一种利用废弃物再利用方法及装置与流程

1.本发明涉及废弃物再利用领域，具体是一种利用废弃物再利用方法及装置。


背景技术：

2.秸秆产生的量较大，传统的处理方式，采用焚烧回田的方式，不仅会造成严重的环境污染，还造成秸秆利用效率地下，秸秆不仅可以作为喂养饲料的添加料也可以作为田间沤肥的原料，但是秸秆原料不便于直接利用，传统的利用方式需要对秸秆进行粉碎然后再利用。
3.但是传统的粉碎后利用方式中，秸秆茎杆和秸秆叶片直接混合在一起利用，利用不充分，不便于后续分类加工利用。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种利用废弃物再利用方法及装置。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种利用废弃物再利用方法，包括如下步骤：s1、收集秸秆，对秸秆进行收集并按长度方向堆放；s2、粉碎秸秆，将秸秆进行粉碎；s3、筛选秸秆，将粉碎后的秸秆进行筛选，将秸秆茎粉碎后的颗粒与秸秆叶粉碎后的碎沫进行分筛；s4、分别收集秸秆茎颗粒和秸秆叶碎沫。
6.其中，在s3中对裹挟在颗粒和碎沫中的杂质颗粒进行筛除。
7.其中，在s3中利用离心筛选和风力筛选结合的方式对粉碎后的秸秆茎和秸秆叶进行筛选。
8.一种利用废弃物再利用装置，包括：底座以及安装在底座上的加工箱，所述加工箱前端固定连接有与加工箱内腔连通且内部安装有进料辊机构的进料罩，进料罩与加工箱连通处设有呈矩形的进料口；安装在所述加工箱内并靠近进料口一侧的切割机构，所述切割机构包括做圆周运动的切刀条、与切刀条固定连接且呈方向框的连接框、与连接框固定连接且与加工箱壳体转动连接的转动轴；所述转动轴连接有驱动机构；安装在加工箱内的离心筛选机构和风选机构，所述离心筛选机构包括安装在切刀条下方并且截面呈弧形的抛撒板、与抛撒板相对设置且与加工箱活动连接的筛板、安装在筛板下方并与加工箱内壁固定连接的导渣板、开设在加工箱上并位于导渣板上方的出渣口；所述筛板和抛撒板之间形成有落料间隙，落料间隙下方设有嵌套安装在加工箱内的颗粒箱；所述风选机构包括纵向相对设置在加工箱上并与加工箱内腔连通的的鼓风筒和
收集罩、安装在鼓风筒内并连接有驱动机构的风扇叶轮、与收集罩连通并连通有收集箱的收集管。
9.优选的，所述筛板连接有振动机构，振动机构包括与筛板上端固定连接的上滑动杆、供上滑动杆贯穿并与加工箱内壁固定连接的固定板、套设在上滑动杆并与固定板下端面抵接的弹簧、与上滑动杆抵接并连接有动力机构的拨动轮。
10.优选的，所述进料辊机构包括多组上下对称设置的进料辊，靠近所述进料口一侧的一组进料辊之间通过传动齿轮组连接传动，位于该组进料辊上方的进料辊通过第一传动带连接有驱动电机。
11.优选的，所述筛板上端固定连接有与其垂直固定连接的阻挡板。
12.优选的，所述驱动机构包括与转动轴连接的第二传动带，第二传动带与安装在进料罩上的驱动电机连接传动。
13.优选的，所述鼓风筒为外端面安装有防尘蜂窝网的圆筒，所述收集罩为在纵向方向上内宽外窄的圆台筒结构。
14.优选的，所述风扇叶轮固定连接有贯穿鼓风筒并延伸至鼓风筒外侧的转轴，转轴外端通过第三传动带与驱动电机连接传动。
15.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：本发明通过设有抛撒板、筛板、切刀条、连接框、转动轴、鼓风筒、收集罩，切刀条和连接框和抛撒板配合将切碎后的秸秆颗粒和秸秆叶碎沫离心抛撒到筛板上将裹挟在秸秆内的小颗粒进行筛除，同时，相对设置的鼓风筒和收集罩对秸秆叶粉碎后的碎沫进行对流风选，将秸秆叶碎沫喷吹到收集罩内并输送至收集箱内，具有较好的筛选效果和除杂效果，使得废弃秸秆经过粉碎后进行分类收集，便于后续分类利用。
附图说明
16.图1为本发明的右侧视角立体结构示意图；图2为本发明的左侧视角的立体结构示意图；图3为本发明的右侧视角的剖视结构示意图；图4为本发明的左侧视角的剖视立体结构示意图；图5为本发明中加工箱内部的立体结构示意图；图6为本发明中切刀条的立体结构示意图。
17.图中：1、进料罩；2、进料辊；3、加工箱；4、进料口；5、切刀条；6、连接框；7、转动轴；8、抛撒板；9、筛板；10、阻挡板；11、颗粒箱；12、上滑动杆；13、固定板；14、弹簧；15、拨动轮；16、转动电机；17、导渣板；18、出渣口；19、下滑动杆；20、鼓风筒；21、收集罩；22、收集管；23、收集箱；24、排气管；25、碎沫箱；26、传动齿轮组；27、第一传动带；28、驱动电机；29、第二传动带；30、风扇叶轮；31、第三传动带；32、底座。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更
加透彻全面。
19.请参阅图1～6，本发明一个实施例中，一种利用废弃物再利用方法，包括如下步骤：s1、收集秸秆，对秸秆进行收集并按长度方向堆放；s2、粉碎秸秆，将秸秆进行粉碎；s3、筛选秸秆，将粉碎后的秸秆进行筛选，将秸秆茎粉碎后的颗粒与秸秆叶粉碎后的碎沫进行分筛；s4、分别收集秸秆茎颗粒和秸秆叶碎沫。
20.在本实施例中，在s3中对裹挟在颗粒和碎沫中的杂质颗粒进行筛除。
21.在本实施例中，在s3中利用离心筛选和风力筛选结合的方式对粉碎后的秸秆茎和秸秆叶进行筛选。
22.具体的，通过对秸秆原料进行粉碎然后利用离心筛选和风选方式将秸秆茎杆颗粒和秸秆叶片碎沫以及颗粒杂质进行高效的分离，便于后续分类利用，提高利用效率。
23.一种利用废弃物再利用装置，包括：底座32以及安装在底座上的加工箱3，所述加工箱3前端固定连接有与加工箱3内腔连通且内部安装有进料辊机构的进料罩1，进料罩1与加工箱3连通处设有呈矩形的进料口4；安装在所述加工箱3内并靠近进料口4一侧的切割机构，所述切割机构包括做圆周运动的切刀条5、与切刀条5固定连接且呈方向框的连接框6、与连接框6固定连接且与加工箱3壳体转动连接的转动轴7；所述转动轴7连接有驱动机构；安装在加工箱3内的离心筛选机构和风选机构，所述离心筛选机构包括安装在切刀条5下方并且截面呈弧形的抛撒板8、与抛撒板8相对设置且与加工箱3活动连接的筛板9、安装在筛板9下方并与加工箱3内壁固定连接的导渣板17、开设在加工箱3上并位于导渣板17上方的出渣口18；所述筛板9和抛撒板8之间形成有落料间隙，落料间隙下方设有嵌套安装在加工箱3内的颗粒箱11；所述风选机构包括纵向相对设置在加工箱3上并与加工箱3内腔连通的的鼓风筒20和收集罩21、安装在鼓风筒20内并连接有驱动机构的风扇叶轮30、与收集罩21连通并连通有收集箱23的收集管22。
24.具体的，在使用过程中，通过将秸秆原料投入到进料罩1内，在进料辊机构的作用下，秸秆原料被推动通过进料口4进入到加工箱3内，驱动机构带动转动轴7转动，转动轴7带动连接框6和连接框6前段的切刀条5转动，切刀条5对从进料口4伸入到的秸秆原料进行切割，切刀条5和连接框6推动粉碎后原料沿着抛撒板8移动，当切刀条5和连接框6与抛撒板8脱离后，在惯性和离心作用下，粉碎后的秸秆原料被抛起；在粉碎后的秸秆滞空时，驱动机构带动风扇叶轮30转动，鼓风筒20产生的气流对粉碎后秸秆中的秸秆叶碎沫进行喷吹，将秸秆叶碎沫吹响收集罩21，秸秆叶碎沫通过收集管22进入到收集箱23内；另外，秸秆茎杆颗粒和杂质颗粒在离心力作用下继续移动并与筛板9发生撞击，秸秆茎杆颗粒沿着筛板9向下滚落通过抛撒板8和筛板9之间的落料间隙落入到颗粒箱11中；同时，杂质颗粒通过筛板9的筛孔并掉落到导渣板17上并从出渣口18排出，实现除
杂。
25.在本实施例中，所述驱动机构包括与转动轴7连接的第二传动带29，第二传动带29与安装在进料罩1上的驱动电机28连接传动。
26.具体的，驱动电机28通过第二传动带29带动转动轴7转动，转动轴7带动连接框6和切刀条5做圆周运动对秸秆进行切割并推动切割后的秸秆原料沿着抛撒板8移动并炮向空中。
27.在本实施例中，所述鼓风筒20为外端面安装有防尘蜂窝网的圆筒，所述收集罩21为在纵向方向上内宽外窄的圆台筒结构。
28.具体的，对向设置的鼓风筒20和收集罩21形成对流便于收集被抛起的秸秆叶碎沫，提高收集效果。
29.在本实施例中，所述筛板9上端固定连接有与其垂直固定连接的阻挡板10。
30.具体的，通过设有阻挡板10，使得秸秆颗粒和杂质颗粒更好的落入到筛板9上，提高筛选效率。
31.在本实施例中，所述风扇叶轮30固定连接有贯穿鼓风筒20并延伸至鼓风筒20外侧的转轴，转轴外端通过第三传动带31与驱动电机28连接传动。
32.具体的，驱动电机28通过第三传动带31带动风扇叶轮30转动，实现鼓风作业。
33.在本发明的另一个实施例中，所述筛板9连接有振动机构，振动机构包括与筛板9上端固定连接的上滑动杆12、供上滑动杆12贯穿并与加工箱3内壁固定连接的固定板13、套设在上滑动杆12并与固定板13下端面抵接的弹簧14、与上滑动杆12抵接并连接有动力机构的拨动轮15。
34.在本实施例中，所述上滑动杆12下端固定连接有呈半球状的上凸起，拨动轮15的圆周面上设有呈圆球状的下凸起。
35.具体的，当动力机构带动拨动轮15转动，拨动轮15的下凸起不断挤压上滑动杆12上的上凸起，弹簧14被反复压缩，使得筛板9上下震动，提高筛板9筛选效率。
36.在本实施例中，为了提高筛板9上下震动时的稳定性，所述筛板9下端固定连接有下滑动杆19，下滑动杆19贯穿导渣板17并与导渣板17滑动连接，导渣板17设有供下滑动杆19贯穿的贯穿孔。
37.具体的，下滑动杆19和上滑动杆12提高了筛板9震动的稳定性。
38.在本实施例中，所述动力机构包括安装在加工箱3外壁的转动电机16，转动电机16的输出轴与拨动轮15固定连接。
39.具体的，转动电机16带动拨动轮15转动。
40.在本实施例中，所述加工箱3前端面开设有供颗粒箱11抽出的缺口；所述收集箱23内嵌套有可抽出的碎沫箱25腔体，所述收集箱23上端连通有排气管24，排气管24上端安装有防尘网。
41.具体的，便于排出气流，实现气流单向流动，实现秸秆叶碎沫的高效收集。
42.在本发明的另一个实施例中，所述进料辊机构包括多组上下对称设置的进料辊2，靠近所述进料口4一侧的一组进料辊2之间通过传动齿轮组26连接传动，位于该组进料辊2上方的进料辊2通过第一传动带27连接有驱动电机28。
43.具体的，驱动电机28通过第一传动带27带动进料辊2转动，靠近进料口4一侧的一
组进料辊2之间通过传动齿轮组26传动，使得该组进料辊2相向转动，对秸秆具有较好的夹持推动作用，进行自动进料。
44.工作原理：在使用过程中，通过将秸秆原料投入到进料罩1内，在进料辊机构的作用下，秸秆原料被推动通过进料口4进入到加工箱3内，驱动电机28带动转动轴7转动，转动轴7带动连接框6和连接框6前段的切刀条5转动，切刀条5对从进料口4伸入到的秸秆原料进行切割，切刀条5和连接框6推动粉碎后原料沿着抛撒板8移动，当切刀条5和连接框6与抛撒板8脱离后，在惯性和离心作用下，粉碎后的秸秆原料被抛起；在粉碎后的秸秆滞空时，驱动电机28带动风扇叶轮30转动，鼓风筒20产生的气流对粉碎后秸秆中的秸秆叶碎沫进行喷吹，将秸秆叶碎沫吹响收集罩21，秸秆叶碎沫通过收集管22进入到收集箱23内；另外，秸秆茎杆颗粒和杂质颗粒在离心力作用下继续移动并与筛板9发生撞击，秸秆茎杆颗粒沿着筛板9向下滚落通过抛撒板8和筛板9之间的落料间隙落入到颗粒箱11中；同时，转动电机16带动拨动轮15转动，拨动轮15的下凸起不断挤压上滑动杆12上的上凸起，弹簧14被反复压缩，使得筛板9上下震动，提高筛板9筛选效率，杂质颗粒通过筛板9的筛孔并掉落到导渣板17上并从出渣口18排出，实现除杂。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。