缩杆103，针对不同厚度的待测件，在伸缩杆103的作用下，能够使得夹持板104有效贴合在待测件外表面，为待测件的稳定放置提供便利，伸缩杆103上端设置有夹持板104，夹持板104能对待测件实现进一步的固定，移动板102下端设置有滑块且与滑槽1a相适配，以便于移动板102的顺利滑动，移动板102一侧设置有撑板105，撑板105给连接杆106提供便捷的安装环境，撑板105内贯穿设置有连接杆106并与移动板102连接在一起，连接杆106一侧设置有调节把107，调节把107的转动能够带动移动板102进行移动。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。