一种纸张印刷用定位烫装置的制作方法

1.本发明涉及纸张印刷技术领域，具体为一种纸张印刷用定位烫装置。


背景技术：

2.目前烫印技术主要分为热烫印技术和冷烫印技术两大类，热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热，加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面，冷烫印技术是指利月uv胶黏剂将烫印箔转移到示印材料上的方法。
3.常见的纸张印刷用定位烫装置一般其放置板采用固定式设置，但此种固定设置的放置板，在实际使用时，与烫印板之间的相对角度固定，不能对烫金方向进行改变，难以满足带有方向的图案的烫印需求，使得装置的烫印效果难以达到用户预期，装置的使用具有一定的局限性，为此提出一种纸张印刷用定位烫装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种纸张印刷用定位烫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸张印刷用定位烫装置，包括操作台，所述操作台的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定有第一锥齿，所述第一锥齿的外围活动连接有第二锥齿，所述第二锥齿的顶部固定有放置板，所述放置板的底面固定有辅助轮，所述操作台内凹处表面开设有与辅助轮相配合的导向槽，所述放置板的表面活动连接有定位板，所述定位板与放置板的连接处贯穿有销杆，所述销杆的外部套设有扭簧，所述定位板的底部固定有防滑垫，所述操作台的表面固定有刻度尺，所述操作台的表面外围固定有顶架，所述顶架的顶板底面固定有液压缸，所述液压缸的底部固定有伸缩框，所述伸缩框的内部安装有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有安装座，所述安装座的内部嵌设有加热板，所述加热板的下方安装有烫印板，且烫印板位于安装座的内部，所述安装座的外侧贯穿有安装螺杆。
8.优选的，所述第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接，且第二锥齿与放置板之间为一体化设置。
9.优选的，所述辅助轮呈环形阵列固定分布于放置板的底面，且辅助轮与导向槽之间构成滑动结构，并且导向槽采用环形设置。
10.优选的，所述定位板与放置板通过扭簧构成弹性旋转结构，且定位板与放置板之间为铰接。
11.优选的，所述防滑垫与定位板之间为胶水粘接，且防滑垫采用橡胶材质制成。
12.优选的，所述刻度尺与操作台之间为铆接，且刻度尺的表面标识有角度示数。
13.优选的，所述安装座与伸缩框通过弹簧构成弹性升降结构，且安装座的中轴线与
弹簧的中轴线相互重合。
14.优选的，所述烫印板与安装座通过安装螺杆构成螺栓连接，且安装螺杆关于安装座的轴线对称设置有2个。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种纸张印刷用定位烫装置，具备以下有益效果：
17.1、该纸张印刷用定位烫装置，使用时，打开电机，电机带动第一锥齿转动，进而在第二锥齿的传动下，带动放置板在操作台表面旋转，对烫印板与放置板间的相对角度进行调节，通过放置板的可转动设置，用户可根据不同图案的烫印需求，对放置板的使用角度进行调节，使得纸张角度与图案相适配，降低了装置的使用局限性，优化了装置的烫印效果；
18.2、该纸张印刷用定位烫装置，放置纸张时，将定位板掀开，将纸张置于定位板下方，随后定位板在扭簧的弹力作用下复位，对纸张进行固定，通过定位板与扭簧的配合，在烫印过程中，可由定位板对纸张进行定位，避免纸张在烫印过程中移位而影响图案的烫印质量；
19.3、该纸张印刷用定位烫装置，通过弹簧自身的弹性伸缩特性，在烫印板下落烫印时，可通过弹簧的弹性收缩，对烫印板受到的来自放置板的作用力进行缓冲，避免烫印板受力过大而影响烫印的顺利进行。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明辅助轮与导向槽的连接结构示意图；
22.图3为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图4为本发明图1中b处放大结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、电机；3、第一锥齿；4、第二锥齿；5、放置板；6、辅助轮；7、导向槽；8、定位板；9、销杆；10、扭簧；11、防滑垫；12、刻度尺；13、顶架；14、液压缸；15、伸缩框；16、弹簧；17、安装座；18、加热板；19、烫印板；20、安装螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明提供一种技术方案，一种纸张印刷用定位烫装置，包括操作台1、电机2、第一锥齿3、第二锥齿4、放置板5、辅助轮6、导向槽7、定位板8、销杆9、扭簧10、防滑垫11、刻度尺12、顶架13、液压缸14、伸缩框15、弹簧16、安装座17、加热板18、烫印板19和安装螺杆20，如图1所示，操作台1的内部固定安装有电机2，电机2的输出轴通过联轴器固定有第一锥齿3，第一锥齿3的外围活动连接有第二锥齿4，第一锥齿3与第二锥齿4之间为啮合连接，且第二锥齿4与放置板5之间为一体化设置，使用时，打开电机2，电机2带动第一锥齿3转动，进而在第二锥齿4的传动下，带动放置板5在操作台1表面旋转，对烫印板19与放置板5间的相对角度进行调节，通过放置板5的可转动设置，用户可根据不同图案的烫印需求，对放置板5的
使用角度进行调节，使得纸张角度与图案相适配，降低了装置的使用局限性，优化了装置的烫印效果，第二锥齿4的顶部固定有放置板5，如图3所示，放置板5的底面固定有辅助轮6，如图2所示，操作台1内凹处表面开设有与辅助轮6相配合的导向槽7，辅助轮6呈环形阵列固定分布于放置板5的底面，且辅助轮6与导向槽7之间构成滑动结构，并且导向槽7采用环形设置，通过放置板5底部固定的多个辅助轮6，在放置板5转动时，辅助轮6沿导向槽7滑动，对放置板5进行支撑导向，保证放置板5角度调节的平稳进行，如图4所示，放置板5的表面活动连接有定位板8，定位板8与放置板5的连接处贯穿有销杆9，销杆9的外部套设有扭簧10，定位板8与放置板5通过扭簧10构成弹性旋转结构，且定位板8与放置板5之间为铰接，放置纸张时，将定位板8掀开，将纸张置于定位板8下方，随后定位板8在扭簧10的弹力作用下复位，对纸张进行固定，通过定位板8与扭簧10的配合，在烫印过程中，可由定位板8对纸张进行定位，避免纸张在烫印过程中移位而影响图案的烫印质量，定位板8的底部固定有防滑垫11，防滑垫11与定位板8之间为胶水粘接，且防滑垫11采用橡胶材质制成，通过橡胶防滑垫11的设置，可增大定位板8底面与纸张间的摩擦力，进一步提高定位板8对纸张的固定能力，操作台1的表面固定有刻度尺12，刻度尺12与操作台1之间为铆接，且刻度尺12的表面标识有角度示数，刻度尺12呈环形设置在放置板5外围，在用户对放置板5角度进行调节时，可参照刻度尺12表面示数，以提高放置板5角度调节的精确性，进一步提高装置的烫印质量，操作台1的表面外围固定有顶架13，顶架13的顶板底面固定有液压缸14，液压缸14的底部固定有伸缩框15，伸缩框15的内部安装有弹簧16，弹簧16的底部固定连接有安装座17，安装座17与伸缩框15通过弹簧16构成弹性升降结构，且安装座17的中轴线与弹簧16的中轴线相互重合，通过弹簧16自身的弹性伸缩特性，在烫印板19下落烫印时，可通过弹簧16的弹性收缩，对烫印板19受到的来自放置板5的作用力进行缓冲，避免烫印板19受力过大而影响烫印的顺利进行，安装座17的内部嵌设有加热板18，加热板18的下方安装有烫印板19，且烫印板19位于安装座17的内部，安装座17的外侧贯穿有安装螺杆20，烫印板19与安装座17通过安装螺杆20构成螺栓连接，且安装螺杆20关于安装座17的轴线对称设置有2个，通过安装座17两侧设置的安装螺杆20，便于用户对烫印板19进行快速装卸，用户可根据需要更换不同的烫印板19进行烫印。
27.该装置的使用方法为：使用前首先将定位板8围绕销杆9转动掀开，将纸张置于定位板8下方，随后定位板8在扭簧10的弹力作用下复位，对纸张进行固定，随后打开电机2，电机2带动第一锥齿3转动，进而在第二锥齿4的传动下，带动放置板5在操作台1表面旋转，对烫印板19与放置板5间的相对角度进行调节，调节时用户可参照刻度尺12表面示数，提高放置板5角度调节的精确性，调节完成后，启动液压缸14与加热板18，加热板18对烫印板19进行加热，随后液压缸14带动烫印板19下移，烫印板19与纸张接触完成烫印，同时烫印板19与纸张接触瞬间，可通过弹簧16的弹性收缩，对烫印板19受到的来自放置板5的作用力进行缓冲，避免烫印板19受力过大而影响烫印的顺利进行，并且用户可通过安装螺杆20对烫印板19进行装卸更换，以满足用户对不同图案的烫印需求。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。