一种锂离子电池用分切瑕疵检测打标装置的制作方法

1.本发明属于电池分切装置技术领域，具体涉及一种锂离子电池用分切瑕疵检测打标装置。


背景技术：

2.新能源汽车近几年迅猛发展，市场增长迅速。作为新能源汽车的核心布局，锂离子动力电池得到飞速发展。同时，市场对锂离子电池的能量密度、寿命、安全等方面不断提出更高的要求。因此，电池厂必须更加重视生产过程中的品质和成本，努力提高产品的质量和一致性，降低生产成本。而锂离子电池极片制造是电池生产中的关键过程，具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实、以及极片的分切和裁切。
3.目前，在电池极片的制备过程中，越来越多的在线检测技术被采用，从而有效识别产品的制造缺陷，剔除不良品，并及时反馈给生产线，自动或者人工对生产过程进行调整，降低产线不良率。
4.对前中后段锂电设备的速度要求越来越高，高速辊压分切一体机、高速分切机一般生产速度60-100m/min，这样对生产过程中极片的瑕疵检测以及品质管控提出了更高的要求。采用ccd视觉及时检测极片的表面缺陷，即采用线阵ccd扫描被测物，图像实时处理及分析缺陷类别，实现对极片表面缺陷的无损在线检测，并对瑕疵极片区域进行标记，一般采用贴标、喷码等方式，但是这类打标方式的打标精度较差，且容易出现漏标、飞标等问题，因而瑕疵极片漏杀或者过杀。


技术实现要素：

5.针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池用分切瑕疵检测打标装置，本装置可以根据瑕疵缺陷大小和类型，对缺陷进行实时检测并进行标记。
6.为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，
7.一种锂离子电池用分切瑕疵检测打标装置，包括分切打标装置和放卷装置，放卷装置与分切打标装置连接，分切打标装置包括分切前检测组件、分切刀组、分切后检测组件、打标装置和收卷装置，分切前检测组件布设于分切刀组前端，分切后检测组件布设于分切刀组后端，打标装置与分切前检测组件、分切后检测组件连接，每个收卷装置适配有一个分切后检测组件。
8.进一步的，分切前检测组件包括正面检测件和反面检测件，正面检测件、反面检测件分别布设与分切刀组前端，分别对卷料的正反面进行检测。
9.进一步的，正面检测件、反面检测件均包括前端检测辊和视觉检测镜头，视觉检测镜头朝向前端检测辊布设。
10.进一步的，分切后检测组件包括后端检测辊和后端视觉检测镜头，后端视觉检测镜头朝向后端检测辊布设。
11.进一步的，分切刀组包括分切刀架、分切刀、分切前端导向辊和分切后端导向辊，
分切刀安装在分切刀架上，分切前端导向辊、分切后端导向辊分别安装在分切刀的两侧。
12.进一步的，打标装置内包括打标滚筒和至少两个打标组件，打标组件与打标滚筒适配，打标组件包括打标座、打标臂和出标头，出标头可调式安装在打标座上，打标臂转动安装在打标座上，且与出标头适配。
13.进一步的，打标座上转动安装有标签出卷轴、标签收卷轴、标签导向辊，标签出卷轴上连接有标签纸，标签纸通过标签导向辊绕设至出标头上，再通过标签导向辊与标签收卷轴连接。
14.进一步的，打标臂包括打标导向辊、连接臂和贴标轮，打标导向辊安装在打标座上，连接臂的转动中心与打标导向辊的转动中心一致，贴标轮转动安装在连接臂的另一侧端部，且与出标头适配，出标头与打标导向辊相切设置。
15.进一步的，收卷装置包括收卷组件和收卷切断件，收卷组件包括收卷安装架和多个收卷滚筒，收卷滚筒安装在收卷安装架上，收卷切断件包括切断臂和切断头，切断头安装在切断臂上，切断头与收卷滚筒适配。
16.进一步的，切断头包括切断支架板、换卷辊压轮、切断刀和切断气缸，切断支架板固定安装在切断臂上，换卷辊压轮转动安装在切断支架板上，且与收卷滚筒适配，切断气缸固定安装在切断支架板上，切断刀安装在切断气缸上。
17.本发明的有益效果是，分切前检测组件用于对极片表面瑕疵进行检测，对瑕疵进行统计、拍照保存，便于后续对电极片的瑕疵进行查询，分切后检测组件用于对分切后的电极片进行瑕疵检测，用于控制打标装置对分切的电极片进行打标。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图。
19.图2是分切刀组处的结构示意图。
20.图3是打标装置的结构示意图。
21.图4是收卷切断件的结构示意图。
22.图5是本发明的工作原理图。
23.附图标记：分切打标装置1，放卷装置2，分切刀组3，打标装置4，收卷装置5，正面检测件6，反面检测件7，前端检测辊8，视觉检测镜头9，后端检测辊10，后端视觉检测镜头11，分切刀架12，分切刀13，分切前端导向辊14，分切后端导向辊15，打标滚筒16，打标座17，打标臂18，出标头19，标签出卷轴20，标签收卷轴21，标签导向辊22，标签纸23，打标导向辊24，连接臂25，贴标轮26，收卷组件27，收卷切断件28，收卷安装架29，收卷滚筒30，切断臂31，切断头32，切断支架板33，换卷辊压轮34，切断刀35，切断气缸36。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明进行进一步描述。
25.一种锂离子电池用分切瑕疵检测打标装置，包括分切打标装置1和放卷装置2，放卷装置2与分切打标装置1连接，分切打标装置1包括分切前检测组件、分切刀组3、分切后检测组件、打标装置4和收卷装置5，分切前检测组件布设于分切刀组3前端，分切后检测组件布设于分切刀组3后端，打标装置4与分切前检测组件、分切后检测组件连接，每个收卷装置
5适配有一个分切后检测组件，分切前检测组件用于对极片表面瑕疵进行检测，对瑕疵进行统计、拍照保存，便于后续对电极片的瑕疵进行查询，分切后检测组件用于对分切后的电极片进行瑕疵检测，用于控制打标装置4对分切的电极片进行打标。
26.打标装置4内包括打标滚筒16和至少两个打标组件，打标组件与打标滚筒16适配，通过打标滚筒16抵住打标纸，保证打标组件能够稳定、高效的将打标纸贴合在极片表面，并且通过设置多个打标组件，保证瑕疵标记不受设备打标速度和瑕疵尺寸限制，从而实现了提高极片分切品质和良率。
27.打标组件包括打标座17、打标臂18和出标头19，出标头19可调式安装在打标座17上，打标臂18转动安装在打标座17上，且与出标头19适配，通过出标头19将打标纸上的标记与打标纸分离，再通过打标臂18将标记贴合至电极片表面，保证打标稳定性。
28.打标座17上转动安装有标签出卷轴20、标签收卷轴21、标签导向辊22，标签出卷轴20上连接有标签纸23，标签纸23通过标签导向辊22绕设至出标头19上，再通过标签导向辊22与标签收卷轴21连接。
29.打标臂18包括打标导向辊24、连接臂25和贴标轮26，打标导向辊24安装在打标座17上，连接臂25的转动中心与打标导向辊24的转动中心一致，贴标轮26转动安装在连接臂25的另一侧端部，且与出标头19适配，出标头19与打标导向辊24相切设置，通过连接臂25将贴标轮26压合至出标头19上，从而将打标纸上的标记滚压至电极片表面，从而实现打标。
30.分切前检测组件包括正面检测件6和反面检测件7，正面检测件6、反面检测件7分别布设与分切刀组3前端，分别对卷料的正反面进行检测，便于对电极片正反面的表面瑕疵进行检测并做报警处理，表面瑕疵包括表面漏箔、脱碳、白点、气泡等瑕疵等，且正面检测件6和反面检测件7可兼测量极片正反面极片分切前极片总幅宽。
31.正面检测件6、反面检测件7均包括前端检测辊8和视觉检测镜头9，视觉检测镜头9朝向前端检测辊8布设，通过前端检测辊8的设置，保证视觉检测镜头9始终对焦于电极片表面，提高检测精度，本实施例中，视觉检测镜头9采用ccd视觉检测镜头。
32.分切后检测组件包括后端检测辊10和后端视觉检测镜头11，后端视觉检测镜头11朝向后端检测辊10布设，同样的，通过后端检测辊10的设置，保证后端视觉检测镜头11始终对焦于分切后的电极片表面，提高检测精度，同样的，后端视觉检测镜头11为ccd视觉检测镜头。
33.分切刀组3包括分切刀架12、分切刀13、分切前端导向辊14和分切后端导向辊15，分切刀13安装在分切刀架12上，分切前端导向辊14、分切后端导向辊15分别安装在分切刀13的两侧，通过分切刀对电极片进行分切。
34.收卷装置5包括收卷组件27和收卷切断件28，收卷组件27包括收卷安装架29和多个收卷滚筒30，通过转动收卷安装架29来更换用于收卷电极片的收卷滚筒30，收卷滚筒30安装在收卷安装架29上，收卷切断件28包括切断臂31和切断头32，切断头32安装在切断臂31上，切断头32与收卷滚筒30适配，通过收卷切断件28的设置，便于将收卷完成的分切电极片切断，从而便于更换收卷滚筒30。
35.切断头32包括切断支架板33、换卷辊压轮34、切断刀35和切断气缸36，切断支架板33固定安装在切断臂31上，换卷辊压轮34转动安装在切断支架板33上，且与收卷滚筒30适配，切断气缸36固定安装在切断支架板33上，切断刀35安装在切断气缸36上，通过换卷辊压
轮34对收卷的电极片压合在收卷滚筒30上，并通过切断气缸36驱动切断刀35将电极片切断，便于自动对收卷滚筒30进行更换。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
37.尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。