一种污水处理设备及其污泥分离器的制作方法

[0001] 本发明属于湿式分离装置b03b领域，具体涉及一种污水处理设备及其污泥分离器。


背景技术：

[0002] 在现有技术条件下，该领域处理设备与相关技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有污泥混合水进入管，污泥水分配器，沉淀器，污水再分离器，污泥再分离器，污水处理罐机构。由于缺乏上述机构或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、工作效率低、工艺流程长、不能自动控制、占地大等缺点。


技术实现要素：

[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种污水处理设备及其污泥分离器，包括：污泥混合水进入管1，污泥水分配器2，沉淀器3，污水再分离器4，污泥再分离器5，污水处理罐6；工厂排出的含有污泥与污水的混合物通过污泥混合水进入管1进入污泥水分配器2，污泥混合水进入管1设有回止阀防止污水倒流，污泥水分配器2是一种分段式配水装置，将污泥与污水的混合物以可控流量的方式分配给沉淀器3；在污泥水分配器2的下部设有沉淀器3，两者管路连接；沉淀器3将污水与污泥分离；在沉淀器3的下部设有污水处理罐6，污水处理罐6对污水进行进一步处理；污水处理罐6的一侧设有污水再分离器4，两者通过管路连接，污水再分离器4对水体进行进一步处理，获得的处理水通过管路外排，污水再分离器4产生的沉淀物通过管路输送给污泥再分离器5；在沉淀器3的另一侧设有污泥再分离器5，两者通过管路连接，其中，该管路的一端与沉淀器3的底部连通，沉淀器3将沉淀的污泥输送给污泥再分离器5，污泥再分离器5将污泥进一步分离沉淀，产生的水体输送给污水再分离器4进行进一步处理，而污泥再分离器5分离出的污泥通过管路外排。
[0004] 进一步的，所述沉淀器3包括：污水排放31，搅拌盘32，进料口33，铲铁锨34，药剂管35，转轴36，污泥排放37，筛网摇板38；位于上部的进料口33，污泥与污水的混合物从此处进入至下面的罐体，罐体圆柱状水平放置，在其中轴线处设有转轴36，转轴36带动铲铁锨34、搅拌盘32在罐体内旋转；在罐体内部两侧，分别设有搅拌盘32，搅拌盘32圆盘结构、竖直放置，搅拌盘32表面设有三角形叶片，多个三角形叶片在搅拌盘32表面圆周等距分布，搅拌盘32低速旋转促使药剂与混合液混合，促进污泥沉淀；在罐体内部设有铲铁锨34，铲铁锨34表面呈现三角形状，铲铁锨34与转轴36连接，转轴36带动铲铁锨34旋转，促使混合溶液与药剂混合、污泥沉降；在罐体的内部设有筛网摇板38，筛网摇板38与转轴36连接，转轴36带动筛网摇板38始终在溶液表面左右摆动，筛网摇板38表面设有活动板，筛网摇板38断面呈现圆弧状；在罐体的顶部设有药剂管35，两者相互贯通，药剂管35将药剂注入罐体内部，促使污泥沉降；在罐体的一侧高位设有污水排放31，污水排放31，将澄清后的水体排出。
[0005] 进一步的，所述进料口33包括：引导管331，甩轮332，桨叶333，旋转轴334，分散孔335，齿端孔336；位于上部的引导管331上下贯通；在引导管331下部设有甩轮332，甩轮332
圆盘形、水平放置、上下贯通，其上下两个面分别设有多个放射状钢条，相邻的两根钢条形成了分散孔335，部分污泥与污水的混合物从分散孔335下落并进入下面的罐体；在甩轮332周圈设有多个齿牙，齿牙的端面设有齿端孔336，在甩轮332旋转过程中，大部分污泥与污水的混合物从齿端孔336向四周甩出；在甩轮332内部设有桨叶333，旋转轴334分别与甩轮332和桨叶333独立连接，其中旋转轴334带动甩轮332顺时针旋转，旋转轴334带动桨叶333逆时针旋转。
[0006] 进一步的，所述筛网摇板38包括：摆动桨381，滑槽382，高度调节383，滚轮384，万向节385，摆动杆386，竖直滑槽387；滑槽382数量为2个、弧型结构、相互平行排列；在滑槽382的两端设有竖直滑槽387，两者可控滑动连接，竖直滑槽387数量为4个、垂直排列；在2个弧型结构的滑槽382内侧上部设有摆动桨381，摆动桨381长条板状结构、数量为多个、相互平行排列，每一个摆动桨381与两侧的边框转动连接；摆动桨381周圈的边框通过滚轮384与滑槽382连接，滚轮384上的短杆为可伸缩式结构，滚轮384的一端与滑槽382之间自由滑动，滚轮384的另一端与摆动桨381周圈的边框连接；在滚轮384的一侧设有高度调节383，高度调节383用于调节滚轮384短杆的长度，实现摆动桨381始终与溶液表面相接触；所述摆动杆386通过万向节385与摆动桨381四周边框连接，摆动杆386通过万向节385带动摆动桨381沿着滑槽382左右摇摆，同时，摆动桨381独立拍击水面促使溶液表面上的浮油与药剂反应并沉降。
[0007] 进一步的，所述摆动桨381包括：接水槽3811，蹄型摆3812，竖向滑道3813，滑块3814，驱动臂3815，滚轴3816，接水板3817；位于左侧的接水板3817长条型、板状结构，并有一定厚度；在接水板3817上表面左侧设有接水槽3811，接水槽3811顶部开口、底部封闭，接收来自上部的污水，接水槽3811数量为多个，均在接水板3817自身转轴的左侧；接水板3817围绕着该转轴左右摆动，该转轴为不对成布局，转轴偏右；在接水板3817的右端设有蹄型摆3812，其为马蹄型结构；在蹄型摆3812的上部设有滚轴3816，两者转动连接，同时滚轴3816在接水板3817右侧表面实施滚动下压，促使接水板3817左端翘起；在蹄型摆3812的腰部设有转轴，蹄型摆3812围绕着该转轴左右摆动；在蹄型摆3812的底部设有转轴，两者转动连接，同时，该转轴通过旋转支架与驱动臂3815转动连接，驱动臂3815通过转动支架与滑块3814转动连接；在滑块3814右侧设有竖向滑道3813，滑块3814沿着竖向滑道3813上下滑动。
[0008] 进一步的，所述接水槽3811包括：水平滑道38111，卡位柱38112，锁眼38113，水箱体38114，托板顶推器38115，橡胶堵水板38116，托板38117，水平滑块38118；位于底部的水平滑道38111数量为2个，2个水平滑道38111相互间隔平行排列；水平滑道38111上部设有水平滑块38118，水平滑道38111与水平滑块38118滑动连接，水平滑块38118带动上部的托板38117、橡胶堵水板38116、托板顶推器38115、卡位柱38112沿着水平滑道38111左右滑动；在水平滑块38118的上部固定有托板38117，其为长方形；在托板38117的上部设有橡胶堵水板38116，两者上下滑动连接，托板顶推器38115推动橡胶堵水板38116向上移动，并将水箱体38114底部通道堵死，橡胶堵水板38116的形状及大小与水箱体38114的内径相同；在橡胶堵水板38116的周圈设有橡胶密封圈，防止水箱体38114底部水渗出；在橡胶堵水板38116的四周设有多个卡位柱38112，两者固定连接，卡位柱38112的截面形状及大小与锁眼38113相同；位于上部的水箱体38114上下贯通，在水箱体38114的底部外沿设有多个锁眼38113。
[0009] 进一步的，该设备的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：在一种污水处理设备及其污泥分离器工作中，将工厂生产过程中产生的含有污泥与污水的混合物，通过污泥混合水进入管1输送给污泥水分配器2，污泥水分配器2采用分段式配水方式，可控地将含有污泥与污水的混合物输送给沉淀器3，沉淀器3将污水与污泥进行分离，分离后的水体输送给污水再分离器4，进行再次分离，污水再分离器4产生的污泥输送给污泥再分离器5，污水再分离器4产生的清水外排；沉淀器3将沉淀后的污泥通过管路输送给污泥再分离器5进行再次分离，产生的水体输送给污水再分离器4，污泥再分离器5产生的污泥通过管路外排；第2步：在沉淀器3工作中，污泥与污水的混合物从进料口33进入罐体，药剂泵启动通过药剂管35将药剂注入罐体；转轴36带动搅拌盘32旋转，通过三角形叶片拨动混合液与药剂混合，转轴36带动铲铁锨34旋转促进药剂与混合液混合，转轴36带动筛网摇板38在溶液表面来回慢速摆动，促使溶液表面的浮油与药剂反应而沉降；开启污水排放31阀门，污水排放31深入罐体内的端口设有浮子，使污水排放31端口始终半浸在溶液表面，将表面呈清水外排；打开污泥排放37阀门，将沉淀物污泥外排；第3步：在进料口33工作中，污泥与污水的混合物从引导管331下落，进入到甩轮332内部，在甩轮332顺时针旋转、桨叶333逆时针旋转的带动下，大部分污泥和污水的混合物从齿端孔336向四周甩出，剩余部分从分散孔335旋转落下，使得污泥和污水的混合物迅速分散在下部的罐体中；第4步：在筛网摇板38工作中，摆动杆386通过万向节385和摆动桨381的边框，带动摆动桨381沿着滑槽382左右摆动，促进溶液表面上的浮油与药剂反应；摆动桨381独立拍击水面促使溶液表面上的浮油与药剂反应；高度调节383用于调节滚轮384短杆的长度，实现摆动桨381始终与溶液表面相接触；滑槽382与竖直滑槽387的可控滑动，实现摆动桨381始终与溶液表面相接触；第5步：在摆动桨381工作中，驱动臂3815向上顶推，通过旋转支架促使蹄型摆3812沿自身轴针逆时针转动，蹄型摆3812左端通过滚轴3816对接水板3817右端实施下压，接水板3817左侧翘起，使得接水槽3811内部污水倾倒出来；当驱动臂3815向下拉拽，蹄型摆3812顺时针转动，在接水板3817自身不对称转轴的作用下，接水板3817逆时针旋转而拍击水面；其间，竖向滑道3813约束了滑块3814只能上下移动，防止出现接水板3817朝其他方向倾覆，造成设备受损；第6步：当蹄型摆3812无法实施摆动工作时，接水槽3811自行接水、放水，实现接水板3817小范围摆动；水平滑块38118带动托板38117、橡胶堵水板38116、托板顶推器38115、卡位柱38112沿着水平滑道38111向右滑动至水箱体38114的底部，托板顶推器38115推动橡胶堵水板38116向上移动，卡位柱38112插入锁眼38113内部，橡胶堵水板38116插入水箱体38114的内部，位于橡胶堵水板38116周圈的橡胶密封圈，与水箱体38114紧密接触，防止水箱体38114底部水渗出。
[0010] 本发明专利优点在于：结构合理紧凑，使用效果好，工艺新颖，设备适用范围广阔。
附图说明
[0011] 图1是本发明中一种污水处理设备及其污泥分离器图。
[0012] 图2是本发明中沉淀器3图。
[0013] 图3是本发明中进料口33图。
[0014] 图4是本发明中筛网摇板38图。
[0015] 图5是本发明中摆动桨381图。
[0016] 图6是本发明中接水槽3811图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本发明提供的一种污水处理设备及其污泥分离器进行进一步说明。
[0018] 图1是本发明中一种污水处理设备及其污泥分离器图。包括：污泥混合水进入管1，污泥水分配器2，沉淀器3，污水再分离器4，污泥再分离器5，污水处理罐6；工厂排出的含有污泥与污水的混合物通过污泥混合水进入管1进入污泥水分配器2，污泥混合水进入管1设有回止阀防止污水倒流，污泥水分配器2是一种分段式配水装置，将污泥与污水的混合物以可控流量的方式分配给沉淀器3；在污泥水分配器2的下部设有沉淀器3，两者管路连接；沉淀器3将污水与污泥分离；在沉淀器3的下部设有污水处理罐6，污水处理罐6对污水进行进一步处理；污水处理罐6的一侧设有污水再分离器4，两者通过管路连接，污水再分离器4对水体进行进一步处理，获得的处理水通过管路外排，污水再分离器4产生的沉淀物通过管路输送给污泥再分离器5；在沉淀器3的另一侧设有污泥再分离器5，两者通过管路连接，其中，该管路的一端与沉淀器3的底部连通，沉淀器3将沉淀的污泥输送给污泥再分离器5，污泥再分离器5将污泥进一步分离沉淀，产生的水体输送给污水再分离器4进行进一步处理，而污泥再分离器5分离出的污泥通过管路外排。
[0019] 图2是本发明中沉淀器3图。所述沉淀器3包括：污水排放31，搅拌盘32，进料口33，铲铁锨34，药剂管35，转轴36，污泥排放37，筛网摇板38；位于上部的进料口33，污泥与污水的混合物从此处进入至下面的罐体，罐体圆柱状水平放置，在其中轴线处设有转轴36，转轴36带动铲铁锨34、搅拌盘32在罐体内旋转；在罐体内部两侧，分别设有搅拌盘32，搅拌盘32圆盘结构、竖直放置，搅拌盘32表面设有三角形叶片，多个三角形叶片在搅拌盘32表面圆周等距分布，搅拌盘32低速旋转促使药剂与混合液混合，促进污泥沉淀；在罐体内部设有铲铁锨34，铲铁锨34表面呈现三角形状，铲铁锨34与转轴36连接，转轴36带动铲铁锨34旋转，促使混合溶液与药剂混合、污泥沉降；在罐体的内部设有筛网摇板38，筛网摇板38与转轴36连接，转轴36带动筛网摇板38始终在溶液表面左右摆动，筛网摇板38表面设有活动板，筛网摇板38断面呈现圆弧状；在罐体的顶部设有药剂管35，两者相互贯通，药剂管35将药剂注入罐体内部，促使污泥沉降；在罐体的一侧高位设有污水排放31，污水排放31，将澄清后的水体排出。
[0020] 图3是本发明中进料口33图。所述进料口33包括：引导管331，甩轮332，桨叶333，旋转轴334，分散孔335，齿端孔336；位于上部的引导管331上下贯通；在引导管331下部设有甩轮332，甩轮332圆盘形、水平放置、上下贯通，其上下两个面分别设有多个放射状钢条，相邻的两根钢条形成了分散孔335，部分污泥与污水的混合物从分散孔335下落并进入下面的罐体；在甩轮332周圈设有多个齿牙，齿牙的端面设有齿端孔336，在甩轮332旋转过程中，大部分污泥与污水的混合物从齿端孔336向四周甩出；在甩轮332内部设有桨叶333，旋转轴
334分别与甩轮332和桨叶333独立连接，其中旋转轴334带动甩轮332顺时针旋转，旋转轴334带动桨叶333逆时针旋转。
[0021] 图4是本发明中筛网摇板38图。所述筛网摇板38包括：摆动桨381，滑槽382，高度调节383，滚轮384，万向节385，摆动杆386，竖直滑槽387；滑槽382数量为2个、弧型结构、相互平行排列；在滑槽382的两端设有竖直滑槽387，两者可控滑动连接，竖直滑槽387数量为4个、垂直排列；在2个弧型结构的滑槽382内侧上部设有摆动桨381，摆动桨381长条板状结构、数量为多个、相互平行排列，每一个摆动桨381与两侧的边框转动连接；摆动桨381周圈的边框通过滚轮384与滑槽382连接，滚轮384上的短杆为可伸缩式结构，滚轮384的一端与滑槽382之间自由滑动，滚轮384的另一端与摆动桨381周圈的边框连接；在滚轮384的一侧设有高度调节383，高度调节383用于调节滚轮384短杆的长度，实现摆动桨381始终与溶液表面相接触；所述摆动杆386通过万向节385与摆动桨381四周边框连接，摆动杆386通过万向节385带动摆动桨381沿着滑槽382左右摇摆，同时，摆动桨381独立拍击水面促使溶液表面上的浮油与药剂反应并沉降。
[0022] 图5是本发明中摆动桨381图。所述摆动桨381包括：接水槽3811，蹄型摆3812，竖向滑道3813，滑块3814，驱动臂3815，滚轴3816，接水板3817；位于左侧的接水板3817长条型、板状结构，并有一定厚度；在接水板3817上表面左侧设有接水槽3811，接水槽3811顶部开口、底部封闭，接收来自上部的污水，接水槽3811数量为多个，均在接水板3817自身转轴的左侧；接水板3817围绕着该转轴左右摆动，该转轴为不对成布局，转轴偏右；在接水板3817的右端设有蹄型摆3812，其为马蹄型结构；在蹄型摆3812的上部设有滚轴3816，两者转动连接，同时滚轴3816在接水板3817右侧表面实施滚动下压，促使接水板3817左端翘起；在蹄型摆3812的腰部设有转轴，蹄型摆3812围绕着该转轴左右摆动；在蹄型摆3812的底部设有转轴，两者转动连接，同时，该转轴通过旋转支架与驱动臂3815转动连接，驱动臂3815通过转动支架与滑块3814转动连接；在滑块3814右侧设有竖向滑道3813，滑块3814沿着竖向滑道3813上下滑动。
[0023] 图6是本发明中接水槽3811图。所述接水槽3811包括：水平滑道38111，卡位柱38112，锁眼38113，水箱体38114，托板顶推器38115，橡胶堵水板38116，托板38117，水平滑块38118；位于底部的水平滑道38111数量为2个，2个水平滑道38111相互间隔平行排列；水平滑道38111上部设有水平滑块38118，水平滑道38111与水平滑块38118滑动连接，水平滑块38118带动上部的托板38117、橡胶堵水板38116、托板顶推器38115、卡位柱38112沿着水平滑道38111左右滑动；在水平滑块38118的上部固定有托板38117，其为长方形；在托板38117的上部设有橡胶堵水板38116，两者上下滑动连接，托板顶推器38115推动橡胶堵水板38116向上移动，并将水箱体38114底部通道堵死，橡胶堵水板38116的形状及大小与水箱体38114的内径相同；在橡胶堵水板38116的周圈设有橡胶密封圈，防止水箱体38114底部水渗出；在橡胶堵水板38116的四周设有多个卡位柱38112，两者固定连接，卡位柱38112的截面形状及大小与锁眼38113相同；位于上部的水箱体38114上下贯通，在水箱体38114的底部外沿设有多个锁眼38113。