一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及大高炉大沟技术领域，具体为一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置及其使用方法。


背景技术：

2.高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气，高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，在现有的高炉大沟需要对大沟内壁进行清洗，需要对内部杂质进行刮除处理，但现有的杂质清除杂质不便于对不同宽度的大沟进行杂质刮除处理，对杂质的处理效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置，包括基体，所述基体的顶部设有大沟本体，所述基体的顶部通过螺栓连接有两个安装座，所述安装座的内部设有直线模组，所述安装座的顶部设有一号升降机构，所述直线模组与一号升降机构连接，所述一号升降机构的顶部设有传动机构，所述传动机构的底部设有二号升降机构，所述二号升降机构的底部设有调整机构，所述调整机构的底部设有刮箱，所述刮箱的内部对称滑动连接有通液箱，所述通液箱与调整机构连接，所述通液箱的一侧设有与大沟本体配合的一号清洁刮板，所述通液箱的一侧设有与一号喷头，所述基体的一侧通过螺栓连接有收集箱，所述收集箱的内部设有接料机构。
5.作为本发明的一种优选方案：所述一号升降机构包括移动柱，两个所述安装座的顶部均滑动连接有移动柱，所述移动柱与直线模组连接，所述移动柱的内部螺纹连接有一号丝杆，所述一号丝杆与传动机构连接，所述移动柱的内部对称滑动连接有一号限位滑杆，且一号限位滑杆与传动机构连接。
6.作为本发明的一种优选方案：所述传动机构包括顶箱，两个所述一号丝杆的顶部转动连接有顶箱，所述一号限位滑杆与顶箱固定连接，所述顶箱的内部转动连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮与二号升降机构连接，所述顶箱的内部转动连接有一号皮带轮，所述一号皮带轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接，所述顶箱的内部转动连接有二号皮带轮，且二号皮带轮与双槽皮带轮通过皮带传动连接，其中一个所述一号丝杆与一号皮带轮固定连接，另一个所述一号丝杆与二号皮带轮固定连接，所述顶箱的顶部设有一号电机，且一号电机的输出端与双槽皮带轮固定连接。
7.作为本发明的一种优选方案：所述二号升降机构包括二号丝杆，所述顶箱的底部转动连接有二号丝杆，所述二号丝杆的一端与双槽皮带轮固定连接，所述二号丝杆的外侧螺纹连接有连接柱，所述连接柱的内部对称滑动连接有二号限位滑杆，且二号限位滑杆与
顶箱固定连接，所述二号丝杆与一号丝杆的螺纹方向相反。
8.作为本发明的一种优选方案：所述调整机构包括连接箱，所述连接柱的底部设有连接箱，所述连接箱与刮箱固定连接，所述连接箱的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧对称螺纹连接有一号滑块，且一号滑块与连接箱滑动连接，所述一号滑块的底部设有连接块，且连接块与连接箱滑动连接，所述连接块与通液箱固定连接，且连接块与刮箱滑动连接，所述连接箱的一侧设有二号电机，且二号电机的输出端与双向丝杆固定连接。
9.作为本发明的一种优选方案：所述刮箱的一侧设有传液箱，所述传液箱的一侧设有二号喷头，所述顶箱的顶部设有抽液泵，所述传液箱和通液箱均通过水管与抽液泵的输出端连接，所述抽液泵的输入端通过水管外接有供液罐，所述刮箱的内部对称滑动连接有与大沟本体配合的二号清洁刮板，且二号清洁刮板与通液箱固定连接。
10.作为本发明的一种优选方案：所述接料机构包括一号接水板，所述收集箱的内部滑动连接有与大沟本体配合的一号接水板，所述一号接水板的两侧均设有t型滑块，所述收集箱的内侧开设有与t型滑块配合的t型滑槽，且t型滑块与t型滑槽滑动连接，所述收集箱的内部设有与一号接水板配合的二号接水板，所述收集箱的内部转动连接有齿轮，所述收集箱的一侧设有三号电机，且三号电机的输出端与齿轮固定连接，所述一号接水板的底部设有齿条，且齿轮与齿条啮合连接，所述收集箱的一侧设有与二号接水板配合的沉淀水箱。
11.作为本发明的一种优选方案：所述收集箱的顶部设有控制面板，所述直线模组、一号电机、二号电机、三号电机和抽液泵均与控制面板电性连接。
12.一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、通过外接电源对装置进行通电处理，通过控制面板启动一号电机，一号电机带动双槽皮带轮转动，双槽皮带轮通过皮带带动一号皮带轮和二号皮带轮转动，一号皮带轮和二号皮带轮带动一号丝杆转动，一号丝杆与移动柱螺纹连接，一号丝杆带动顶箱向下移动，同时的双槽皮带轮带动二号丝杆转动，二号丝杆与一号丝杆螺纹方向相反，二号丝杆带动外侧的连接柱向下移动，连接柱带动连接箱和刮箱进入大沟本体内；
14.s2、进入后停止移动，通过控制面板启动二号电机，二号电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动外侧对称的一号滑块向外侧移动，一号滑块通过连接块带动通液箱向外移动，通液箱带动一号喷头和一号清洁刮板移动，通液箱带动二号清洁刮板向外移动，一号清洁刮板贴合内壁时停止二号电机；
15.s3、杂质清除前，通过控制面板启动三号电机，三号电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动一号接水板到达大沟本体的下方；
16.s4、启动抽液泵，抽液泵通过水管抽入外接供液罐内的清洁液，清洁液通过水管进入通液箱和传液箱内，通液箱内的清洁液通过一号喷头喷出，对内部进行喷清洁液，传液箱内的清洁液通过二号喷头喷出进行清洁，通过控制面板启动直线模组，直线模组带动移动柱和一号丝杆进行移动，并带动顶箱进行移动处理，顶箱通过二号丝杆带动连接柱，连接柱通过连接箱带动刮箱移动，刮箱、二号清洁刮板和一号清洁刮板对内壁杂质进行刮除处理，刮除的杂质和水通过一号接水板掉入二号接水板后进入沉淀水箱内。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的结构简单，新颖且实用性强，通过加入了直线模组，实现了直线模组通过一号升降机构带动传动机构进行移动位置处理，通过加入了传动机构，实现了双槽皮带轮通过皮带同时带动一号皮带轮和二号皮带轮进行
转动处理，提高了调整效率，通过加入了调整机构，实现了双向丝杆通过一号滑块带动连接块移动，连接块带动通液箱调整位置对内部进行杂质刮除处理，提高了清除效率。
附图说明
18.图1为本发明内部结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大图；
20.图3为本发明刮箱外部结构示意图；
21.图4为本发明一号接水板俯视图；
22.图5为本发明收集箱外部结构示意图；
23.图6为本发明二号清洁刮板仰视图；
24.图7为本发明安装座内部侧视图。
25.图中：1、基体；2、大沟本体；3、安装座；4、直线模组；5、一号升降机构；51、一号丝杆；52、一号限位滑杆；53、移动柱；6、传动机构；61、一号电机；62、双槽皮带轮；63、一号皮带轮；64、二号皮带轮；65、顶箱；7、二号升降机构；71、二号丝杆；72、连接柱；73、二号限位滑杆；8、调整机构；81、连接箱；82、二号电机；83、双向丝杆；84、一号滑块；85、连接块；9、接料机构；91、一号接水板；92、齿条；93、齿轮；94、二号接水板；95、沉淀水箱；10、收集箱；11、三号电机；12、一号清洁刮板；13、一号喷头；14、抽液泵；15、通液箱；16、二号清洁刮板；17、刮箱；18、t型滑块；19、t型滑槽；20、控制面板；21、传液箱；22、二号喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置，包括基体1，基体1的顶部设有大沟本体2，基体1的顶部通过螺栓连接有两个安装座3，安装座3的内部设有直线模组4，安装座3的顶部设有一号升降机构5，直线模组4与一号升降机构5连接，一号升降机构5的顶部设有传动机构6，直线模组4带动一号升降机构5进行移动位置处理，一号升降机构5带动顶部的传动机构6进行移动处理，传动机构6的底部设有二号升降机构7，二号升降机构7的底部设有调整机构8，调整机构8的底部设有刮箱17，刮箱17的内部对称滑动连接有通液箱15，通液箱15与调整机构8连接，通液箱15的一侧设有与大沟本体2配合的一号清洁刮板12，通液箱15的一侧设有与一号喷头13，基体1的一侧通过螺栓连接有收集箱10，收集箱10的内部设有接料机构9。
28.一号升降机构5包括移动柱53，两个安装座3的顶部均滑动连接有移动柱53，移动柱53与直线模组4连接，移动柱53的内部螺纹连接有一号丝杆51，一号丝杆51与传动机构6连接，移动柱53的内部对称滑动连接有一号限位滑杆52，且一号限位滑杆52与传动机构6连接，一号丝杆51与移动柱53螺纹连接，一号限位滑杆52对移动柱53进行定位处理，传动机构6包括顶箱65，两个一号丝杆51的顶部转动连接有顶箱65，一号限位滑杆52与顶箱65固定连接，顶箱65的内部转动连接有双槽皮带轮62，双槽皮带轮62与二号升降机构7连接，顶箱65
的内部转动连接有一号皮带轮63，一号皮带轮63与双槽皮带轮62通过皮带传动连接，顶箱65的内部转动连接有二号皮带轮64，且二号皮带轮64与双槽皮带轮62通过皮带传动连接，其中一个一号丝杆51与一号皮带轮63固定连接，另一个一号丝杆51与二号皮带轮64固定连接，顶箱65的顶部设有一号电机61，且一号电机61的输出端与双槽皮带轮62固定连接，一号电机61带动双槽皮带轮62转动，双槽皮带轮62通过皮带带动一号皮带轮63和二号皮带轮64进行转动处理，提高了清洁时的上下调整效率，二号升降机构7包括二号丝杆71，顶箱65的底部转动连接有二号丝杆71，二号丝杆71的一端与双槽皮带轮62固定连接，二号丝杆71的外侧螺纹连接有连接柱72，连接柱72的内部对称滑动连接有二号限位滑杆73，且二号限位滑杆73与顶箱65固定连接，二号丝杆71与一号丝杆51的螺纹方向相反，双槽皮带轮62、一号皮带轮63和二号皮带轮64转向一致，二号丝杆71带动连接柱72进行调节高度位置处理，调整机构8包括连接箱81，连接柱72的底部设有连接箱81，连接箱81与刮箱17固定连接，连接箱81的内部转动连接有双向丝杆83，双向丝杆83的外侧对称螺纹连接有一号滑块84，且一号滑块84与连接箱81滑动连接，一号滑块84的底部设有连接块85，且连接块85与连接箱81滑动连接，连接块85与通液箱15固定连接，且连接块85与刮箱17滑动连接，连接箱81的一侧设有二号电机82，且二号电机82的输出端与双向丝杆83固定连接，二号电机82通过双向丝杆83带动一号滑块84进行移动，一号滑块84通过连接块85带动通液箱15进行位置调节处理，提高了清洁的调节效率，刮箱17的一侧设有传液箱21，传液箱21的一侧设有二号喷头22，顶箱65的顶部设有抽液泵14，传液箱21和通液箱15均通过水管与抽液泵14的输出端连接，抽液泵14的输入端通过水管外接有供液罐，刮箱17的内部对称滑动连接有与大沟本体2配合的二号清洁刮板16，且二号清洁刮板16与通液箱15固定连接，通液箱15移动时带动二号清洁刮板16进行移动，二号清洁刮板16和刮箱17对大沟本体2的底部进行杂质清除处理，接料机构9包括一号接水板91，收集箱10的内部滑动连接有与大沟本体2配合的一号接水板91，一号接水板91的两侧均设有t型滑块18，收集箱10的内侧开设有与t型滑块18配合的t型滑槽19，且t型滑块18与t型滑槽19滑动连接，收集箱10的内部设有与一号接水板91配合的二号接水板94，收集箱10的内部转动连接有齿轮93，收集箱10的一侧设有三号电机11，且三号电机11的输出端与齿轮93固定连接，一号接水板91的底部设有齿条92，且齿轮93与齿条92啮合连接，收集箱10的一侧设有与二号接水板94配合的沉淀水箱95，齿轮93转动并通过齿条92带动一号接水板91进行移动处理，一号接水板91收集流水的杂质和水，再通过二号接水板94进入沉淀水箱95进行处理，沉淀水箱95可通过人工打开清理处理，沉淀水箱95的一侧有出水管，收集箱10的顶部设有控制面板20，直线模组4、一号电机61、二号电机82、三号电机11和抽液泵14均与控制面板20电性连接，便于控制面板20对装置进行集中操控处理，提高了装置的安全性和工作效率。
29.一种大高炉大沟内壁清洗用杂质清除装置的使用方法，包括以下步骤：
30.s1、通过外接电源对装置进行通电处理，通过控制面板20启动一号电机61，一号电机61带动双槽皮带轮62转动，双槽皮带轮62通过皮带带动一号皮带轮63和二号皮带轮64转动，一号皮带轮63和二号皮带轮64带动一号丝杆51转动，一号丝杆51与移动柱53螺纹连接，一号丝杆51带动顶箱65向下移动，同时的双槽皮带轮62带动二号丝杆71转动，二号丝杆71与一号丝杆51螺纹方向相反，二号丝杆71带动外侧的连接柱72向下移动，连接柱72带动连接箱81和刮箱17进入大沟本体2内；
31.s2、进入后停止移动，通过控制面板20启动二号电机82，二号电机82带动双向丝杆83转动，双向丝杆83带动外侧对称的一号滑块84向外侧移动，一号滑块84通过连接块85带动通液箱15向外移动，通液箱15带动一号喷头13和一号清洁刮板12移动，通液箱15带动二号清洁刮板16向外移动，一号清洁刮板12贴合内壁时停止二号电机82；
32.s3、杂质清除前，通过控制面板20启动三号电机11，三号电机11带动齿轮93转动，齿轮93通过齿条92带动一号接水板91到达大沟本体2的下方；
33.s4、启动抽液泵14，抽液泵14通过水管抽入外接供液罐内的清洁液，清洁液通过水管进入通液箱15和传液箱21内，通液箱15内的清洁液通过一号喷头13喷出，对内部进行喷清洁液，传液箱21内的清洁液通过二号喷头22喷出进行清洁，通过控制面板20启动直线模组4，直线模组4带动移动柱53和一号丝杆51进行移动，并带动顶箱65进行移动处理，顶箱65通过二号丝杆71带动连接柱72，连接柱72通过连接箱81带动刮箱17移动，刮箱17、二号清洁刮板16和一号清洁刮板12对内壁杂质进行刮除处理，刮除的杂质和水通过一号接水板91掉入二号接水板94后进入沉淀水箱95内。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。