子弹壳的制作方法

1.本实用新型涉及子弹技术领域，具体涉及一种子弹壳。


背景技术：

2.金属弹壳有加工成本高、能耗大得制造缺陷；材料比重大，导热系数高，开火过程中子弹内部热量大量传导到枪械上的弊端。
3.目前开发的塑料弹壳技术，弹壳以注塑形式生产，由于弹壳较薄，注塑件均存在较高内应力，损耗了弹壳材料应用的强度。同时注塑弹壳还存在模具成本高、脱模变形、熔接痕、合模线、效率低等问题。由于塑料弹壳技术难以与底座之间形成高强度的配合效果，造成子弹可靠性不足，退壳困难等问题。
4.因此，有必要提供一种子弹壳解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出：
6.一种子弹壳，包括：药管筒，用于装填火药；底座，所述底座的一部分嵌设在所述药管筒内，并形成有与所述药管筒内壁相互抵贴的摩擦接触面，且所述摩擦接触面被构造成预定粗糙度，用以增大所述底座与所述药管筒之间的摩擦力。
7.优选地，所述摩擦接触面由多个不规则形状或规则形状的尖锐凸起构成。
8.优选地，所述预定粗糙度为ra200-400。
9.优选地，所述底座包括一体成型的嵌入部和限位部，所述嵌入部在所述限位部的轴向方向凸出以嵌入所述药管筒内，且所述摩擦接触面位于所述嵌入部的周面上；当所述嵌入部嵌设在所述药管筒内时，所述限位部止挡在所述药管筒的径面上。
10.优选地，所述药管筒为直筒状结构，且所述嵌入部被构造成与所述药管筒内壁相适配。
11.优选地，所述嵌入部底部与所述限位部相连接且被构造成自顶部至底部的直径逐渐增大，用以与所述药管筒过盈配合。
12.优选地，所述药管筒为高分子材料制成，所述底座为金属材料制成，当所述火药燃烧发热时，所述摩擦接触面受热嵌入所述药管筒内壁。
13.优选地，所述药管筒为挤出工艺制成。
14.为了解决上述问题，本实用新型提供的子弹壳，通过在底座上设置与药管筒接触且具有预定粗糙度的摩擦接触面，在子弹点火后，利用火药爆炸压力，将其印入药管筒中，增加退壳的摩擦力。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
18.图1是本实用新型实施例中提供的子弹壳的局部剖面图；
19.图2是本实用新型实施例中提供的底座的局部剖面图；
20.图3是本实用新型实施例中提供的药管筒的局部剖面图；
21.附图标记说明：
22.1、药管筒；2、底座；3、摩擦接触面；21、嵌入部；22、限位部；31、尖锐凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.下面参照附图详细描述本实用新型实施例中的子弹壳。
29.参考图1-3所示，本实用新型实施例中提供的子弹壳，包括：药管筒1，用于装填火药；底座2，底座2的一部分嵌设在药管筒1内，并形成有与药管筒1内壁相互抵贴的摩擦接触面3，且摩擦接触面3被构造成预定粗糙度，用以增大底座2与药管筒1之间的摩擦力。
30.本实用新型提供的子弹壳，通过在底座2上设置与药管筒1接触且具有预定粗糙度的摩擦接触面3，在子弹点火后，利用火药爆炸压力，将其印入药管筒1中，从而解决现有技术中塑料弹壳底座2与药管筒1之间摩擦力不足，可靠性差所带来的问题。
31.具体在本实施例中，药管筒1用于装填火药。底座2由嵌入部21和限位部22组成，底座2的嵌入部21嵌设在药管筒1内，形成与药管筒1内壁相互抵贴的摩擦接触面3。摩擦接触面3在子弹点火后，通过火药爆炸压力，印入药管筒1中，使得子弹壳在退壳时能够增加退壳摩擦力。
32.参考图3，摩擦接触面3表面由多个不规则形状或规则形状的尖锐凸起31构成。
33.具体在本实用新型的实施例中，摩擦接触面3的预定粗糙度为ra200～400，例如，预定粗糙度可以是ra240，通过多个不规则形状或者规则形状的尖锐凸起31构成，可以增加摩擦接触面3底座2与药管筒1之间的摩擦力；可以理解的是，不规则形状的尖锐凸起31可以采用凹凸不平的多个锥形体，或者采用规则形状的螺纹结构等，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置，在此不作任何限定。
34.参考图1、3，底座2包括一体成型的嵌入部21和限位部22，嵌入部21在限位部22的轴向方向凸出以嵌入药管筒1内，且摩擦接触面3位于嵌入部21的周面上；当嵌入部21嵌设在药管筒1内时，限位部22止挡在药管筒1的径面上。
35.具体在本实用新型的实施例中，底座2由嵌入部21与限位部22两部分组成，通过采用金属材质并利用冲压技术一体成型，可以使底座2的整体结构质量更稳定。药管筒1为直筒状结构，且嵌入部21被构造成与药管筒1内壁相适配。其中，在将底座2与药管筒1进行组装时，可以将嵌入部21插设在药管筒1内，并使得限位部22能够止挡在药管筒1的径面上，使得药管筒1和底座2之间的一致性更好，整体结构贴合更为紧密可靠。
36.具体在本实用新型的实施例中，药管筒1采用圆筒结构，并由高分子材料制成，其中，高分子材料可以是塑料等，在制作药管筒1时，可以将药管筒1采用挤出工艺进行制作，使得药管筒1的内外表面更为光洁，底座2的嵌入部21与药管筒1内壁相适配，更便于装配。
37.上述药管筒1也可根据不同的子弹壳规格，包括外径、高度，填料量，灵活设计药管筒1的内外径尺寸，并确定出药管筒1的截断长度，使得子弹壳装配时适配度更高，适用范围更广。
38.再次参考图1-3，嵌入部21底部与限位部22相连接且被构造成自顶部至底部的直径逐渐增大，用以与药管筒1过盈配合。
39.在本实用新型的实施例中，嵌入部21与限位部22一体成型且设置在限位部22的上方，嵌入部21至顶部至底部的直径逐渐增大且与药管筒1产生过盈配合，将火药爆炸产生的压力逐级传导至摩擦接触面3上，使得摩擦接触面3上的尖锐凸起31能更好的嵌入到药管筒1内壁，增大了承载能力、提高了耐冲击性。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。