一种旋耕播种机的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种带侧深施肥的宽窄行旋耕播种机。


背景技术：

2.当前小麦复式作业机虽具有开沟、平地、播种、镇压等功能，但作业效果是等行距的，使小麦植株通风透光差，影响小麦产量；并且不种植小麦的行间田地也被翻耕，既多耗费作业动力，又不不利于田地蓄肥；同时此种作业机还要配合撒肥机或人工扬肥，而人工扬肥时需要配合机械整地过程才能很好的实施。因此这种播种与施肥分开上的作业方式，使肥料不能针对播种区域准确、均匀投放，浪费流失严重，并且肥层混乱、底层肥量少。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种带侧深施肥的宽窄行播种机，即可减少土壤耕作，实现保护性作业的目的，也可使小麦植株充分利用光照、充分利用肥料，增产效果显著，深施肥、播种作业同步进行，提高工作效率，降低作业成本，为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
4.所述旋耕播种机，包括行走支架、转动支承在行走支架上的旋耕刀轴和镇压轮、连接在旋耕刀轴上的旋耕刀、固定在行走支架上的播种箱、施肥箱、传动装置以及芯铧，若干旋耕刀两两一组并按相同组间距设置在旋耕刀轴上，每组耕刀中两旋耕刀以相同刀间距对称设置，且组间距大于刀间距，形成旋耕与不耕作的土地交替分布；若干芯铧和施肥箱上的若干排肥管分别沿平行于旋耕刀轴的轴向方向设置，并均处于对应于旋耕刀组中心对称位置上；播种箱上的若干排种管两两一组，并以排种管组中心对称位置与旋耕刀组中心对称位置相一致方式等间距排列，且每一排种管处于对应旋耕刀的耕作位置上，对被旋耕的土地播种形成种子行间距的宽、窄间隔分布；所述芯铧开出开施肥沟，排肥管对开出的施肥沟施肥，旋耕刀仅对施肥沟两侧的田地旋耕，镇压轮对已播种的田地覆土盖种并镇压。
5.所述旋耕播种机的进一步设计在于，芯铧通过固定座上下位置可调节的连接在行走支架上。
6.所述旋耕播种机的进一步设计在于，芯铧包括铧部和柄部；铧部前侧为刀部，后侧为背部，并呈尖刀状；柄部上设有沿高度分布的若干调节孔；固定座上设有与柄部适配的插接槽孔，插接槽孔两平行的槽壁上设有同心的安装孔；固定座连接在行走支架上，芯铧的柄部插于插接槽孔中，通过调节不同高度位置的安装孔与固定座上安装孔的位置适配，并通过螺栓螺母的连接使芯铧上下位置可调节的连接在行走支架上。
7.所述旋耕播种机的进一步设计在于，芯铧的背部上设有用于定位排肥管的翼板，两翼板分别连接在芯铧对应位置的两侧，排肥管的排肥端夹持在该两翼板之间，形成深施肥单元。
8.所述旋耕播种机的进一步设计在于，所述播种箱的排种轴和施肥箱的驱动轴通过传动链单元连接镇压轮轮轴两端而被驱动。
9.所述旋耕播种机的进一步设计在于，所述传动链单元包括设置在链镇压轮轮轴上的主动链轮、设置播种箱驱动轴上的第一从动链轮、设置在施肥箱上的第二从动链轮、设置在行走支架上的过度链轮、传动连接主动链轮与过度链轮的第一链条、传动连接过度链轮与第一从动链轮的第二链条以及传动连接第一从动链轮与第二从动链轮的第三链条。
10.所述旋耕播种机的进一步设计在于，还包括镇压轮深度调节机构，所述镇压轮深度调节机构包括限深压紧片、吊耳、限深压紧杆、限深压紧销以及限深压紧弹簧，所述吊耳设于传动链单元上，所述限深压紧杆穿接于行走支架并通过限深压紧销铰接在吊耳上，所述限深压紧弹簧套接于所述限深压紧杆，所述限深压紧片固定于行走支架上并与限深压紧弹簧相抵。
11.所述旋耕播种机的进一步设计在于，还包括深施肥单元，所述深施肥单元与排肥管一一对应，且沿播种机前进方向位于同一直线上。
12.所述旋耕播种机的进一步设计在于，旋耕刀轴上设有圆盘，旋耕刀片呈弯弧形，由螺钉螺母均匀地固定在所述圆盘上且相邻的两旋耕刀片固定方向相反。
13.所述旋耕播种机的进一步设计在于，还包括三点悬挂机构，所述三点悬挂机构固定于行走支架上与拖拉机动连接。
14.本发明的技术效果和优点：
15.上述本发明的旋耕播种机将旋耕刀两两一组且对称设置，按组等间距设置在旋耕刀轴上，且组间距大于一组两旋耕刀的刀间距，并在对应每组旋耕刀中心位置设置开沟铧，且将播种机上的排种管和施肥箱上的排肥管分别对着旋耕刀旋耕位置和开沟铧位置；使耕地、播种和施肥在一次作业中完成，并且耕作仅局限在播种区域，使消耗的耕作动力大大降低，有利降低碳排放，还会使种植的小麦植株通风透光好，从而增加产量；同时使施肥点能对准确对准播种区域成为可能，并且肥料投放均匀，肥层基本恒定，尤其能保障底层的肥量，肥料流失少，使用效率高。另一方面，通过输种管行距的宽窄行交替排列，实现小麦的非等行距作业，保障了植株通风透光，提高产量。
附图说明
16.图1为本发明的旋耕播种机结构的左前侧示意图。
17.图2为旋耕播种机的主视图。
18.图3为旋耕播种机的侧视图。
19.图4为旋耕播种机的俯视图。
20.图5为图4所示旋耕播种机的俯视图的a处部分放大图。
21.图6为旋耕播种机的整体结构左后侧示意图。
22.图7为本发明图6所示旋耕播种机的整体结构左后侧示意图的b处放大图；
23.图8为行间旋耕装置结构示意。
24.图9为深施肥单元结构示意图。
25.附图标记为：1、行间旋耕装置；1-1、旋耕刀轴；1-2、旋耕刀片；1-3、圆盘；2、深施肥单元；2-1、芯柄；2-1、芯铧；2-3、翼板；2-4、沟深调节通孔； 3、前行走支架；4、三点悬挂机构；5、播种箱；6、中间齿轮传动箱；7、施肥箱；8、排种装置；9、排肥装置；10、万向节；11、二级长侧边变速箱；12、镇压轮；13、链轮；14、排肥管；15、排种管；16、后行走支架；17、传动链单
元；18、镇压轮深度调节机构；18-1、限深压紧片；18-2限深压紧弹簧；18-3、限深压紧杆；18-4限深压紧销；18-5、吊耳。
具体实施方式
26.下面将本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1、图2、图3以及图4，本实施例的带侧深施肥的宽窄行保护性耕作播种机主要由行走支架、转动支承在行走支架上的旋耕刀轴1-1和镇压轮12，连接在旋耕刀轴1-1上的旋耕刀1-2以及固定在行走支架上的传动装置、播种箱5、施肥箱7、芯铧2-3、若干旋耕刀1-2两两一组并按相同组间距设置在旋耕刀轴1 上，每组耕刀中两旋耕刀1-2以相同刀间距对称设置，且组间距大于刀间距，形成旋耕与不耕作的土地交替分布。若干芯铧2-3和施肥箱7上的若干排肥管14 分别沿平行于旋耕刀轴的轴向方向设置，并均处于对应于旋耕刀组中心对称位置上。播种箱5上的若干排种管15两两一组，并以排种管组中心对称位置与旋耕刀组中心对称位置相一致方式等间距排列，且每一排种管15处于对应旋耕刀1-2 的耕作位置上，对被旋耕的土地播种形成种子行间距的宽、窄间隔分布。芯铧 2-1开出开施肥沟，排肥管14对开出的施肥沟施肥，旋耕刀1-2仅对施肥沟两侧的田地旋耕，镇压轮12对已播种的田地覆土盖种并镇压。
28.如图8，本实施例的旋耕刀轴1-1上设有圆盘1-3，旋耕刀片1-2呈弯弧形，由螺钉螺母固定、均布在圆盘1-3上且想邻两旋耕刀片1-2固定方向相反，旋耕刀轴1-1、旋耕刀片1-2以及圆盘1-3共同形成行间旋耕装置1。
29.如图9，窄距的两组排种管15正前方横向之间均设置有深施肥单元2，深施肥单元2主要由：芯柄2-1、芯铧2-2、翼板2-3以及沟深调节通孔2-4组成。深施肥单元2通过螺栓贯穿沟深调节通孔2-4、螺母固定在后行走支架的梁16 上，芯铧2-2焊接于芯柄2-1下方，翼板2-3焊接与芯柄2-1居中后方，铧柄 2-1上方开设多个沟深调节通孔2-4，排肥管14固定于深施肥单元2的翼板2-3 后面，排肥管14与深施肥单元2一一对应，且沿播种机前进方向位于同一直线上。播种机作业时，肥料可均匀落入开好的肥沟中，施肥、播种作业同步进行。
30.本实施例的传动装置主要由：中间齿轮传动箱6与二级长侧边变速箱11组成。中间齿轮传动箱6与拖拉机动力输出装置相连接。二级长侧边变速箱11通过万向节10与中间齿轮传动箱6传动连接，行间旋耕装置1通过花键轴与二级长侧边变速箱11传动连接。
31.本实施例的行走支架主要由互相固定连接的前行走支架3与后行走支架16 组成。中间齿轮传动箱6位于前行走支架3上方，二级长侧边变速箱11位于播种机前进方向的前行走支架3左侧，行间旋耕装置1设置于前行走支架3底部，施肥箱7、播种箱5设置于后行走支架16上方，深施肥单元2、镇压轮12设置于后行走支架16底部。
32.本实施例的传动装置还包括传动链单元17，播种箱5的排种轴和施肥箱7 的驱动轴通过传动链单元连接镇压轮轮轴两端而被驱动。传动链单元17主要由设置在链镇压轮轮轴上的主动链轮、设置播种箱驱动轴上的第一从动链轮、设置在施肥箱上的第二从动链轮、设置在行走支架上的过度链轮、传动连接主动链轮与过度链轮的第一链条、传动连接过度链轮与第一从动链轮的第二链条以及传动连接第一从动链轮与第二从动链轮的第三链条组成。
33.本实施例的播种箱5底部还设有拨种装置8，拨种装置8可调节排种量，拨种装置8出料口处连接排种管15，相邻两排种管15行距按“窄-宽-窄”行依次排列。施肥箱7底部还有设有排肥装置9，排肥装置9可调节排肥量，排肥装置 9出料口处连接有排肥管14，排肥管14设置于相邻窄距排种管15正前方中间位置。
34.本实施例的镇压轮12通过镇压轮深度调节机构18转动连接于后行走支架 16下方，控制镇压轮随地仿形运动。镇压轮深度调节机构18主要由：限深压紧片18-1、限深压紧弹簧18-2、限深压紧杆18-3、限深压紧销18-4以及吊耳18-5 组成。限深压紧弹簧18-2套接在限深压紧杆18-3上，吊耳18-5设置在传动链单元17上。限深压紧片18-1固定于行走支架上与限深压紧弹簧18-2相抵，用于控制限深压紧弹簧18-2最大的伸缩量。限深压紧杆18-3穿接于后行走支架 16并通过限深压紧销18-4铰接在吊耳18-5上，以固定镇压轮深度调节机构18 纵向位置。
35.本实施例的播种机还包括三点悬挂机构4，三点悬挂机构4固定于前行走支架3上方，用于与拖拉机动连接。
36.本实施例的旋耕播种机在实际工作时，具体包括如下过程：
37.整地作业过程：播种机三点悬挂机构4与拖拉机连接，拖拉机带动整个播种机前进，拖拉机动力输出装置通过万向节将动力传递给中间齿轮传动箱6，中间齿轮传动箱6通过万向节10将动力传递到二级长侧边变速箱11，二级长侧边变速箱11通过齿轮传动将动力传递到旋耕刀轴1-1、旋耕刀轴1-1的行间旋耕装置 1，旋耕刀片1-2设置在设置在宽窄行播种机相邻排种管15的窄距中间位置，旋耕刀片1-2在播种机相邻窄距排种管15对应的土壤进行旋耕作业后形成旋耕地，宽窄行播种机的宽距位置不设置旋耕刀片1-2，播种机的宽距位置对应的土壤未进行旋耕作业，仍是板茬地，这种刀片设置方法可减少动力消耗，实现保护性耕作。
38.深施肥、播种作业过程：播种机工作前，调节深施肥单元2的沟深调节通孔 2-4的固定位置，使开出的肥沟深度适宜，播种机工作时，深施肥单元2随之向前，深施肥单元2的芯铧2-2与土壤接触，开出深度适宜的肥沟；排种管15设置在排肥管14的后面，镇压轮12通过镇压轮深度调节机构18随地仿形前进，镇压轮12转动时通过传动齿轮将动力传递到链轮13，链轮13通过传动链条17 将动力传递到施肥箱9，带动施肥箱中的肥料进入排肥管14，肥料从排肥管14 的出料口落入深施肥单元2的芯铧2-2开出的肥沟中，施肥箱9通过传动链条 17将动力传递到排种装置8，带动播种箱5中的种子20进入宽窄行排种管15，种子从宽窄行排种管15的出料口落在肥沟左右侧土壤表面，施肥、播种工作同步进行。
39.盖种、镇压作业过程：镇压轮12设置在排种管15之后，镇压轮12通过镇压轮深度调节机构18随地仿形前进，镇压轮12前进时带起的土壤覆盖在落在土壤表面的种子上，随后进行镇压，镇压轮12前进时同步进行进行覆土盖种工作；播种机作业时可一次性完成整地、深施肥、播种、盖种、镇压工作。
40.本实施例的带侧深施肥的宽窄行播种机，其行间旋耕装置1采用的旋耕刀轴 1-1减少了烂泥和秸秆对刀轴的缠绕，行间旋耕装置1采用大回转半径弯弧形旋耕刀片1-2可增加旋耕深度，增加土草比，提高埋茬效果，为后面高质量播种作业打好畦面基础；行间旋耕装置1的旋耕刀片1-2设置在播种机相邻排种管15 窄距位置中间，播种机相邻排种管15宽距位置未设置旋耕刀片1-2，可减轻机具重量并且可在播种机作业时减少动力消耗；播种机
相邻排种管15窄距对应的土壤为旋耕地，可进行播种施肥作业，播种机相邻排种管15宽距对应的土壤在播种机作业时未被旋耕，仍是板茬地，可实现保护性耕作的目的；在播种前通过深施肥单元2对苗床开出一个5-8cm深度的沟槽肥床，然后在深施肥单元2后配套设置用于排肥的排肥管14，在排肥管14后设置用于排种的宽窄行输种管15，播种后小麦苗形成宽窄行交替，株位相错，有利于小麦通风透光，窄行距间侧深施肥有利于肥料的充分利用，增产效果显著；在输种管15后设计用于盖种的镇压轮12，通过调节镇压轮深度调节机构18来调节镇压轮相对于后行走支架16 的高度。带侧深施肥的宽窄行播种机可以一次性完成整地、深施肥、播种、盖种、镇压五道工序，作业效率高，播种质量高。本发明实施例播种机整机结构紧凑，达到轻型化的目的并且动力消耗降低和整机质量减少；在行间旋耕装置整地作业时可实现保护性耕作的目的；在宽窄行播种的同时完成施肥作业，解决肥料利用率低；播种机能适应地形的变化；本发明可实现播种、施肥作业同步进行，施肥深度5-8cm，播种深度2-4cm，漂种率≦3％，深种率(5cm以上)≦3％。
41.本发明的技术方案不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本发明要求保护的范围内。