用于装饰基材的方法和由此装饰的基材与流程

本发明涉及一种用于装饰基材的方法，尤其是面板状的基材，以及涉及由此装饰的基材。本发明可以应用于例如装饰家具的面板以及所有类型的具有面板的装置。

背景技术

在所有类型的家具的制造以及其它应用中，使用由具有一定厚度的木制板制成的面板。在这些木制板中，位于前表面和后表面(也称为前面或后面，或分别称为上部和下部)上的纹理的线路或简单纹理在侧表面(也称为边缘、侧部或侧面)上自然地具有连续性。

当面板不是由木制板制成，而是由在其前面上层压以及有时在前面和后面上都层压的基材确定时，在其侧部的饰面中会出现问题。

事实上，使用了由不同类型的元件制成的层压面板。例如，已知这样的实施例：其中层压面板由例如由HDF或MDF纤维板、聚结板、塑料体等形成的基材制成，并且在该基材的顶部，至少其上面上层压有由层状元件形成的覆层，该层状元件由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成，其带有纹理。

在迄今已知的解决方案中，由至少两种不同类型的元件制成的这些层压面板在侧面(flank)结束，边缘粘附到它们上，边缘由某种材料、塑料、纸、天然木材层或其它材料制成，其中侧面的纹理或饰面与上面的层状元件的纹理无关。

同样的情况发生如下情况下：基材除了具有由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成的、具有纹理的前层状元件之外，还具有后层状元件，该后层状元件也由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成，其可能也具有纹理。

通常，存在不能在基材上(尤其是在面板上)自动提供复杂设计的限制，因为目前需要在基材上手动施加设计，例如在面板的边缘上手动施加纹理。同样，例如，在设计从基材上脱落或被取下的情况下，也必须手动进行设计的修复。

鉴于当前存在的解决方案的所述缺点或限制，需要一种解决方案，该解决方案能够以简单且廉价的方式提供应用于基材，尤其是面板的替代或复杂设计。例如，期望获得具有装饰的面板状基材，其模拟由天然木材制成的面板，不仅在其表面上，而且在其全部体积上模拟，从而模拟厚度。

技术实现要素：

为满足该目的并解决上述技术问题，本发明除了提供可在以后得到的附加优点外，还提供如下所述的用于装饰的方法。

根据本发明的用于装饰基材的方法包括以下步骤：提供基材，检测覆盖基材的第一区域的第一设计和/或检测第一设计相对于基材的定位，提供第二设计，该第二设计是第一设计的和/或第一设计相对于基材的定位的函数，并且打印覆盖基材的第二区域的第二设计。

在本发明的上下文中，设计例如可以是图像，特别是颜色、线条、形状等，以及纹路。基材被理解为预见或适合用设计来装饰的本体，特别是用于打印的本体。换言之，它是用于设计的支撑件本体，用于设计的支撑件例如是层压件的形状。基材可以具有任何形状，例如，片材的形状，或，尤其是根据本发明为面板的形状。

此外，根据本发明的方法可以包括以下步骤：提供作为第一设计和/或第二设计的函数的第三设计，以及打印覆盖基材的第三区域的第三设计。

根据本发明，优选地，设想第一区域、第二区域和/或第三区域是基材的不同区域，意味着它们彼此不重叠。

优选地，图案的打印通过喷墨打印进行。喷墨打印具有其自动化和控制能力的优势，能够以精确和有质量的方式打印非常多样化或复杂的设计。

同样，优选地，设计的检测由计算机视觉执行。术语设计的检测包括这样的概念：捕获、获取、获得等设计，用于在方法中对其进行后续处理。同样，由计算机视觉的检测提供了其自动化和控制能力的优势，使设计能够被精确且有质量地检测。因此，它尤其可以与喷墨打印配合应用，因为它们共同地使设计能够以精确且有质量地被检测并打印。

为了提供第二设计或第三设计，例如可以使用管理系统，该管理系统从一组存储的设计中选择一个设计，以使其适应第一设计。或者，可以通过被配置为从相应的第一设计或第二设计外推设计的设计生成软件来生成设计。

在一个优选实施例中，第一区域、第二区域和/或第三区域彼此相邻。特别地，这些设计可以彼此相邻布置，例如，一个设计邻接另一个、彼此连接、形成一个单元等。

以这种方式，例如不仅可以在前表面上具有纹理线路的设计与装饰面板的一个侧表面上的设计之间实现连续性，而且在相邻的侧表面的设计之间也可以实现连续性。

可以设想，根据本发明的方法，从第一设计和/或第二设计开始提供第二设计和/或第三设计的函数是使得它在各个区域彼此相邻的区域中分配彼此连续的设计，具体地，各个图像或纹路彼此连续。

同样地，在根据本发明的方法中，设想第一区域、第二区域和/或第三区域在基材的相互倾斜、特别是90°的各个表面上延伸。例如，在基材具有面板形状的情况下，所述区域可以在面板的边界之间的面板的各个面上延伸。

在基材为面板状或类似形状的情况下，设想第一区域、第二区域和/或第三区域分别在面板的前表面、后表面或任一侧表面上(特别是，在整个相应的表面上)至少部分地延伸。

优选地，根据本发明，设想在面板状的基材水平布置的情况下进行检测和/或打印。还优选地，相对于基材沿其运动的加工线(特别是水平)的位置在该加工线的固定位置中进行检测和/或打印。

如果在加工线的固定位置中进行设计的检测和/或打印，则可以设想两种替代方案。在第一替代方案中，打印和/或检测在面板状的基材的相反的侧表面上延伸的设计在加工线的一个相同位置进行，该方法包括在加工线的相同位置中将面板状的基材水平地旋转90°的步骤。在第二替代方案中，在加工线的不同位置中进行在相反的侧表面中延伸的设计的检测和/或打印，该方法包括在加工线的中间位置将面板状的基材水平地旋转90°的步骤。

下面，解释根据本发明的方法应用于面板状的基材或类似物。通常，第一设计可以预先施加在基材上，例如为层压件或覆层的形式。在这种情况下，根据本发明的方法可以应用于由层压的或覆层的面板制成的基材，其中第一设计相应地由面板的层压件或覆层提供。为此，在本发明的上下文中，装饰面板，特别是层压的或覆层的面板，更特别地，打印的面板，被理解为在其上应用了装饰(特别是层压件或者覆层，更特别为打印件)的面板状的基材。

例如，对于其中第一设计、第二设计和/或第三设计是木材纹理的情况，木材纹理的第一设计可以在基材中设置在作为一层木材的第一支撑件上。

特别地，本发明的方法可以通过提供由两种不同类型的元件组成的层压面板开始，所述层压面板定义为：由HDF或MDF纤维板、聚结板、塑料体等组成的基材，以及由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成的、有纹理的前层状覆层元件，然后如果边缘需要，则准备这些边缘，以进行其后续处理。

例如，如果基材是由聚结的颗粒制成的板，则通常通过由塑料材料或纸或其它元件制成的边缘将其边缘化，其背景颜色类似于上层状元件的背景颜色或白色(用于其随后的着色)。也可以在边缘涂上油灰或应用用于制备基材的边缘的任何其它常规系统。

在制备了层压面板的边缘之后，如果需要，则需要处理边缘的所述材料，或者如果适用，则需要处理边缘本身，以便在随后的打印过程中通过喷墨技术正确地固定油墨。

在层压面板的边缘准备好，并且所述面板在喷墨机的运输装置上行进时，通过计算机视觉系统或类似系统对面板的上面的层状元件的纹理相对于在与必须要装饰的一个或多个边缘相交处形成的边缘的划切进行读取。

边缘中的纹理的位置数据被传输到管理系统，管理系统通过相应的软件调整具有不同纹理的文件的图像，使得在该边缘上打印所述图像时，它使其在边缘上与上层状元件的纹理的位置重合。

所有这些加工都可以在一条线上或部分地完成，然后再打印。

可以用单个喷墨头打印机在两次通过中打印面板的四个侧面，这样在第一次通过时打印面板的两个侧边缘，打印后，优选自动地，面板旋转90度，并且打印另外两个边缘，或者可以使用两台打印机进行，在这种情况下，在单次通过中完成。

在由HDF或MDF纤维板、聚结板、塑料体等组成的中间基材和由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸组成的、具有纹理的两个层状元件(其在基材的前和后面上涂覆基材)组成的面板的情况下，加工与之前描述的加工相同，有两种选择。在第一种选择中，应用与仅在前面上具有层状元件的面板的先前情况相同的加工，在这种情况下，边缘的纹理将与前层压面板的纹理相关。

优选地，计算机视觉系统可以检测两个层状元件(前和/或后)的纹理，将它们传送到管理系统，管理系统通过软件能够调整边缘的纹理；使得它们在其端部与前和后层状元件的纹理重合，并且在中心区域它们彼此匹配或具有连续性。

在由中间基材和在其前和后部上涂覆层状元件的两个层状元件组成面板的情况下，如果只有前层状元件有纹理，则可以根据第一种选择进行边缘的打印。

尽管到目前为止所做的解释已被指定为进行层压元件的一个或多个面的纹理与面板的侧部的纹理的连续性的“同步”或函数，但该方法可以扩展到任何设计或装饰图案。特别地，可以进行设计使得一个或多个层状或覆层元件与面板的边缘重合或连续，这些设计或图案是几何图形，人类、动物、建筑、景观图等的任何类型，形状，颜色和/或这些图案的组合。通过喷墨技术打印的设计或图案可以是任何类型，包括目前在所述技术中可用的所有可能性，例如创建纹路、3D饰面等。

本发明的另一个目的是能够通过所描述的方法获得的基材，尤其是其具有面板的形状，特别是层压面板，其边缘已经根据所描述的方法进行了装饰。

附图说明

图1是透视示意图，其示出了一个迄今已知的实施例。

图2是透视图，其示意性地示出根据本发明的方法的一个实施例获得的装饰面板的一个实施例。该装饰面板模仿由木制板制成的面板。

图3示出了在根据本发明的方法的一个实施例中涉及的不同装置的布置的框图。

图4示意性地示出了一个实施例，其中由计算机视觉系统的读取头读取布置在面板上的一种设计，该面板通过层状元件层压在其前面被层压。

图5示意性地示出了一个实施例，其中通过各自的层状元件在被层压在面板的前面上的面板上布置的设计以及在面板的后面上布置的另一设计由计算机视觉系统的在面板的前面上的读取头以及在其后面上的读取头读取。

图6示意性地示出了利用打印机的喷墨头的打印加工的一个实施例。

图7示意性地示出了在一个相同的打印机和一个相同的计算机视觉系统的两次通过中的读取和打印加工的一个实施例，其中要装饰的面板旋转90°并且读取头和打印头相对于面板是分开，用于在其它两个相反的边缘上读取和打印。

图8示意性地示出了读取和打印加工的一个实施例，其中两个打印机和两个计算机视觉系统布置在读取和打印加工线的不同点处，其中要装饰的面板在该线的在相应的相反的边缘的打印和读取步骤之间的中间步骤中旋转90°。

具体实施方式

在所有类型的家具的制造以及在其它应用中，使用由具有一定厚度的木制板制成的面板。在图1所示的迄今已知的实施例中，面板由基材制成，基材具有带纹理的上层压件并且其侧面边缘与上层状元件的纹理的没有任何连续性。

当面板不是由木制板制成，而是由在其前面上和有时在前面和后面上层压的基材确定时，其侧部的饰面中存在问题。

事实上，由不同种类的元件制成的层压面板是已知的。例如，已知这样的实施例：其中层压面板由基材制成，该基材由HDF或MDF纤维板、聚结板、塑料体等组成，并且在该基材的顶部，至少其上面上，涂覆有层状元件，该层状元件由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸组成，其具有纹理。

在迄今已知的解决方案中，这些由至少两种不同类型的元件制成的层压面板在侧面结束，由某种材料、塑料、纸、天然木材层或其它材料制成的边缘粘附到侧面上，其中其纹理或饰面与上面的层状元件的纹理无关，如图1所示。

同样的情况发生在基材除了具有由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成的、具有纹理的前层状元件之外，还具有也由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成的、也具有纹理的后层状元件的情况。

如图2所示，在木制板或面板中，位于上和下面的纹理的线路在侧面的表面上具有连续性。根据下面描述的本发明的一个实施例，可以获得类似于图2中所示的面板，其模拟木材的天然纹理。

本发明能够装饰层压面板(1)的侧部，该面板由至少两种不同类型的元件(2)至(8)组成。例如，这种方法能够获得与天然木制板的饰面相同或相似的最终结果，如图2所示，这意味着在其侧部上，纹理相对于前面(3)、后面(4)和/或侧面(5)至(8)的层压件的纹理具有连续性，因此能够看起来好像它是天然木制板的切割件。

参考图3至图6，为实现该目的而提出的装饰方法的一个实施例描述如下：

首先，如果从层压面板(1)开始，它由两个元件组成：由HDF或MDF纤维板、聚结板、塑料体等组成的下基材(2)；以及上层状覆层元件(3)，其由例如一层天然木材或一层合成材料或装饰纸制成，有纹理，然后如果边缘(5)至(8)需要，则准备这些边缘，用于后续对其进行处理。图2示出了在相应的前面(3)和侧面(6)和(7)中的纹理设计(10)、(20)和(30)。

在前面(3)和侧面(5)至(8)之间以及侧面(6)和(7)之间的边界上，观察到连续的纹理(21)、(31)，设计的纹理线路在各个设计(10)、(20)和(30)之间是连续的。如图2所示，在这种情况下，第一设计(10)是覆盖面板的前面(3)的全部的纹理，该表面构成根据本发明的第一区域。第二设计(20)是与第一设计(10)的纹理连续并在面板的中间边缘中与其相邻的纹理，其覆盖面板的侧面(6)的全部，使得模仿木制面板的自然厚度。同样地，第三设计(30)是与第一设计(10)和第二设计(20)的纹理连续且与之相邻的纹理，其覆盖面板的侧面(7)的全部，使得模仿木制面板的自然厚度。第一设计(10)与第二设计(20)和第三设计(30)具有连续性(参见参考标记(21)和(31))。同样，设想在图2中不可见的侧面(5)和(8)以及同样不可见的后面(4)可以在其设计中相对于其各自的相邻面具有连续性。

例如，如果基材(2)是由聚结颗粒制成的板，则通常通过由塑料材料或纸或其它元件制成的边缘将其边缘化，其背景颜色类似于上层状元件的背景颜色或白色的颜色(用于其随后的着色)。也可以用油灰涂覆边缘(5)至(8)或应用用于制备基材(2)的边缘(5)至(8)的任何其它常规系统。

在制备好要装饰的面板(1)的边缘(5)至(8)之后，如果需要，则边缘(5)至(8)的所述材料需要进行处理，或者，如果适用，则边缘(5)至(8)本身需要进行处理，使得在后续的打印加工中通过喷墨技术或其它能够进行这种类型的打印的打印技术正确地固定油墨。

在面板(1)的边缘(5)到(8)准备好并且所述面板(1)在打印机、优选在喷墨打印机的运输装置上行进的情况下，但不认为这是限制性的，借助计算机视觉系统(50)读取头(51和52)或类似的读取系统进行读取，读取面板(1)的前面的层状元件(3)的纹理相对于在与必须装饰的一个边缘或者多个边缘(5)至(8)的相交处形成的边缘的划切。

该边缘中纹理的位置数据被传输到管理系统(41)，管理系统(41)通过相应的软件将调整具有不同纹理的文件的图像，使得在相应的边缘(5)到(8)上打印所述图像时，具有连续性或者它们在该边缘上与前层状元件(3)的纹理的位置重合。

如图3示意性所示，该方法可以由与检测装置相互作用的处理器(40)，例如由计算机视觉或计算机视觉系统(50)和喷墨打印机(60)来指令。如所指出的，要打印的不同图像可以例如由管理系统(41)生成。

图4和5示出了前层状元件(3)通过计算机视觉系统(50)的读取头(51)和(52)的读取通过(读取路径)，以及可选地，后层状元件(4)通过计算机视觉系统(50)的读取头(53)和(54)的读取通过。

图6示出了通过打印机(60)的打印头(61)和(62)对面板(1)的相反的边缘(5)到(8)的打印通过(打印路径)。

所有这些加工都可以在一条线上或部分地(in a line or in parts)完成，然后被打印，如图7和图8所示。

如图7所示，可以两次通过打印面板(1)的四个侧面(5)到(8)，其中一个打印机(60)具有的其喷墨头(61)和(62)位于与面板(1)的边缘(5)至(8)中的两个边缘相关，使得在第一次通过时，面板(1)的两个侧边缘(5)至(8)被打印，并且在打印之后，优选地自动地，面板(1)旋转九十度，并且打印另外两个边缘(5)至(8)。

或者，如图8所示，使用布置在加工线的不同点处的两个打印机(60)和(70)并因此单次通过能够打印面板(1)的四个侧面(5)至(8)。

在面板(1)由中间基材(2)和两个层状元件(3)和(4)组成的情况下，其中该中间基材(2)由HDF或MDF纤维板、聚结板、塑料体等组成，并且所述两个层状元件(3)和(4)由一层天然木材或一层合成材料或装饰纸组成，具有纹理，它们在基材(2)的前面和后面上涂覆基材(2)，加工与前述的加工相同，具有两个选项。在第一选项中，应用与仅在其前面上具有层状元件(3)的面板(1)的前述情况相同的加工，在这种情况下，边缘(5)到(8)的纹理将与前层压面板(3)的纹理有关。

在第二选项中，计算机视觉系统将看到前(3)和后(4)两个层状元件的纹理，将它们传输到管理系统，管理系统通过其软件能够调整边缘(5)至(8)的纹理，使得它们在其端部上与前(3)和后(4)层状元件的纹理重合，并且在中心区域它们彼此匹配。

同样，两个相邻的侧面(3)和(4)的纹理可以相互具有连续性。

在面板(1)由中间基材(2)和两个在其前后涂覆它的层状元件(3)和(4)组成的这种情况下，如果只有前层状元件(3)具有纹理，则边缘(5)到(8)的打印将根据第一选项进行。

在不改变本发明的本质的情况下，面板(1)由基材(2)和一个或两个层状覆层元件(3)和(4)组成，面板(1)的边缘(5)至(8)的装饰可以通过装饰四个边缘(5)至(8)或仅其一部分，一个、两个或三个边缘来进行。同样，装饰可以在纵向方向或横向方向上占据相应边缘(5)至(8)的整个表面或仅占据其一部分或多部分。

虽然到现在为止的进行的解释已经详述要进行层压元件(3)和(4)的一个或多个面的纹理与面板的边缘(5)到(8)的纹理的“同步”，但是该方法可以扩展到任何设计或图案，其使得面板(1)的边缘(5)至(8)与一个或多个层压元件(3)和(4)重合或从其连续，这些设计或图案是几何图形(人类、动物、建筑、景观图等的任何类型)，形状，颜色和/或这些图案的组合。通过喷墨技术或通过能够进行这种打印的其它技术打印的该设计或图案可以是任何类型的，包括目前已知的所有可能性，例如：构建纹路、3D饰面等。

本发明的另一目的是面板(1)，其侧部(5)至(8)根据本发明的方法目的进行装饰；使得面板(1)具有的其至少一个边缘完全地或部分地被装饰，通过打印建立相对于前层状元件(3)和/或(如果适用)后层状元件(4)的饰面的连续性。