一种精密零件加工用平台的制作方法

1.本发明涉及一种精密零件加工用平台，属于机加工技术领域。


背景技术：

2.目前机加工零件时需要对加工设备进行停机，才能进行工件的装卸操作，导致工序繁琐，严重影响加工效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种精密零件加工用平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种精密零件加工用平台，包括机体，所述机体上设置有侧滑轨、内支撑座、皮带轮与电机，所述侧滑轨通过螺丝对称安装固定于机体顶部两侧，侧滑轨上滑动连接有第一平台，所述内支撑座一体成型对称连接于机体内部两侧，内支撑座顶部通过螺丝安装固定有内滑轨，所述皮带轮呈四角形分布通过转轴对称连接于机体两侧内壁上方，皮带轮上套装有传动皮带，所述传动皮带上端通过螺丝与第一平台底部固定连接，所述电机通过螺丝安装固定于机体右侧后端上方，电机主轴贯穿并延伸至机体内部通过螺丝与后端上方的皮带轮固定连接。
5.优选的，所述内滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上设置有导向轴与连接板，所述导向轴嵌套于滑座边角处，导向轴顶部通过螺丝安装固定有第二平台，所述第二平台底部前端通过螺丝对称安装固定有传动架，所述传动架下端贯穿并延伸至滑座底部下方，传动架底部内侧通过轴承过盈连接有光轴，所述连接板通过螺丝安装固定于滑座左侧，连接板通过螺丝与传动皮带下端固定连接。
6.优选的，所述机体内侧底部中间通过螺丝安装固定有导向板，所述导向板上开设有v型滑槽，所述v型滑槽套装于光轴上。
7.优选的，所述第二平台与第一平台顶部通过螺丝安装固定有装夹台，所述装夹台上设置有固定挡板、装夹槽与动力座，所述固定挡板通过螺丝安装固定于装夹台顶部前端，所述装夹槽对称开设于装夹台两侧，所述动力座通过螺丝安装固定于装夹台底部。
8.优选的，所述动力座上设置有半圆槽、半圆通槽与支撑板，所述半圆槽开设于动力座下方前端，所述半圆通槽开设于动力座底部后端，所述支撑板通过螺丝对称安装固定于动力座内部上方，支撑板上开设有滑槽。
9.优选的，所述滑槽上嵌套有滑杆，所述滑杆上设置有连接轴与内传动杆，所述连接轴通过螺丝安装固定于滑杆末端顶部，连接轴上端贯穿并延伸至装夹槽顶部通过螺丝安装固定有活动夹板，所述内传动杆通过螺丝安装固定于滑杆内端，内传动杆后端贯穿并延伸至动力座外侧，内传动杆底部等距开设有齿槽。
10.优选的，所述动力座内侧底部中间通过轴承过盈连接有立柱，所述立柱顶部通过螺丝安装固定有传动盘，所述传动盘上设置有螺旋条与齿圈，所述螺旋条一体成型连接于
传动盘顶部，且螺旋条与齿槽啮合连接，所述齿圈通过螺丝安装固定于传动盘底部。
11.优选的，所述立柱下端套装有轴套，所述轴套上设置有摇杆与吊耳，所述摇杆焊接于轴套后端，且摇杆末端贯穿并延伸至半圆通槽外侧，所述吊耳焊接于轴套前端，吊耳上通过转轴连接有u型座，所述u型座前端一体成型连接有l型传动板，所述l型传动板上设置有齿块与连接轴，所述齿块通过螺丝安装固定于l型传动板顶部中间，所述连接轴通过螺丝安装固定于l型传动板底部。
12.优选的，所述连接轴上通过螺丝安装固定有弹簧，所述弹簧末端通过螺丝安装固定有h型滑块，所述h型滑块与半圆槽滑动连接，h型滑块前端顶部通过螺纹连接有紧定螺丝。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明电机主轴贯穿并延伸至机体内部通过螺丝与后端上方的皮带轮固定连接，可通过电机轻松带动传动皮带进行运转；v型滑槽套装于光轴上，可在传动皮带的带动下使第二平台顺着v型滑槽滑动并与第一平台进行位置交换；h型滑块前端顶部通过螺纹连接有紧定螺丝，可对弹簧的方向进行固定；齿块通过螺丝安装固定于l型传动板顶部中间，可轻松带动齿圈上的传动盘进行旋转；螺旋条与齿槽啮合连接，可通过螺旋条轻松带动内传动杆上的活动夹板顺着装夹槽直线进行滑动；综合上述本发明可轻松快捷地对零件进行装夹，有效提高了加工效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为本发明机体结构示意图；图3为本发明滑座结构示意图；图4为本发明动力座结构示意图；图5为本发明立柱结构示意图；图中：1-机体；2-侧滑轨；3-内支撑座；4-皮带轮；5-电机；6-第一平台；7-内滑轨；8-传动皮带；9-滑座；10-导向轴；11-连接板；12-第二平台；13-传动架；14-光轴；15-导向板；16-v型滑槽；17-装夹台；18-固定挡板；19-装夹槽；20-动力座；21-半圆槽；22-半圆通槽；23-支撑板；24-滑槽；25-滑杆；26-连接轴；27-内传动杆；28-活动夹板；29-齿槽；30-立柱；31-传动盘；32-螺旋条；33-齿圈；34-轴套；35-摇杆；36-吊耳；37-u型座；38-l型传动板；39-齿块；40-连接轴；41-弹簧；42-h型滑块；43-紧定螺丝。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
16.如图1-5所示，一种精密零件加工用平台，包括机体1，机体1上设置有侧滑轨2、内支撑座3、皮带轮4与电机5，侧滑轨2通过螺丝对称安装固定于机体1顶部两侧，侧滑轨2上滑动连接有第一平台6，内支撑座3一体成型对称连接于机体1内部两侧，内支撑座3顶部通过螺丝安装固定有内滑轨7，皮带轮4呈四角形分布通过转轴对称连接于机体1两侧内壁上方，皮带轮4上套装有传动皮带8，传动皮带8上端通过螺丝与第一平台6底部固定连接，电机5通过螺丝安装固定于机体1右侧后端上方，电机5主轴贯穿并延伸至机体1内部通过螺丝与后
端上方的皮带轮4固定连接，内滑轨7上滑动连接有滑座9，滑座9上设置有导向轴10与连接板11，导向轴10嵌套于滑座9边角处，导向轴10顶部通过螺丝安装固定有第二平台12，第二平台12底部前端通过螺丝对称安装固定有传动架13，传动架13下端贯穿并延伸至滑座9底部下方，传动架13底部内侧通过轴承过盈连接有光轴14，连接板11通过螺丝安装固定于滑座9左侧，连接板11通过螺丝与传动皮带8下端固定连接，机体1内侧底部中间通过螺丝安装固定有导向板15，导向板15上开设有v型滑槽16，v型滑槽16套装于光轴14上，第二平台12与第一平台6顶部通过螺丝安装固定有装夹台17，装夹台17上设置有固定挡板18、装夹槽19与动力座20，固定挡板18通过螺丝安装固定于装夹台17顶部前端，装夹槽19对称开设于装夹台17两侧，动力座20通过螺丝安装固定于装夹台17底部，动力座20上设置有半圆槽21、半圆通槽22与支撑板23，半圆槽21开设于动力座20下方前端，半圆通槽22开设于动力座20底部后端，支撑板23通过螺丝对称安装固定于动力座20内部上方，支撑板23上开设有滑槽24，滑槽24上嵌套有滑杆25，滑杆25上设置有连接轴26与内传动杆27，连接轴26通过螺丝安装固定于滑杆25末端顶部，连接轴26上端贯穿并延伸至装夹槽19顶部通过螺丝安装固定有活动夹板28，内传动杆27通过螺丝安装固定于滑杆25内端，内传动杆27后端贯穿并延伸至动力座20外侧，内传动杆27底部等距开设有齿槽29，动力座20内侧底部中间通过轴承过盈连接有立柱30，立柱30顶部通过螺丝安装固定有传动盘31，传动盘31上设置有螺旋条32与齿圈33，螺旋条32一体成型连接于传动盘31顶部，且螺旋条32与齿槽29啮合连接，齿圈33通过螺丝安装固定于传动盘31底部，立柱30下端套装有轴套34，轴套34上设置有摇杆35与吊耳36，摇杆35焊接于轴套34后端，且摇杆35末端贯穿并延伸至半圆通槽22外侧，吊耳36焊接于轴套34前端，吊耳36上通过转轴连接有u型座37，u型座37前端一体成型连接有l型传动板38，l型传动板38上设置有齿块39与连接轴40，齿块39通过螺丝安装固定于l型传动板38顶部中间，连接轴40通过螺丝安装固定于l型传动板38底部，连接轴40上通过螺丝安装固定有弹簧41，弹簧41末端通过螺丝安装固定有h型滑块42，h型滑块42与半圆槽21滑动连接，h型滑块42前端顶部通过螺纹连接有紧定螺丝43。
17.具体使用方式：对工件进行装夹时，将工件放置于装夹台17上，随后通过紧定螺丝43将h型滑块42调节到半圆槽21左端，此时弹簧41带动l型传动板38上的齿块39围绕吊耳36向左进行旋转并与齿圈33啮合；左右摆动摇杆35带动轴套34进行旋转，轴套34旋转带动齿块39旋转，齿块39旋转带动齿圈33上的传动盘31进行旋转，传动盘31旋转带动螺旋条32进行旋转，螺旋条32旋转带动齿槽29上的内传动杆27顺着滑槽24向内直线滑动，内传动杆27向内滑动带动活动夹板28顺着装夹槽19向内直线滑动与固定挡板18配合对工件进行装夹固定；当第一平台6上的工件加工完毕后，启动电机5带动皮带轮4进行旋转，皮带轮4旋转带动传动皮带8进行运转，传动皮带8运转带动第一平台6顺着侧滑轨2直线向前进行滑动，同时传动皮带8运转带动滑座9顺着内滑轨7直线向后滑动，滑座9向后滑动带动第二平台12顺着v型滑槽16下滑后移，此时第二平台12在v型滑槽16的带动下与第一平台6相对位移切换工位。
18.以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。