吹吸式手动除尘装置的制作方法

1.本发明涉及一种吹吸式手动除尘装置。


背景技术：

2.建筑行业中，在既有结构构件(混凝土、砖、石材等)上钻孔后清孔以及在既有留孔内进行清理是需求较多且比较常见的施工工艺。
3.目前常用的清孔方式主要靠毛刷结合单一吹气的方式将孔内灰尘清楚。
4.毛刷刷的弊端对于异形或存有弯折的孔道清理效果不佳；
5.单一吹气主要靠气体压缩将灰尘、杂物带出孔道，一方面灰尘、杂物清理效果决定于吹气的压力；另一方携带灰尘的气体出孔道后对外部环境产生二次污染，使得作业人员的工作环境、施工环境受到严重影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种吹吸式手动除尘装置。
7.为解决上述问题，本发明提供一种吹吸式手动除尘装置，包括：
8.可伸缩调节管，所述可伸缩调节管的一端伸入待清理孔道内；
9.吸气舱室、推拉舱室和吹气舱室，其中，所述吸气舱室的头端设置有进气连接孔，所述进气连接孔与所述待清理孔道连通；所述吸气舱室与所述推拉舱室之间设置有第一单向气阀，第一单向气阀设置于所述吸气舱室的尾端及所述推拉舱室的头端，所述进气连接孔与第一单向气阀之间设置有气体过滤网，所述进气连接孔与气体过滤网之间的吸气舱室为杂质和灰尘沉淀舱；所述推拉舱室与所述吹气舱室之间设置有第四单向气阀，所述第四单向气阀设置于所述推拉舱室的尾端及所述吹气舱室的头端，所述推拉舱室内设置有推拉杆，所述推拉舱室内的靠近所述第一单向气阀侧设置有推拉杆的起始限位，所述推拉舱室内的靠近所述第四单向气阀侧设置有推拉杆的结束限位；所述吹气舱室的尾端设置有出气连接孔，所述出气连接孔与所述可伸缩调节管的另一端连接；所述推拉舱室内第一单向气阀和所述起始限位之间还设置有第二单向气阀，所述第二单向气阀用于与外部大气连通；所述推拉舱室内所述结束限位上设置有第三单向气阀，所述第三单向气阀用于与外部大气连通；当p1》p2时，所述第一气阀打开，否则所述第一气阀关闭；当p2》p0时,所述第二气阀打开，否则所述第二气阀关闭；当p3《p0时,所述第三气阀打开，否则所述第三气阀关闭；p3》p0,所述第四气阀打开，否则所述第四气阀关闭，其中，p0为大气压力，p1为吸气舱室内的空气压力，p2为所述推拉舱室内的第一单向气阀与起始限位之间的空气压力，p3为所述推拉舱室内的起始限位与结束限位之间的空气压力；
10.柔性密封套，所述柔性密封套的一端套在所述出气连接孔和所述进气连接孔上，所述柔性密封套的另一端套在所述待清理孔道上，以封闭所述待清理孔道。
11.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述杂质和灰尘沉淀舱的底部还设置有开舱盖。
12.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述出气连接孔和所述进气连接孔上下并列设置。
13.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述可伸缩调节管的伸入待清理孔道内的一端还连接有清扫头。
14.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述可伸缩调节管的伸入待清理孔道内的一端设置有端头接口，所述端头接口与所述清扫头连接。
15.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述清扫头为固定式端头，所述固定式端头与所述端头接口粘结或通过丝扣连接，所述固定式端头的侧壁上设置有多个通气孔。
16.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述清扫头为气旋式端头，所述气旋式端头与所述端头接口通过转轴杆连接，所述气旋式端头包括可旋转头，所述可旋转头内固定有桨叶，所述桨叶与所述转轴杆连接，所述可旋转头的端部还设置有刷毛。
17.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，所述清扫头复合气旋式端头，所述复合气旋式端头与所述端头接口通过转轴杆连接，所述气旋式端头包括可旋转头，所述可旋转头内固定有桨叶，所述桨叶与所述转轴杆连接，所述可旋转头的端部还设置有刷毛，所述可旋转头的侧壁上设置有多个通气孔。
18.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，当所述推拉杆由所述起始限位向所述结束限位外拉时，p3》》p0，p2》p1,p2《p0，所述第一单向气阀开启，且所述第二单向气阀关闭，且所述第三气阀关闭，且所述第四单向气阀开启，压缩气体自可伸缩调节管吹出，冲洗待清理孔道中的灰渣；当p1＝p2《《p0时,待清理孔道口的柔性密封套内形成负压，将吹出的灰渣吸入杂质和灰尘沉淀舱。
19.进一步的，在上述吹吸式手动除尘装置中，当所述推拉杆由所述结束限位向所述起始限位内推时，p3《《p0，且p2》》p1，且p2》》p0，所述第一单向气阀关闭，且第二单向气阀打开，且第三单向气阀打开，且所述第三单向气阀关闭。
20.与现有技术相比，本发明通过设置一根柔性的可伸缩调节管如褶皱型橡胶管至待清理孔道的底部，将可伸缩调节管与出气连接孔9相连，吹吸式手动除尘装置可以通过柔性密封套的前端封住待清理孔道的外口。运转吹吸式手动除尘装置使得可伸缩调节管中产生压缩气体，气体冲刷待清理孔道；与待清理孔道的外口密封相连的吸气舱室21的空仓中产生负压，将吹出待清理孔道的口部的灰尘、杂物吸入吸气舱室21中沉淀、过滤。其中，第一单向气阀1和第四单向气阀4可以控制气体不会产生逆向运转用的；第二单向气阀2和第三单向气阀3是为了平衡推栏杆所在工作仓正常运作而设的气压平衡阀。因为存在正压、负压关系，使得常规清孔气体的压力增大，提升清孔效率和效能。同时利用可伸缩、弯折调解的褶皱型可伸缩调节管12，将可伸缩调节管12沿着孔道插到待清理孔道的底部，调解管端部可配置多种规格的气动力清扫头，增强孔道清洗效果。
21.本发明解决了传统孔道清理过程中对异形、存有弯折孔道无法清理或清理效果不佳的难题，同时通过设置闭合环境既解决了环境二次污染难题；又利用“吹、吸同步”技术提升清孔效率和效能。
附图说明
22.图1是本发明一实施例的吹吸式手动除尘装置的结构图；
23.图2是本发明一实施例的吹吸式手动除尘装置的推拉杆向外拉时的空气流动示意图；
24.图3是本发明一实施例柔性密封套的示意图；
25.图4是本发明一实施例的可伸缩调节管收缩时的示意图；
26.图5是本发明一实施例的可伸缩调节管拉伸时的示意图；
27.图6是本发明一实施例的与可伸缩调节管连接的固定式端头的示意图；
28.图7是本发明一实施例的与可伸缩调节管连接的气旋式端头的示意图；
29.图8是本发明一实施例的与可伸缩调节管连接的复合气旋式端头的示意图；
30.图9是本发明一实施例的图7中的气旋式端头或图8中的复合气旋式端头的沿1-1向的剖面图；
31.图10是本发明一实施例的推拉杆的从起始限位向结束限位的外拉过程中的气阀示意图；
32.图11是本发明一实施例的推拉杆的外拉到结束限位时的气阀示意图；
33.图12是本发明一实施例的推拉杆的从结束限位向起始限位的内推过程中的气阀示意图；
34.图13是本发明一实施例的推拉杆的内推到起始限位的气阀示意图。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
36.如图1～10所示，本发明提供一种吹吸式手动除尘装置，包括：
37.可伸缩调节管12，所述可伸缩调节管12的一端伸入待清理孔道10内；
38.在此，图4是本发明一实施例的可伸缩调节管收缩时的示意图；图5是本发明一实施例的可伸缩调节管拉伸时的示意图；
39.吸气舱室21、推拉舱室22和吹气舱室23，其中，
40.所述吸气舱室21的头端设置有进气连接孔8，所述进气连接孔8与所述待清理孔道10连通；所述吸气舱室21与所述推拉舱室22之间设置有第一单向气阀1，第一单向气阀1设置于所述吸气舱室21的尾端及所述推拉舱室22的头端，所述进气连接孔8与第一单向气阀1之间设置有气体过滤网5，所述进气连接孔8与气体过滤网5之间的吸气舱室为杂质和灰尘沉淀舱7；
41.所述推拉舱室22与所述吹气舱室23之间设置有第四单向气阀4，所述第四单向气阀4设置于所述推拉舱室22的尾端及所述吹气舱室23的头端，所述推拉舱室22内设置有推拉杆19，所述推拉舱室22内的靠近所述第一单向气阀1侧设置有推拉杆19的起始限位20，所述推拉舱室22内的靠近所述第四单向气阀4侧设置有推拉杆19的结束限位25；所述吹气舱室23的尾端设置有出气连接孔9，所述出气连接孔9与所述可伸缩调节管12的另一端连接；
42.所述推拉舱室22内第一单向气阀1和所述起始限位20之间还设置有第二单向气阀2，所述第二单向气阀2用于与外部大气连通；
43.所述推拉舱室22内所述结束限位25上设置有第三单向气阀3，所述第三单向气阀3用于与外部大气连通；
44.当p1》p2时，所述第一气阀1打开，否则所述第一气阀关闭；当p2》p0时,所述第二气阀2打开，否则所述第二气阀2关闭；当p3《p0时,所述第三气阀3打开，否则所述第三气阀3关闭；p3》p0,所述第四气阀4打开，否则所述第四气阀4关闭，其中，p0为大气压力，p1为吸气舱室21内的空气压力，p2为所述推拉舱室22内的第一单向气阀1与起始限位之间的空气压力，p3为所述推拉舱室22内的起始限位与结束限位之间的空气压力；
45.柔性密封套11，所述柔性密封套11的一端套在所述出气连接孔9和所述进气连接孔8上，所述柔性密封套的另一端套在所述待清理孔道10上，以封闭所述待清理孔道10。
46.在此，本发明通过设置一根柔性的可伸缩调节管如褶皱型橡胶管至待清理孔道的底部，将可伸缩调节管与出气连接孔9相连，吹吸式手动除尘装置可以通过柔性密封套的前端封住待清理孔道的外口。运转吹吸式手动除尘装置使得可伸缩调节管中产生压缩气体，气体冲刷待清理孔道；与待清理孔道的外口密封相连的吸气舱室21的空仓中产生负压，将吹出待清理孔道的口部的灰尘、杂物吸入吸气舱室21中沉淀、过滤。其中，第一单向气阀1和第四单向气阀4可以控制气体不会产生逆向运转用的；第二单向气阀2和第三单向气阀3是为了平衡推栏杆所在工作仓正常运作而设的气压平衡阀。因为存在正压、负压关系，使得常规清孔气体的压力增大，提升清孔效率和效能。同时利用可伸缩、弯折调解的褶皱型可伸缩调节管12，将可伸缩调节管12沿着孔道插到待清理孔道的底部，调解管端部可配置多种规格的气动力清扫头，增强孔道清洗效果。
47.本发明的吹吸一体式手动密闭除尘装置及施工方法，解决了传统孔道清理过程中对异形、存有弯折孔道无法清理或清理效果不佳的难题，同时通过设置闭合环境既解决了环境二次污染难题；又利用“吹、吸同步”技术提升清孔效率和效能。
48.优选的，所述杂质和灰尘沉淀舱7的底部还设置有开舱盖6，以便于杂质和灰尘沉淀舱7内的杂质和灰尘的清理。
49.优选的，所述出气连接孔9和所述进气连接孔8上下并列设置，以便于同时吸气和吹气。
50.优选的，所述可伸缩调节管12的伸入待清理孔道10内的一端还连接有清扫头。
51.优选的，所述可伸缩调节管12的伸入待清理孔道10内的一端设置有端头接口13，所述端头接口13与所述清扫头连接。
52.优选的，如图6所示，所述清扫头为固定式端头18，所述固定式端头18与所述端头接口13粘结或通过丝扣连接，所述固定式端头的侧壁上设置有多个通气孔24，以便于更高效的吹入空气。
53.优选的，如图7和9所示，所述清扫头为气旋式端头，所述气旋式端头与所述端头接口通过转轴杆16连接，所述气旋式端头包括可旋转头17，所述可旋转头17内固定有桨叶15，所述桨叶15与所述转轴杆16连接，所述可旋转头17的端部还设置有刷毛14。
54.优选的，如图8和9所示，所述清扫头复合气旋式端头，所述复合气旋式端头与所述端头接口通过转轴杆16连接，所述气旋式端头包括可旋转头26，所述可旋转头26内固定有桨叶15，所述桨叶15与所述转轴杆16连接，所述可旋转头26的端部还设置有刷毛14，所述可旋转头26的侧壁上设置有多个通气孔，以便于更高效的吹入空气。
55.优选的，可以将装置的推拉杆向内复位，褶皱型可伸缩调节管12与出气连接孔9相连，并将柔性密封套顶紧待清理洞口。p0、p1、p2、p3代表所在位置空气压力，其中p0为大气
压力，p1为吸气舱室21内的空气压力，p2为所述推拉舱室22内的第一单向气阀1与起始限位之间的空气压力，p3为所述推拉舱室22内的起始限位与结束限位之间的空气压力。
56.如图10和11所示，当所述推拉杆19由所述起始限位20向所述结束限位25外拉时，p3》》p0，p2》p1,p2《p0，所述第一单向气阀1开启，且所述第二单向气阀2关闭，且所述第三气阀3关闭，且所述第四单向气阀4开启，压缩气体自可伸缩调节管12吹出，冲洗待清理孔道10中灰渣；当p1＝p2《《p0时,待清理孔道10口的柔性密封套内形成负压，将吹出的灰渣吸入杂质和灰尘沉淀舱7。
57.优选的，如图12和13所示，当所述推拉杆19由所述结束限位25向所述起始限位20内推时，p3《《p0，且p2》》p1，且p2》》p0，所述第一单向气阀1关闭，且第二单向气阀2打开，且第三单向气阀3打开，且所述第三单向气阀4关闭，实现推拉杆19复位至所述起始限位20。
58.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
59.显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。