一种热封焊接用多层氟膜及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种热封焊接用多层氟膜，其特征在于，所述多层氟膜包括三层氟膜层，依次包括第一热封焊接层、结构支撑层和第二热封焊接层；所述多层氟膜的总厚度为10～250μm；其中，结构支撑层的厚度占总厚度的60～98％，第一热封焊接层的厚度占总厚度的1～20％，第二热封焊接层的厚度占总厚度的1～20％；所述结构支撑层为fep氟膜、pfa氟膜中的一种或两种，所述第一、第二热封焊接层为etfe氟膜。2.根据权利要求1所述的热封焊接用多层氟膜，其特征在于，结构支撑层的厚度占总厚度的70～90％，第一热封焊接层的厚度占总厚度的5～15％，第二热封焊接层的厚度占总厚度的5～15％。3.根据权利要求1所述的热封焊接用多层氟膜，其特征在于，所述热焊接多层氟膜的总厚度为50～200μm；优选的，所述多层氟膜的始封温度为275～350℃，热封强度为24～45n/15mm，最高长期使用温度大于215℃。4.根据权利要求3所述的热封焊接用多层氟膜，其特征在于，当支撑层材料为fep时，所述多层氟膜的始封温度为275
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2℃，热封强度为24～25n/15mm，最高长期使用温度为220
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2℃；当支撑层材料为pfa时，所述多层氟膜的始封温度为340～350℃，热封强度为35～45n/15mm，最高长期使用温度为215～225℃。5.根据权利要求1所述的热封焊接用多层氟膜，其特征在于，所述结构支撑层、热封焊接层所用氟树脂的熔融指数为5～20g/10min，拉伸强度20～50mpa，拉伸伸长率200～400％；优选的，所述etfe为乙烯-四氟乙烯-全氟甲基乙烯基醚三元共聚物。6.根据权利要求1所述的热封焊接用多层氟膜，其特征在于，所述结构支撑层中还含有5～10wt％的功能助剂；优选的，所述功能助剂的含量为5～8％。7.根据权利要求6所述的热封焊接用多层氟膜，其特征在于，所述功能助剂为纳米氮化硼、纳米硫酸钙晶须、纳米滑石粉、纳米二氧化硅中的一种或几种的混合物；优选的，所述助剂为纳米氮化硼、纳米滑石粉、纳米二氧化硅中的一种或几种的混合物。8.权利要求1～7任一项所述热封焊接用多层氟膜的制备方法，其特征在于，由多层共挤流延或吹膜的方式制成，包括以下步骤：(1)将fep或pfa中的一种或两种与功能助剂熔融共混，挤出造粒，烘干，得到支撑层氟树脂原料；(2)将第一焊封层、支撑层、第二焊封层的原料通过挤出机挤出熔体后，于流延模头或吹膜模头模内复合，得到三层氟膜初产品；(3)将制备的三层氟膜初产品经冷却定型后得到热封焊接用多层氟膜成品。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述挤出温度为220～350℃，螺杆转速15～80r/min，烘干条件为：100～140℃，6～10h。10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中使用含a、b、c三台挤出机的挤出流延薄膜机组，其中挤出机a和c挤出机用于挤出两层外层热封焊接层，挤出机b用于挤出结构支撑层；优选的，步骤(2)中所述挤出机的工艺参数如下：
a、c挤出机：螺杆长径比为20～30；料筒有四个加热区，1区为220～340℃，2区为230～350℃，3区为230～360℃，4区为230～370℃；b挤出机：螺杆长径比为25-30，料筒有四个加热区，1区为210～340℃，2区为220～340℃，3区220～350℃，4区为220～350℃；优选的，步骤(2)中，所述模头优选流延模头；所述流延模头温度为250～370℃；优选的，步骤(3)中，所述冷却定型条件为：采用牵引辊冷却定型，牵引定型辊温度为10～200℃，牵引速度0.5～55米/秒，收卷速度0.5～55米/秒。

技术总结
本发明提供一种热封焊接用多层氟膜，所述多层氟膜包括三层氟膜层，依次包括第一热封焊接层、结构支撑层和第二热封焊接层；多层氟膜的总厚度为10～250μm；其中，结构支撑层的厚度占总厚度的60～98％，第一热封焊接层的厚度占总厚度的1～20％，第二热封焊接层的厚度占总厚度的1～20％；所述结构支撑层为FEP氟膜、PFA氟膜中的一种或两种，所述第一、第二热封焊接层为ETFE氟膜。本发明通过改变热封焊接材料的结构，优化结构支撑层的原料组成，制备的多层氟膜在兼顾耐温性的同时可降低热封焊接材料的始封温度、并增强热封焊接材料的热封强度，可解决聚四氟乙烯制品与其他材料的粘接问题，扩大聚四氟乙烯制品的应用领域。扩大聚四氟乙烯制品的应用领域。扩大聚四氟乙烯制品的应用领域。


技术研发人员：张凯 尹作新 王浩棣 冯威 鲁孟石
受保护的技术使用者：山东东岳高分子材料有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/26