蜂鸣器检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测技术领域，尤其涉及蜂鸣器检测装置。


背景技术：

2.蜂鸣器是一种一体化结构的电子器件，属于讯响器，在电子产品应用中常作为发声提示音或警示音类电子物料。对于电子产品中蜂鸣器发出声音大小或音质好坏的判定，主要依靠检测人员的耳朵听取蜂鸣器发出声响后作出直观判断，检测准确度低，缺乏客观性。蜂鸣器主要通过蜂鸣器放置编带进行装载，预先会固定在蜂鸣器放置编带上。大规模编带式蜂鸣器质量的判定主要是判断音量大小、音质、音频是否符合国家或出厂设计要求，需要到在特殊实验环境中使用专用大型检测仪器进行检测，检测过程复杂，而且大型实验设备不能够满足检测人员在产线上进行批次样件检测、成品的存储仓库抽验、客户抽验、售后单台返修判定质量等需求，正常车间大环境条件下也无法实现随机抽样直接判定检测判定蜂鸣器质量，导致蜂鸣器的检测受到了局限。
3.现有技术中，公开号为cn204748004u的专利(一种蜂鸣器自动组装检测机)中，提出了该检测机包括机架、转盘机构和电气控制柜，转盘机构设置在机架上，转盘机构的外围依照顺时针方向依次设有伺服抓取机构、除毛刺机构、钼片上料机构、上盖出料机构、上盖抓取上料机构和折弯脚机构，上盖出料机构包括上盖振动盘料仓、上盖出料口和上盖装配机，电气控制柜设置在机架下方，电气控制柜内设有plc控制器，plc控制器分别与每一机构连接。
4.上述现有技术存在以下缺点：
5.无法对蜂鸣器的质量进行快速检测，检测过程复杂，无法实现抽样检测需求，蜂鸣器的检测环境受到局限，导致蜂鸣器检测效率低下。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种蜂鸣器检测装置，该蜂鸣器检测装置，装置结构简单，便于装置小型化设计，有利于将装置放置于各类型的测试环境中进行检测，提高蜂鸣器检测流畅度，提高蜂鸣器检测的灵活性，拓宽检测应用范围，有效提高蜂鸣器检测准确度，提高蜂鸣器的生产质量。
7.本技术提供一种蜂鸣器检测装置，包括：
8.导料机构1、导电刷杆2、检测设备3以及音源采集器4；
9.导料机构1包含圆盘转轮11，圆盘转轮11的轮缘上设有n个导向插销111，n大于1，导料机构1用于引导蜂鸣器放置编带5进行移动，蜂鸣器放置编带5包括沿蜂鸣器放置编带5的长度方向排列的编带孔51和蜂鸣器52；
10.导电刷杆2的设置方向垂直于蜂鸣器52的引脚521的排布方向；
11.检测设备3包括函数信号发生器31、三用电表32以及分贝计33，导电刷杆2与函数信号发生器31以及三用电表32连接；
12.音源采集器4与分贝计33连接，音源采集器4用于采集蜂鸣器52发出的声响。
13.在一种实施方式中，n个导向插销111中，导向插销111远离圆盘转轮11的圆心的一端设有导向锥形体112，导向锥形体包含贯穿面1121和连接面1122，连接面1122与导向插销111连接，沿连接面1122至贯穿面1121的方向面积逐步减小，连接面1122的面积大于编带孔51的面积，贯穿面1121的面积小于编带孔51的面积；贯穿面1121和连接面1122之间的距离小于或等于编带孔51的孔深；
14.相邻的导向插销111的贯穿面1121之间的圆弧的弧长距离，是蜂鸣器放置编带5上相邻编带孔51之间的圆心距离的m倍，m大于零，圆弧与圆盘转轮11同心，使得圆盘转轮11转动时，导向插销111能够与编带孔51配合，带动蜂鸣器放置编带5移动。
15.在一种实施方式中，蜂鸣器检测装置还包括：安装龙骨支架6，安装龙骨支架包括支架底座61、支架顶面62以及支架支撑面63，支架支撑面63设置于支架顶面62与支架底座61之间；
16.导料机构1还包含驱动电机12；
17.驱动电机12以及检测设备3安装于支架底座61上，且分别位于支架支撑面63的两侧。
18.在一种实施方式中，支架支撑面63靠近驱动电机12的一侧上设有编带限位块631以及导电刷杆2；
19.导电刷杆2包含导电端部以及导电支撑杆；
20.导电端部与支架支撑面63之间的距离，与编带限位块631凸出支架支撑面63的距离相等，使得导向插销111能够与编带限位块631远离支架支撑面63的凸出端部配合，将蜂鸣器放置编带5的位置固定在导电端部所在的平面上。
21.在一种实施方式中，导电端部包括正极铜刷21以及负极铜刷22；
22.导电支撑杆包括正极支撑杆和负极支撑杆；
23.正极铜刷21与正极支撑杆连接，负极铜刷22与负极支撑杆连接；
24.正极支撑杆包含第一支撑杆23以及第二支撑杆24，负极支撑杆包含第三支撑杆25以及第四支撑杆26；
25.第一支撑杆23的外周设有第一弹簧27，第一弹簧27的两端分别与正极铜刷21以及支架支撑面63抵接；
26.第四支撑杆26的外周设有第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别与负极铜刷22以及支架支撑面63抵接；
27.第一支撑杆23与第三支撑杆25在竖直方向上平行，第二支撑杆24与第四支撑杆26在竖直方向上平行。
28.在一种实施方式中，导电端部具有圆弧侧面和连接侧面，圆弧侧面用于与蜂鸣器52的引脚521接触；
29.连接侧面用于与导电支撑杆连接。
30.在一种实施方式中，支架支撑面63上设有导线通孔，导线通孔包含第一通孔以及第二通孔；
31.支架支撑面63靠近检测设备3的一侧上设有设备保护仓34，检测设备3设置于设备保护仓34之内，设备保护仓34的仓壁上设有控制按钮35，控制按钮35用于控制检测设备3的
开停；
32.检测设备3具有第一连接线36以及第二连接线37，第一连接线36贯穿设备保护仓34连接于第一通孔内，与正极铜刷21导通；
33.第二连接线37贯穿设备保护仓34连接于第二通孔内，与负极铜刷22导通。
34.在一种实施方式中，支架顶面62中设有支撑凹槽621，支撑凹槽621的槽底设有导向缝隙6211；
35.音源采集器4设置于支撑凹槽621内，音源采集器4的音源采集端朝向导向缝隙6211；
36.音源采集端的外周设有采集器支撑块41，采集器支撑块41与支撑凹槽621的槽底抵接。
37.在一种实施方式中，导向缝隙6211的双侧缝隙侧壁上设有导向滚轮6212，相对的导向滚轮6212之间的距离与蜂鸣器52的发声端的直径相等。
38.在一种实施方式中，检测设备3还具有第三连接线38，第三连接线38为分贝计33的连接线，第三连接线38与音源采集器4连接。
39.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
40.本技术的蜂鸣器检测装置中设有导料机构、导电刷杆、检测设备以及音源采集器，导料机构的圆盘转轮的轮缘上设有n个导向插销，导料机构用于引导蜂鸣器放置编带进行移动，蜂鸣器放置编带包括沿蜂鸣器放置编带的长度方向排列的编带孔和蜂鸣器，导电刷杆的设置方向垂直于蜂鸣器的引脚的排布方向，使得导料机构将蜂鸣器放置编带进行移动时，导电刷杆能够分别与每个待检测的蜂鸣器的引脚进行接触，而导电刷杆与函数信号发生器以及三用电表连接，音源采集器与分贝计连接，能够根据函数信号发生器、三用电表以及分贝计所得的数据完成检测，从而使得每个待检测的蜂鸣器都能够轮流上电检测，装置结构简单，便于装置小型化设计，有利于将装置放置于各类型的测试环境中进行检测，提高蜂鸣器检测流畅度，提高蜂鸣器检测的灵活性，拓宽检测应用范围，通过检测数据对蜂鸣器进行品质判定，避免了依靠检测人员的耳朵听取蜂鸣器发出声响后作出直观判断而造成的检测准确度低，缺乏客观性的情况，提高检测准确度，提高蜂鸣器的生产质量。
41.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
42.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
43.图1是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置的第一立体结构示意图；
44.图2是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置的第二立体结构示意图；
45.图3是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置的剖面结构示意图；
46.图4是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置中圆盘转轮处的局部结构示意图；
47.图5是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置中导电刷杆处的第一局部结构示意图；
48.图6是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置中导电刷杆处的第二局部结构示意图；
49.图7是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置中支撑凹槽处的局部结构示意图；
50.图8是本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置中蜂鸣器与检测设备之间的连接关系示意图。
具体实施方式
51.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
52.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
53.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.实施例一
55.对于电子产品中蜂鸣器发出声音大小或音质好坏的判定，主要依靠检测人员的耳朵听取蜂鸣器发出声响后作出直观判断，检测准确度低，缺乏客观性。蜂鸣器主要通过蜂鸣器放置编带进行装载，预先会固定在蜂鸣器放置编带上。大规模编带式蜂鸣器质量的判定主要是判断音量大小、音质、音频是否符合国家或出厂设计要求，需要到在特殊实验环境中使用专用大型检测仪器进行检测，检测过程复杂，而且大型实验设备不能够满足检测人员在产线上进行批次样件检测、成品的存储仓库抽验、客户抽验、售后单台返修判定质量等需求，正常车间大环境条件下也无法实现随机抽样直接判定检测判定蜂鸣器质量，导致蜂鸣器的检测受到了局限。现有技术无法对蜂鸣器的质量进行快速检测，检测过程复杂，无法实现抽样检测需求，蜂鸣器的检测环境受到局限，导致蜂鸣器检测效率低下。
56.针对上述问题，本技术实施例提供一种蜂鸣器检测装置，装置结构简单，便于装置小型化设计，有利于将装置放置于各类型的测试环境中进行检测，提高蜂鸣器检测流畅度，提高蜂鸣器检测的灵活性，拓宽检测应用范围，有效提高蜂鸣器检测准确度，提高蜂鸣器的生产质量。
57.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
58.请参阅图1和图2，本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置的实施例一包括：
59.导料机构1、导电刷杆2、检测设备3以及音源采集器4，导料机构1包含圆盘转轮11，圆盘转轮11的轮缘上设有n个导向插销111，n大于1，导料机构1用于引导蜂鸣器放置编带5
进行移动，可以理解的是，n个导向插销111可以均匀地分布在圆盘转轮11的轮缘上，即相邻的导向插销111之间的旋转角度是相等的，也可以相邻的导向插销111之间的旋转角度是呈等比数列排列，n个导向插销111也可以不均匀分布在圆盘转轮11的轮缘上，n为大于1的整数，优选地，n的取值可以为5，均匀地分布在圆盘转轮11的轮缘上，从而使得导料机构1的圆盘转轮11在转动过程中，导向插销111与编带孔51配合带动蜂鸣器放置编带5匀速移动，提高检测时的稳定性。在实际应用中，n个导向插销111在轮缘上的分布方式以及n的取值方式是多样的，需根据实际应用情况而定，以适应不同型号的蜂鸣器52的检测，此处不作唯一限定。
60.蜂鸣器放置编带5包括沿蜂鸣器放置编带5的长度方向排列的编带孔51和蜂鸣器52，导电刷杆2的设置方向垂直于蜂鸣器52的引脚521的排布方向，从而导向插销111与编带孔51配合带动蜂鸣器放置编带5上的蜂鸣器52到达导电刷杆2的所在位置时，导电刷杆2能够与蜂鸣器52的引脚521发生接触，从而在蜂鸣器放置编带5移动的过程中，导电刷杆2轮流与每个蜂鸣器52的引脚521发生接触，进一步地，导电刷杆2与检测设备3的函数信号发生器31以及三用电表32连接，音源采集器4与检测设备3的分贝计33连接，音源采集器4用于采集蜂鸣器52发出的声响，从而在导电刷杆2与蜂鸣器52的引脚521发生接触时，能够对蜂鸣器52进行上电检测，函数信号发生器31以及三用电表32收集到蜂鸣器52的电学检测参数，电学检测参数包括但不限于电流值以及频率值，而蜂鸣器52发出的声音能够被音源采集器4采集，并传输至分贝计33中，从而能够收集到蜂鸣器52的声学检测参数，声学检测参数包括但不限于分贝值，在完成电学检测参数以及声学检测参数的基础上，完成对蜂鸣器52的检测。
61.在本技术实施例中，蜂鸣器52可以为无源压电式蜂鸣器，也可以是其他型号的蜂鸣器，蜂鸣器52的引脚521会提前固定在蜂鸣器放置编带5上，而同型号的蜂鸣器放置编带5上的编带孔51之间的圆心距离是固定的，因此在实际应用中，对于蜂鸣器52的型号以及蜂鸣器放置编带5的型号不作唯一限定，仅需针对于各个型号的蜂鸣器52的引脚间距，以及各个型号的蜂鸣器放置编带5的编带孔51之间的圆心距离对导向插销111的分布方式作出调整即可。
62.从上述实施例一中可以看出以下有益效果：
63.本技术的蜂鸣器检测装置中设有导料机构、导电刷杆、检测设备以及音源采集器，导料机构的圆盘转轮的轮缘上设有n个导向插销，导料机构用于引导蜂鸣器放置编带进行移动，蜂鸣器放置编带包括沿蜂鸣器放置编带的长度方向排列的编带孔和蜂鸣器，导电刷杆的设置方向垂直于蜂鸣器的引脚的排布方向，使得导料机构将蜂鸣器放置编带进行移动时，导电刷杆能够分别与每个待检测的蜂鸣器的引脚进行接触，而导电刷杆与函数信号发生器以及三用电表连接，音源采集器与分贝计连接，能够根据函数信号发生器、三用电表以及分贝计所得的数据完成检测，从而使得每个待检测的蜂鸣器都能够轮流上电检测，装置结构简单，便于装置小型化设计，有利于将装置放置于各类型的测试环境中进行检测，提高蜂鸣器检测流畅度，提高蜂鸣器检测的灵活性，拓宽检测应用范围，通过检测数据对蜂鸣器进行品质判定，避免了依靠检测人员的耳朵听取蜂鸣器发出声响后作出直观判断而造成的检测准确度低，缺乏客观性的情况，提高检测准确度，提高蜂鸣器的生产质量。
64.实施例二
65.为了便于理解，以下提供了蜂鸣器检测装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会通过安装龙骨支架来为本装置中的各个部件提供安装位置，提高本装置的稳定性，并且能够对各个部件的安装位置进行合理安排，有利于本装置的小型化，方便应用于各种测试环境当中，扩大应用范围；还会对导向插销以及导电刷杆进行进一步设计，以提高蜂鸣器的检测效果以及检测稳定性。
66.请参阅图1至图6，本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置的实施例二包括：
67.蜂鸣器检测装置还包括：安装龙骨支架6，安装龙骨支架6包括支架底座61、支架顶面62以及支架支撑面63，支架支撑面63设置于支架顶面62与支架底座61之间。
68.导料机构1还包含驱动电机12，驱动电机12以及检测设备3安装于支架底座61上，且分别位于支架支撑面63的两侧，可以理解的是，驱动电机12用于驱动圆盘转轮11进行转动。
69.如图4所示，n个导向插销111中，导向插销111远离圆盘转轮11的圆心的一端设有导向锥形体112，导向锥形体包含贯穿面1121和连接面1122，连接面1122与导向插销111连接，沿连接面1122至贯穿面1121的方向面积逐步减小，连接面1122的面积大于编带孔51的面积，贯穿面1121的面积小于编带孔51的面积，贯穿面1121和连接面1122之间的距离小于或等于编带孔51的孔深。
70.可以理解的是，贯穿面1121能够进入到编带孔51的孔内部，而由于连接面1122的面积大于编带孔51的面积，因此连接面1122会外露于编带孔51的外部，因此在圆盘转轮11的转动过程中，导向插销111的导向锥形体112转动至蜂鸣器放置编带5处时，导向锥形体112会插入当前的编带孔51之中，带动当前的编带孔51移动，从而带动蜂鸣器放置编带5移动，随着圆盘转轮11继续转动，导向锥形体112会逐步偏离蜂鸣器放置编带5，从而导向锥形体112会从当前的编带孔51之中抽离，而此时，下一个导向插销111也会同时转动至蜂鸣器放置编带5处，插入当前编带孔51的下一个编带孔51之中，继续带动蜂鸣器放置编带5移动，因此蜂鸣器放置编带5能够随着圆盘转轮11的转动而移动。连接面1122外露于编带孔51的外部也能够防止导向插销111难以从编带孔51中抽离的情况，提高蜂鸣器放置编带5移动的流畅度。
71.另一方面，支架支撑面63靠近驱动电机12的一侧上设有编带限位块631以及导电刷杆2，导电刷杆2包含导电端部以及导电支撑杆，导电端部与支架支撑面63之间的距离，与编带限位块631凸出支架支撑面63的距离相等，使得导向插销111能够与编带限位块631远离支架支撑面63的凸出端部配合，将蜂鸣器放置编带5的位置固定在导电端部所在的平面上，对蜂鸣器放置编带5起到支撑作用，防止蜂鸣器放置编带5在移动中发生形变或者皱褶，导致蜂鸣器放置编带5的蜂鸣器52的引脚521与导电刷杆2接触不良，导致检测效率下降，同时，由于导向锥形体112的连接面1122的面积大于编带孔51的面积，贯穿面1121的面积小于编带孔51的面积，贯穿面1121和连接面1122之间的距离小于或等于编带孔51的孔深，导向锥形体112将蜂鸣器放置编带5压在支架支撑面63的凸出端部上时，贯穿面1121不会对凸出端部产生刮蹭，而能够保证蜂鸣器放置编带5的位置固定在导电端部所在的平面上，确保蜂鸣器52的引脚521与导电刷杆2发生接触。
72.进一步地，相邻的导向插销111的贯穿面1121之间的圆弧的弧长距离，是蜂鸣器放置编带5上相邻编带孔51之间的圆心距离的m倍，m大于零，其中，该圆弧与圆盘转轮11同心，
使得圆盘转轮11转动时，导向插销111能够与编带孔51配合，带动蜂鸣器放置编带5移动。可以理解的是，m的取值可以根据蜂鸣器52的引脚521之间的宽度占据的编带孔51的数量所决定，引脚521之间的宽度越大，占据的编带孔51数量越多，因此该弧长距离需要时相邻编带孔51之间的圆心距离的一倍、两倍或者三倍才能完成待检测蜂鸣器52之间的位置移动，因此m的取值需要根据实际应用情况来进行确定，目的是在导向插销111完成弧长距离的转动后，当前检测的蜂鸣器52能够移走，而下一个蜂鸣器52能够到达导电刷杆2的所在位置，完成上电检测，m的取值不作唯一限定。
73.进一步地，导电刷杆2的导电端部包括正极铜刷21以及负极铜刷22，导电刷杆2的导电支撑杆包括正极支撑杆和负极支撑杆，正极铜刷21与正极支撑杆连接，负极铜刷22与负极支撑杆连接，其中，正极支撑杆包含第一支撑杆23以及第二支撑杆24，负极支撑杆包含第三支撑杆25以及第四支撑杆26，第一支撑杆23的外周设有第一弹簧27，第一弹簧27的两端分别与正极铜刷21以及支架支撑面63抵接，第四支撑杆26的外周设有第二弹簧28，第二弹簧28的两端分别与负极铜刷22以及支架支撑面63抵接，第一支撑杆23与第三支撑杆25在竖直方向上平行，第二支撑杆24与第四支撑杆26在竖直方向上平行。可以理解的是，设有弹簧的第一支撑杆23与第四支撑杆26不在同一个竖直平面之内，导电端部具有圆弧侧面和连接侧面，圆弧侧面用于与蜂鸣器52的引脚521接触，而引脚521有两个，因此其中一个引脚会挤压第一支撑杆23外周的第一弹簧27，而另一个引脚会挤压第四支撑杆外周的第一弹簧28，使得引脚521与导电端部并非刚性连接，防止引脚521在检测过程中损坏，连接侧面用于与导电支撑杆连接。
74.从上述实施例二中可以看出以下有益效果：
75.导料机构的驱动电机在驱动圆盘转轮转动的时候，导向插销上的导向锥形体能够插入编带孔中，带动蜂鸣器放置编带移动，从而能够带动蜂鸣器移动至导电刷杆的所在位置进行上电检测，以及随着圆盘转轮的继续转动带动蜂鸣器从导电刷杆的所在位置处移出，并将下一个待检测蜂鸣器移动至导电刷杆的所在位置进行上电检测，进而能够提高批量检测蜂鸣器质量的流畅度，提高蜂鸣器的检测灵活性，安装龙骨支架的设置能够对各个部件的安装位置进行合理安排，有利于本装置的小型化，方便应用于各种测试环境当中，扩大应用范围，提高装置稳定性，从而提高检测准确度，提高蜂鸣器的生产质量。
76.实施例三
77.为了便于理解，以下提供了蜂鸣器检测装置的一个实施例来进行说明，在实际应用中，会设置设备保护仓对检测设备进行保护，同时将设备保护仓以及音源采集器整合到安装龙骨支架上，进一步优化本装置的结构，并且能够使得音源采集器充分采集到蜂鸣器的音源，提高检测准确度。
78.请参阅图1至图8，本技术实施例示出的蜂鸣器检测装置的实施例三包括：
79.支架支撑面63上设有导线通孔，导线通孔包含第一通孔以及第二通孔，支架支撑面63靠近检测设备3的一侧上设有设备保护仓34，检测设备3设置于设备保护仓34之内，设备保护仓34的仓壁上设有控制按钮35，控制按钮35用于控制检测设备3的开停，检测设备3具有第一连接线36以及第二连接线37，第一连接线36贯穿设备保护仓34连接于第一通孔内，与正极铜刷21导通，可以理解的是，第一连接线36连接于第一通孔之中能够与正极支撑杆导通，而正极支撑杆的材质也为导电材质，可以与正极铜刷21的材质一致，也可以不一
致，不作唯一限定；相应地，第二连接线37贯穿设备保护仓34连接于第二通孔内，与负极铜刷22导通，第二连接线37连接于第二通孔之中能够与负极支撑杆导通，而负极支撑杆的材质也为导电材质，可以与负极铜刷22的材质一致，也可以不一致，不作唯一限定，从而能够实现导通功能。
80.如图8所示，函数信号发生器31对蜂鸣器52进行供电，蜂鸣器52上电后，函数信号发生器31以及三用电表32能够收集到蜂鸣器52上电时的电学检测参数，同时，蜂鸣器52上电后发出的声响能够被音源采集器4所采集，传输至分贝计33，从而获取声学检测参数。
81.如图2所示，三用电表32和分贝计33设置于函数信号发生器31的上方，可以理解的是，在实际应用中，函数信号发生器31、三用电表32和分贝计33之间的位置关系是多样的，需根据实际应用情况确定合适的位置关系，此处不作唯一限定。
82.如图7所示，支架顶面62中设有支撑凹槽621，支撑凹槽621的槽底设有导向缝隙6211，音源采集器4设置于支撑凹槽621内，音源采集端的外周设有采集器支撑块41，采集器支撑块41与支撑凹槽621的槽底抵接，用于支撑音源采集器4，在本技术实施例中，音源采集器4可以是收集罩，也可以是声音采集仪，此处不作唯一限定。
83.音源采集器4的音源采集端朝向导向缝隙6211，导向缝隙6211的双侧缝隙侧壁上设有导向滚轮6212，相对的导向滚轮6212之间的距离与蜂鸣器52的发声端的直径相等，即蜂鸣器52的发声端是设置于导向缝隙6211之内的，而且在蜂鸣器放置编带5带动蜂鸣器52移动的过程中，导向滚轮6212能够对移动的流畅度起到增益作用，可以理解的是，音源采集器4的音源采集端朝向导向缝隙6211能够充分采集到蜂鸣器52上电时发出的声响，有利于提高蜂鸣器检测准确度。
84.检测设备3还具有第三连接线38，第三连接线38为分贝计33的连接线，第三连接线38与音源采集器4连接，音源采集器4采集的声响会传输至分贝计33中，产生包括但不限于分贝值的声学检测参数。
85.从上述实施例三中可以看出以下有益效果：
86.通过设置设备保护仓对检测设备进行保护，提高装置的可靠性，同时将设备保护仓以及音源采集器整合到安装龙骨支架上，进一步优化本装置的结构，有利于装置小型化，使用不同的测试环境，并且能够使得音源采集器充分采集到蜂鸣器的音源，提高检测准确度。
87.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
88.此外，根据本技术的方法还可以实现为一种计算机程序或计算机程序产品，该计算机程序或计算机程序产品包括用于执行本技术的上述方法中部分或全部步骤的计算机程序代码指令。
89.或者，本技术还可以实施为一种非暂时性机器可读存储介质(或计算机可读存储介质、或机器可读存储介质)，其上存储有可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)，当所述可执行代码(或计算机程序、或计算机指令代码)被电子设备(或电子设备、服务器
等)的处理器执行时，使所述处理器执行根据本技术的上述方法的各个步骤的部分或全部。
90.本领域技术人员还将明白的是，结合这里的申请所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。
91.附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
92.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。