一种卷轴、显示设备及显示设备收卷方法与流程

1.本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种卷轴、显示设备及显示设备收卷方法。


背景技术：

2.随着柔性显示技术的发展，oled显示出了其在柔性显示中的巨大潜力。从固定式柔性显示屏，到可折叠显示屏，显示屏同时兼具大尺寸和便携式的特点。为了使显示屏能进一步实现非使用时可方便存放或便携的要求，可卷曲柔性显示屏引起人们越来越多的关注。
3.目前，卷曲终端显示设备出于对节省空间及携带方便等方面地考虑，使卷曲半径不断减小，但是，现有技术中的卷曲终端显示设备存在缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卷轴、显示设备及显示设备收卷方法，卷轴的表面高度能够调整；显示设备能调整卷曲模组的局部卷曲形变；显示设备收卷方法能够避免卷曲模组受到拉扯力，减小卷曲过程中的应力集中，提高卷曲模组的使用寿命。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.第一方面，提供一种卷轴，包括：
7.轴体，所述轴体内部具有沿轴向延伸的中心槽；
8.多个气囊，多个所述气囊排布于所述轴体外侧，多个所述气囊之间相互贴合，所述气囊背离所述中心槽的一面能够凸起；以及，
9.多个通气管，所述通气管设置于所述中心槽内，多个所述通气管与多个所述气囊一一对应连通并能够对所述气囊充气，以使所述气囊背离所述中心槽的一面凸起。
10.作为本发明的一种优选结构，所述气囊为气囊环，所述气囊环在所述轴体的外侧沿第一方向延伸以形成封闭的气囊环，多个所述气囊环在所述轴体的外侧沿第二方向平行且相互贴合设置。通过沿第二方向均匀排布的气囊环，便于对卷曲模组沿第一方向的某一段凹陷处进行整体调整，使凹陷处与周围等高。
11.作为本发明的一种优选结构，所述中心槽至少一端贯通，多个所述通气管沿所述第二方向延伸，所述通气管远离所述气囊的一端延伸穿过所述中心槽的任一端并连通充气设备。多个通气管可从中心槽两端的入口中的任一个分别进入中心槽并各自连通入口处附近的气囊，能够减小通气管的长度，对气囊的充气速度更快，且降低加工成本。
12.作为本发明的一种优选结构，所述卷轴还包括多个密封件，所述密封件设置于所述通气管与所述气囊的连接处。密封件用于提升连接处的密封性能，防止漏气影响调整效果。
13.作为本发明的一种优选结构，所述气囊为气囊块，多个所述气囊块在所述轴体的外侧呈矩阵排布。气囊块单位面积更小，适于对卷曲模组的某一个块状凹陷处进行调整恢
复，对于卷曲模组局部形变的调整精度更高。
14.作为本发明的一种优选结构，所述气囊为气囊条，所述气囊条在所述轴体的外侧沿第二方向延伸以形成封闭的气囊条，多个所述气囊条在所述轴体的外侧沿第一方向平行且相互贴合设置。通过沿第二方向延伸的气囊条，便于对卷曲模组沿第二方向的某一段进行整体调整，使凹陷处的卷曲模组恢复平整。
15.作为本发明的一种优选结构，所述轴体还包括多个气槽，所述气囊设置于所述气槽内，所述气槽包括气槽壁，所述气槽壁设置于相邻两个所述气囊之间。气槽壁能够保证气囊在充气时仅有背离中心槽的一面凸起，避免导致相邻的气囊产生形变，影响调整效果。
16.第二方面，提供一种显示设备，包括上述的卷轴，还包括卷曲模组，所述卷曲模组包括固定端和自由端，所述固定端固定连接于所述卷轴，所述自由端能够绕所述卷轴的外侧卷绕于所述卷轴上，所述卷曲模组能够贴合所述多个气囊。
17.作为本发明的一种优选结构，所述显示设备还包括粘接件，所述粘接件设置于所述固定端和所述卷轴之间，并沿第二方向延伸。粘接件能够保证卷曲模组的整个端部粘贴在卷轴上，形成固定。
18.第三方面，提供一种显示设备收卷方法，用于上述的显示设备，包括以下步骤：
19.步骤s1、将卷曲模组卷绕于卷轴上，并贴合气囊；
20.步骤s2、观测所述卷曲模组的平整度，确定凹陷处的所述卷曲模组对应的所述气囊；
21.步骤s3、通过通气管对所述凹陷处的所述气囊充气，充气后的所述气囊背离中心槽的一面凸起并抵接所述卷曲模组，直至所述凹陷处与周围所述卷曲模组等高。
22.本发明的有益效果：
23.本发明所提供的卷轴，气囊背离轴体的一面能够凸起，对卷曲模组的卷曲形变处进行支撑，使其没有段差并恢复平整，减小应力集中；通气管能够单独控制每一个气囊的充气与否，选择性地对卷曲模组的凹陷处进行充气支撑，控制更为精确；
24.本发明所提供的显示设备，卷曲模组的自由端能够绕卷轴的外侧卷绕于卷轴，当卷曲模组因卷曲形变产生局部凸凹不平时，凹陷处能够贴合多个气囊，气囊背离中心槽的一面凸起可对凹陷处的卷曲模组提供支撑，使其恢复平整，避免受到拉扯力，减小局部卷曲形变；
25.本发明所提供的显示设备收卷方法，应用于上述的显示设备，对卷曲模组因卷曲行程的段差进行相对高度调整，能够避免卷曲模组受到拉扯力，减小卷曲过程中的应力集中，提高卷曲模组的使用寿命。
附图说明
26.图1是本发明实施例提供的卷轴的结构示意图一；
27.图2是本发明实施例提供的卷轴沿第二方向的部分结构剖视图；
28.图3是本发明实施例提供的轴体沿第二方向的部分结构剖视图；
29.图4是本发明实施例提供的卷轴的结构示意图二；
30.图5是本发明实施例提供的显示设备的结构端面示意图。
31.图中：
32.1、轴体；11、中心槽；12、气槽；121、气槽壁；2、气囊；3、通气管；4、密封件；
33.100、卷曲模组；101、固定端；102、自由端；200、粘接件。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
35.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
38.发明人经过长期研究发现，卷曲过程中容易出现卷曲模组的凸凹不平现象。由于普通卷轴的表面高度是固定无法调整的，即无法调节卷曲模组的局部卷曲形变，形变带来的段差导致卷曲模组受到拉扯力，产生局部应力集中，影响显示效果，降低卷曲模组的使用寿命。
39.基于此，本技术提供了一种卷轴、显示设备及显示设备收卷方法，以解决上述问题，具体如下所示。
40.本发明实施例提供了一种卷轴，如图1-图3所示，卷轴用于对卷曲贴合其外部的oled等卷曲模组100提供支撑。卷轴包括轴体1、多个气囊2和多个通气管3，如图2所示。轴体1内部具有沿轴向延伸的中心槽11。多个气囊2排布于轴体1外侧，多个气囊2之间相互贴合，气囊2背离中心槽11的一面能够凸起。当卷曲模组100因卷曲形变产生局部凸凹不平时，凸起的气囊2能够抵接并贴合卷曲模组100的凹陷处，对其进行支撑，调整卷曲模组100的局部卷曲形变使其没有段差并恢复平整，避免受到拉扯力，减小应力集中。通气管3设置于中心槽11内，多个通气管3与多个气囊2一一对应连通，通气管3用于对气囊2充气以使气囊2背离中心槽11的一面凸起。通过多个通气管3，能够单独控制每一个气囊2的充气与否，选择性地对卷曲模组100的凹陷处进行充气支撑，控制更为精确。当然，通气管3也可以对气囊2进行吸气，既可以避免气囊2充气过度，也可以使充气后的气囊2通过吸气复位成初始状态，为下一次调整做准备。
41.作为优选方案，气囊2为气囊环，气囊环在轴体1的外侧沿第一方向延伸以形成封闭的气囊环，具体的可以是气囊环在轴体1的外圆周沿第一方向延伸，多个气囊环在轴体1的外侧(即外圆周)沿第二方向平行且相互贴合设置。如图1所示，分别示出了第一方向和第二方向，多个气囊环沿第二方向布满轴体1的外圆周，气囊环的宽度和数量可根据卷曲模组100的尺寸等参数而确定，本实施例在此不作限制。通过沿第二方向均匀排布的气囊环，能够快速、精确调整对应区域的卷曲模组100的相对高度，便于对卷曲模组100沿第一方向的某一段凹陷处进行整体调整，使凹陷处与周围等高，恢复卷曲模组100的平整度。为便于理解，本实施例中的第一方向为环绕轴体1外圆周的方向，第二方向为轴体1的轴线延伸方向。
42.作为优选方案，如图1所示，中心槽11至少一端贯通，多个通气管3沿第二方向延伸，通气管3远离气囊2的一端延伸穿过中心槽11的任一端并连通充气设备，即通气管3一端连通气囊2，另一端连通充气设备。更为具体地，通气管3在中心槽11内平行且间隔设置，多个通气管3可从中心槽11两端贯通的入口中的任一个分别进入中心槽11，并各自连通入口处附近的气囊2，如此，能够减小通气管3的长度，对气囊2的充气速度更快，且降低加工成本。在其他实施例中，多个通气管3从中心槽11两端中同一个贯通的入口进入中心槽11，利于整体布局，减小充气设备所占空间。
43.作为优选方案，本发明实施例的卷轴还包括多个密封件4，如图2所示，密封件4设置于通气管3与气囊2的连接处，用于提升连接处的密封性能，防止漏气影响调整效果。密封件4可采用涂布密封胶或者设置密封圈，本实施例在此不作限制。
44.作为优选方案，如图3所示，轴体1还包括多个气槽12，气囊2设置于气槽12内，气槽12包括气槽壁121，气槽壁121设置于相邻两个气囊2之间。气槽壁121能够保证气囊2在沿卷轴的轴线方向即第二方向不会产生形变，使气囊2在充气时仅有背离中心槽11的一面凸起，避免导致相邻的气囊2产生形变，影响调整效果。
45.可选地，本发明实施例提供了另一种卷轴，如图4所示，具有上述实施例中的轴体1、多个气囊2和多个通气管3。多个气囊2之间相互贴合排布于轴体1外侧，多个通气管3与多个气囊2一一对应连通并能够对其进行充气，使得气囊2背离中心槽11的一面凸起。
46.本实施例与上述实施例的不同之处在于，气囊2为气囊条，在轴体1的外侧(外圆周)沿第二方向延伸以形成封闭的气囊条，多个气囊条在轴体1的外圆周沿第一方向平行且相互贴合设置。通过沿第二方向延伸的气囊条，能够对卷曲模组100的局部段差进行调整，便于对卷曲模组100沿第二方向的某一段进行整体调整，使凹陷处的卷曲模组100恢复平整，消除局部卷曲形变。
47.作为优选方案，气囊2也可以为气囊块，多个气囊块在轴体1的外侧(外圆周)呈矩阵排布。也即，多个气囊块如棋盘状设置于轴体1的外圆周，并通过多个通气管3分别控制多个气囊块的充气。气囊块比气囊环和气囊条的单位面积更小，因此，对于卷曲模组100局部形变的调整精度更高，适于对卷曲模组100的某一个块状凹陷处进行调整恢复，更为便捷。需要说明的是，可以根据卷曲模组100的情况决定气囊2的选用，依据卷曲模组100易于产生凹陷的位置及形状确定选用气囊环或者气囊条或者气囊块等，这均是在本技术的保护范围之内。
48.本发明实施例还提供一种显示设备，如图5所示，包括上述任一实施例中的卷轴，还包括卷曲模组100，卷曲模组100包括固定端101和自由端102，固定端101固定连接于卷
轴，自由端102能够绕卷轴的外侧卷绕于卷轴上，卷曲模组100能够贴合多个气囊2。当卷曲模组100的自由端102卷绕于卷轴后，卷曲模组100因卷曲形变产生局部凸凹不平，凹陷处能够贴合多个气囊2。相应的通气管3对气囊2进行充气，气囊2背离中心槽11的一面凸起，对凹陷处的卷曲模组100提供支撑，使其恢复平整，避免受到拉扯力，减小局部卷曲形变。
49.相应地，通气管3也可对气囊2进行吸气，当气囊2充气过度引起凹陷处的卷曲模组100变为凸起时，通气管3对气囊2吸气，则卷曲模组100跟随气囊2的被吸气动作恢复平整；而且，当卷曲模组100展开后，通气管3也可对气囊2吸气使其恢复初始状态，为下一次调整做好准备。
50.作为优选方案，本发明实施例的显示设备还包括粘接件200，粘接件200设置于固定端101和卷轴之间，并沿第二方向延伸，也即沿卷轴的长度方向延伸，将卷曲模组100的整个端部粘贴在卷轴上。粘接件200可采用双面胶，粘贴于固定端101和卷轴之间，对卷曲模组100形成固定。
51.本发明实施例还提供一种显示设备收卷方法，应用于上述实施例中的显示设备，具体包括以下步骤：
52.步骤s1、将卷曲模组100卷绕于卷轴上，并贴合气囊2；由于卷曲模组100产生局部卷曲形变，仅有部分区域的卷曲模组100贴合气囊2。
53.步骤s2、观测卷曲模组100的平整度，确定凹陷处的卷曲模组100对应的气囊2；在本步骤s2中，可通过人眼观察或者检测设备对卷曲模组100的平整度进行观测，以确定卷曲模组100因局部卷曲形变产生的凹陷处，及其对应的气囊2。
54.步骤s3、通过通气管3对凹陷处的气囊2充气，充气后的气囊2背离中心槽11的一面凸起并抵接卷曲模组100，直至凹陷处与周围卷曲模组100等高，恢复平整。
55.本发明实施的显示设备收卷方法，应用于上述实施例中的显示设备，对卷曲模组100因卷曲行程的段差进行相对高度调整，能够避免卷曲模组100受到拉扯力，减小卷曲过程中的应力集中，提高卷曲模组100的使用寿命。
56.作为优选方案，步骤s3之后还包括：
57.步骤s4、重复步骤s2-步骤s3，直至卷曲模组100无凹陷处。通过本步骤s4，对卷曲模组100上所有的卷曲形变均进行调整，直至卷曲模组100无凹陷处，恢复整体的平整度。
58.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。