连接组件、笔与电子设备的制作方法

1.本技术属于连接件技术领域，具体涉及一种连接组件、笔与电子设备。


背景技术：

2.目前，连接组件广泛应用于各类场景中。以连接组件在手写笔上的应用为例，手写笔的笔杆与笔帽可以是通过螺纹连接的两个组件。
3.在一些应用场景下，手写笔的笔杆与笔帽可能需要在预设位置下完成装配。比如，笔杆的周面与笔帽的周面均包括平面，笔杆与笔帽完成装配时，两者相对角度位置需要满足两者上的平面相互平齐。
4.然而相关技术中，手写笔的笔杆与笔帽在完成装配时，可能难以保持相对固定，连接可靠性较差。


技术实现要素：

5.本技术旨在提供一种连接组件、笔与电子设备，以解决相关技术中连接组件在完成装配时，可能难以保持相对固定，连接可靠性较差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提出了一种连接组件，包括：
8.第一连接件，第一连接件具有容置腔，第一连接件的第一端面上开设有第一开孔，容置腔与第一开孔连通，第一开孔的内壁上设置有第一内螺纹；
9.第二连接件，第二连接件上设置有第一外螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹匹配，第二连接件的朝向第一连接件的第二端面上设置有第二开孔，第二开孔的内壁上设置有第二内螺纹；
10.锁紧件，锁紧件活动设置于第一开孔中，锁紧件的第一端设置有第二外螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹匹配；
11.驱动件，驱动件设置于容置腔中，驱动件与锁紧件的第二端周向固定，驱动件用于在第二连接件与第一连接件螺纹连接的情况下，驱动锁紧件与第二连接件螺纹连接。
12.第二方面，本技术实施例提出了一种笔，包括第一方面中的连接组件；
13.其中，连接组件中的第一连接件为笔的笔杆，连接组件中的第二连接件为笔的笔帽。
14.第三方面，本技术实施例提出了一种电子设备，包括：
15.设备主体；
16.手写笔，手写笔为第二方面中的笔，手写笔可拆卸连接于设备主体上。
17.本技术实施例提供的连接组件，包括第一连接件、第二连接件、锁紧件以及驱动件，第一连接件具有容置腔，以及开设在第一端面的与容置腔连通的第一开孔，第一开孔的内壁上设置有第一内螺纹，第二连接件上设置有与第一内螺纹匹配的第一外螺纹，且第二连接件的朝向第一连接件的第二端面上设置有第二开孔，第二开孔的内壁上设置有第二内
螺纹，锁紧件活动设置在第一开口中，锁紧件的第一端设置有与第二内螺纹匹配的第二外螺纹，驱动件设置在容置腔中，驱动件与锁紧件的第二端周向固定，驱动件用于在第二连接件与第一连接件螺纹连接的情况下，驱动锁紧件与第二连接件螺纹连接，如此，可以使得第二连接件同时和第一连接件与锁紧件螺纹固定连接，提升第二连接件与第一连接件发生运动的阻力，进而有效避免第二连接件与第一连接件发生松动，提高两者之间的连接可靠性。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本技术实施例提供的连接组件的一个结构示意图；
21.图2是本技术实施例提供的连接组件的又一结构示意图；
22.图3是本技术实施例提供的连接组件的纵向截面示意图；
23.图4是驱动件和锁紧件的立体结构示意图；
24.图5是第二连接件的立体结构示意图；
25.图6是应用有连接组件的笔的爆炸结构示意图；
26.图7是本技术实施例提供的电子设备的结构示意图。
27.附图标记：100-第一连接件、101-第一端面、110-容置腔、120-第一开孔、121-第一内螺纹、200-第二连接件、201-第二端面、210-第一外螺纹、220-第二开孔、221-第一孔段、222-第二孔段、230-第二内螺纹、300-锁紧件、310-第二外螺纹、320-第三开孔、400-驱动件、410-转动输出部、510-位置传感器、520-控制器、610-限位件、620-支撑件、621-螺丝、700-手写笔、710-笔杆、711-第一平面、720-笔帽、721-第二平面、800-设备主体。
具体实施方式
28.下面将详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.本技术实施例提供的连接组件，可以应用在电子设备、加工设备或者其他可能使用到螺纹连接结构的设备中。
33.举例来说，上述电子设备可以是配置有手写笔的移动终端或个人电脑，则应用在电子设备中的连接组件可以包括手写笔的笔杆和笔帽。
34.再例如，加工设备中可能存在通过螺纹连接的多个部件，这些通过螺纹连接的部件可以认为构成了上述的连接组件。当加工设备处于振动环境中时，这些连接组件之间若缺少防松构造，则容易造成部件之间连接可靠性降低。
35.又例如，对于一些可通过螺纹连接方式加长的杆件，例如球杆、鱼杆或者自拍杆等。不同杆件之间通过螺纹连接，进而也可以构成上述的连接组件。
36.为简化说明，以下将主要以连接组件应用在包括手写笔的电子设备为例，对本技术实施例提供的连接组件进行说明。
37.如图1与图2所示，根据本技术一些实施例提供的连接组件，包括：
38.第一连接件100，第一连接件100具有容置腔110，第一连接件100的第一端面101上开设有第一开孔120，容置腔110与第一开孔120连通，第一开孔120的内壁上设置有第一内螺纹121；
39.第二连接件200，第二连接件200上设置有第一外螺纹210，第一外螺纹210与第一内螺纹121匹配，第二连接件200的朝向第一连接件100的第二端面201上设置有第二开孔220，第二开孔220的内壁上设置有第二内螺纹230；
40.锁紧件300，锁紧件300活动设置于第一开孔120中，锁紧件300的第一端设置有第二外螺纹310，第二外螺纹310与第二内螺纹230匹配；
41.驱动件400，驱动件400设置于容置腔110中，驱动件400与锁紧件300的第二端周向固定，驱动件400用于在第二连接件200与第一连接件100螺纹连接的情况下，驱动锁紧件300与第二连接件200螺纹连接。
42.第一连接件100和第二连接件200可以认为是需要进行螺纹固定连接的两个主要部件。以连接组件应用在手写笔中为例，手写笔可以包括通过螺纹连接的笔杆和笔帽，相应地，第一连接件100和第二连接件200可以分别为笔杆和笔帽。
43.当然，如上文所示的，连接组件还可以应用在其他类型的设备中。比如，对于包括多个杆体的自拍杆，第一连接件100与第二连接件200可以是任两个通过螺纹连接的杆体。为简化说明，此处不做一一举例说明。
44.第一连接件100具有容置腔110，以及在第一端面101上开设的与容置腔110连通的第一开孔120。容置腔110内可以用于安装上述的驱动件400等结构，而第一开孔120的内壁上可以设置第一内螺纹121。
45.第二连接件200上设置有与第一内螺纹121相匹配的第一外螺纹210。一般来说，内螺纹与外螺纹相匹配，可以是指两螺纹的大小径、旋向以及螺距等参数相等。第一外螺纹
210与第一内螺纹121匹配，使得第一连接件100与第二连接件200能够实现螺纹连接。
46.第二连接件200的朝向第一连接件100的第二端面201上设置有第二开孔220。第二连接件200的第二端面201朝向第一连接件100，也就是说，第二连接件200旋入第一开孔120前，第二端面201可以是与第一端面101相向设置的，而在第二连接件200旋入第一开孔120时，第二端面201可以到达第一开孔120中。
47.第二开孔220的内壁上设置有第二内螺纹230，第二内螺纹230的螺纹参数与第一外螺纹210的螺纹参数可以相同或不同，此处不做具体限定。
48.锁紧件300活动设置于第一开孔120中。具体来说，锁紧件300可以是整体或部分设置在第一开孔120中。锁紧件300在第一开孔120中具有预设的自由度，以实现在第一开孔120中的运动。
49.比如，锁紧件300可以在第一开孔120的轴向存在位移自由度，以及在第一开孔120的周向方向存在转动自由度等。
50.锁紧件300的第一端设置有第二外螺纹310，第二外螺纹310与第二内螺纹230匹配。至于内外螺纹之间的匹配关系，已在上文中进行了说明，此处不再赘述。第二外螺纹310与第二内螺纹230匹配，使得锁紧件300与第二连接件200能够螺纹连接。
51.锁紧件300的第二端与设置在容置腔110中的驱动件400连接，且与驱动件400周向固定。驱动件400可以是伺服电机或者步进电机等等，此处不做具体限定。而锁紧件300与驱动件400之间的周向固定，可以是通过键实现，或者也可以通过非圆形截面的嵌套结构来实现，此处亦不做具体限定。
52.驱动件400可以输入转动运动，而由于锁紧件300与驱动件400周向固定，因此，该转动运动可以传导到锁紧件300上，进而使得锁紧件300发生转动。
53.在锁紧件300存在轴向的位移自由度的情况下，当锁紧件300发生转动时，由于第二外螺纹310与第二内螺纹230匹配，锁紧件300可以在第二开孔220中的旋入或旋出。如图2所示，当锁紧件300旋入至第二开孔220中，且第二外螺纹310与第二内螺纹230相互配合时，锁紧件300可以实现与第二连接件200的固定。
54.本实施例中，驱动件400可以具体用于在第二连接件200与第一连接件100螺纹连接的情况下，驱动锁紧件300与第二连接件200螺纹连接。换而言之，在实际应用中，可以在第二连接件200旋入到第一开孔120中后，再通过驱动件400驱动锁紧件300转动，使其旋入至第二开孔220中。在这个过程中，锁紧件300的位置可以由图1所示的位置，到达图2所示的位置。
55.当锁紧件300处于图2所示的位置时，第二连接件200实际上可以同时和第一连接件100与锁紧件300螺纹固定连接。若要使得第二连接件200产生与第一连接件100之间的相对转动时，则需要同时克服第二连接件200内外两侧螺纹结构带来的运动阻力，转动难度较大。从另一个角度来说，第二连接件200与第一连接件100的连接可靠性能够得到有效提升。
56.本技术实施例提供的连接组件，包括第一连接件100、第二连接件200、锁紧件300以及驱动件400，第一连接件100具有容置腔110，以及开设在第一端面101的与容置腔110连通的第一开孔120，第一开孔120的内壁上设置有第一内螺纹121，第二连接件200上设置有与第一内螺纹121匹配的第一外螺纹210，且第二连接件200的朝向第一连接件100的第二端面201上设置有第二开孔220，第二开孔220的内壁上设置有第二内螺纹230，锁紧件300活动
设置在第一开口中，锁紧件300的第一端设置有与第二内螺纹230匹配的第二外螺纹310，驱动件400设置在容置腔110中，驱动件400与锁紧件300的第二端周向固定，驱动件400用于在第二连接件200与第一连接件100螺纹连接的情况下，驱动锁紧件300与第二连接件200螺纹连接，如此，可以使得第二连接件200同时和第一连接件100与锁紧件300螺纹固定连接，提升第二连接件200与第一连接件100发生运动的阻力，进而有效避免第二连接件200与第一连接件100发生松动，提高两者之间的连接可靠性。
57.在一些实施方式中，可以将第二连接件200上的内外螺纹的目标螺纹参数设置为不同，即第一外螺纹210的目标螺纹参数与第二内螺纹230的目标螺纹参数可以不同。比如，目标螺纹参数可以是螺距与螺纹旋向中的至少一项。如此，在第二连接件200存在主动转动倾向时，由于内外螺纹的转动位移关系不匹配，导致第二连接无法转动，进而提高第二连接件200与第一连接件100的稳定性。
58.在一些实施方式中，为了避免锁紧件300随第二连接件200同步转动，可以将驱动件400设置为具有自锁功能的电机，在驱动锁紧件300旋入到第二开孔220中的情况下，通过自锁来限制锁紧件300的转动自由度。
59.或者，在第一开孔120中设置有限位结构，当锁紧件300的一端旋入到第二开孔220中后，另一端可以被该限位结构限制在轴向上的运动，如此，也可以起到限制锁紧件300的转动自由度的作用。
60.可选地，如图1至图3所示，连接组件还可以包括：
61.位置传感器510，位置传感器510设置于容置腔110中，位置传感器510用于获取第二连接件200的位置；
62.在所述第二连接件200的位置位于预设位置时，所述驱动件400驱动所述锁紧件300与所述第二连接件200螺纹连接。
63.位置传感器510可以是霍尔传感器、光电传感器或者接触式传感器等等，此处不做具体限定。
64.位置传感器510可以设置在容置腔110中，比如，可以设置在容置腔110的内壁面上，或者设置在位于容置腔110中且与第一连接件100固定连接的支撑结构上等等，此处不做具体限定。
65.当第二连接件200旋入至第一开孔120中时，可以与位置传感器510发生相对位置的改变。对于例如霍尔传感器等非接触式的位置传感器510，可以对第二连接件200的位置信息进行不断获取，并根据这些位置信息确定第二连接件200是否到达预设位置。当位置传感器510为接触式传感器时，第二连接件200触碰到位置传感器510时，位置传感器510可以确定第二连接件200到达预设位置。
66.本实施例中，通过设置位置传感器510，可以在第二连接件200旋入到达第一连接件100中的预设位置时，驱动件400能够自动驱动锁紧件300对第二连接件200进行锁紧，进而有助于保证第一连接件100与第二连接件200之间的装配精度。
67.在一个实施方式中，上述容置腔110中可以设置有控制器520，控制器520电连接位置传感器510与驱动件400，且控制器520用于在位置传感器510检测到第二连接件200处于预设位置时，控制驱动件400运行。
68.控制器520可以是中央处理器、微处理器或者其他类型的控制器520等等，此处不
做具体限定。控制器520可以设置于容置腔110中，并且电连接位置传感器510和驱动件400。
69.结合上文说明，位置传感器510可以对第二连接件200的位置进行获取，对于控制器520来说，当接收到的位置信息指示第二连接件200与位置传感器510之间的距离小于或等于预设值，或者接收到位置传感器510因与第二连接件200接触产生预设的电信号时，可以认为位置传感器510检测到第二连接件200处于预设位置。
70.至于控制器520控制驱动件400运行，可以是控制对驱动件400供电以使其转动等，具体实现方式此处不做赘述。
71.结合连接组件应用在手写笔中的场景，第一连接件100和第二连接件200可以分别为笔杆和笔帽，可以预先对笔帽的预设位置进行设置，使得当笔帽处于预设位置时，笔帽贴合或接近贴合笔杆的端面，且笔杆周面上的平面与笔帽周面上的平面相互平齐。
72.当用户在将笔帽旋入到笔杆上的过程中，在笔帽近似与笔杆贴合时，若笔杆周面上的平面与笔帽周面上的平面以及相互平齐，则可以无需进一步旋转笔帽。笔杆内部的位置传感器510可以检测到笔帽已到达预设位置，并通过控制器520控制驱动件400运行，以驱动锁紧件300对笔帽进行锁紧。
73.如此，在笔杆与笔帽装配到位，且平面相互平齐时，即便笔杆与笔帽之间还存在间隙，也无需用户进一步对笔帽进行拧紧，进而也避免了因进一步旋转笔帽导致笔杆与笔帽上的平面错位的情况，提高笔杆与笔帽之间的装配精度。
74.作为一些可行的实施方式，也可以在第一连接件100的容置腔110中设置通信模块，例如蓝牙通信模块或者wifi通信模块等。该通信模块与控制器520电连接，当第一连接件100与第二连接件200装配到位时，可以通过通信模块接收用户触发的预设指令，控制器520基于该预设指令控制驱动件400运行。
75.可选地，如图4所示，驱动件400包括转动输出部410，锁紧件300的第二端的端面上设置有第三开孔320，转动输出部410在轴向方向上滑动设置在第三开孔320中；转动输出部410的形状与第三开孔320的形状匹配，且第三开孔320不为圆形开孔。
76.结合上文举例，驱动件400可以是电机，电机可以包括转子和定子，其中，驱动件400的转动输出部410，可以是电机的转子伸出的一端，或者是固定连接在转子一端的刚性结构等。
77.第三开孔320设置在锁紧件300的第二端的端面上，锁紧件300的第一端与第二端可以是锁紧件300上的相对两端，其中，如上文所示的，第一端可以用于螺纹连接至第二开孔220中，则第二端的端面可以是背离第二开孔220的端面。
78.第二开孔220不为圆形开孔，比如，第二开孔220的横截面可以是三角形、矩形、六边形或者其他多边形，或者，第二开孔220的横截面也可以是半圆形或者椭圆形等等，此处可不做具体限定。
79.转动输出部410的形状与第三开孔320的形状匹配，可以是指两者的横截面形状相同，且当转动输出部410设置在第三开孔320中时，可以保证转动输出部410与第二连接件200周向固定。
80.转动输出部410与第二连接件200周向固定，但在第三开孔320的轴向方向上，转动输出部410与第二连接件200之间存在相对位移的自由度。换而言之，转动输出部410可以沿第三开孔320的轴向方向在第三开孔320中滑动。
81.实际应用中，当第一连接件100与第二连接件200螺纹连接后，驱动件400可以通过转动输出部410带动锁紧件300转动，锁紧件300上的第二外螺纹310与第二开孔220中的第二内螺纹230相互咬合，锁紧件300的转动运动会转化为在第二开孔220中的轴向运动。由于转动输出部410在第三开孔320的轴向方向上与锁紧件300滑动连接，因此，可以满足锁紧件300在第二开孔220轴向上的运动自由度。相应地，锁紧件300可以与第二连接件200螺纹连接，实现对第二连接件200的锁紧。
82.本实施例中，锁紧件300上第三开孔320的设置，一方面，可以将驱动件400的转动输出传递至锁紧件300上，另一方面，也可以为锁紧件300的轴向位移提供导向，在保证锁紧件300的运动自由度需求的同时，有助于降低连接组件整体的结构复杂度。
83.在一些可行的实施方式中，也可以在容置腔110中设置直线位移机构，来为锁紧件300提供轴向上的位移驱动。
84.比如，上述锁紧件300可以与驱动件400的输出轴固定连接，容置腔110中设置有内螺纹件，该内螺纹件固定在第一连接件100上。内螺纹件中的内螺纹与第二外螺纹310匹配，使得内螺纹件与锁紧件300之间构成丝杠机构，当锁紧件300在驱动件400的驱动下旋转时，在丝杠机构的作用下，锁紧件300和驱动件400可以同步朝向第一开孔120运动，以便锁紧件300进一步与第二连接件200进行螺纹连接。
85.再比如，驱动件400还可以通过弹簧连接在第一连接件100上，通过弹簧提供直线位移。此时，可以通过对锁紧件300与第二连接件200之间的通过螺纹旋向的设计，使得在第二连接件200旋入到第一开孔120中的过程中，锁紧件300与第二连接件200产生脱离的趋势。上述锁紧件300可以与驱动件400的输出轴固定连接，第二连接件200旋入第一开孔120的过程中可以压缩弹簧。而当驱动件400驱动锁紧件300转动时，锁紧件300可以旋入到第二开孔220中，而弹簧回弹时产生的长度变化可以用于适应锁紧件300的轴向位移。
86.又例如，驱动件400还可以通过直线电机连接在第一连接件100上，通过直线电机来为驱动件400与锁紧件300提供轴向位移。
87.可选地，如图3所示，连接组件还包括限位件610，限位件610在容置腔110中与第一连接件100固定连接；
88.锁紧件300的第二端设置于限位件610的靠近驱动件400的一侧，在锁紧件300的第二端与限位件610接触的情况下，限位件610限制锁紧件300在远离驱动件400的方向上的位移。
89.限位件610可以是限位板或者限位块等，此处不做具体限定。在一些举例中，限位件610可以与第一连接件100通过一体连接、紧固件连接、粘结或者焊接等方式进行固定。
90.锁紧件300的第二端设置在限位件610的靠近驱动件400的一侧，当锁紧件300的第二端与限位件610接触时，限位件610可以限制锁紧件300在远离驱动件400的方向上的位移。
91.举例来说，上述的限位件610可以是带有开孔的限位板，锁紧件300的第二端可以设置在限位板靠近驱动件400的一侧，以便与驱动件400进行连接。而锁紧件300的第一端可以穿过限位板上的开孔，到达第一开孔120中，以便对第二连接件200进行锁紧。
92.锁紧件300的第二端在限位板上的垂直投影，可以部分位于限位板的开孔之外，如此，锁紧件300在朝向第一开孔120运动到一定位置时，锁紧件300的第二端可以与限位板接
触，且限位板会限制锁紧件300的进一步位移。
93.当然，如上文所示的，限位件610也可以是限位块，比如，限位件610可以包括多个间隔布置的限位块，这些限位块可以起到与限位板相同或相似的功能，此处不再赘述。
94.本实施例中，通过限位件610的设置，可以避免锁紧件300整体从容置腔110中脱出。此外，由于限位件610可以为锁紧件300提供轴向位移的限制，因而可以防止第二连接件200在某一旋向下带动锁紧件300同步转动，进而提高对第二连接件200的锁紧的可靠度。
95.可选地，如图5所示，第二开孔220包括相互连通的第一孔段221与第二孔段222，第一孔段221位于第二孔段222的远离锁紧件300的一侧，第二内螺纹230具体设置在第一孔段221的内壁上；
96.在第二连接件200与第一连接件100螺纹连接，且驱动件400未驱动锁紧件300的情况下，锁紧件300位于第二孔段222中。
97.结合一些举例，第二开孔220可以包括作为螺孔的第一孔段221，以及作为光孔的第二孔段222。
98.在第二连接件200旋入至第一开孔120中的过程中，锁紧件300可以到达第二孔段222中，由于第二孔段222为光孔，锁紧件300虽然位于第二孔段222中，但对第二连接件200的运动不会带来过多干扰。具体来说，在驱动件400驱动锁紧件300旋转之前，锁紧件300与第二连接件200之间可以不存在螺纹连接关系，因而也不会对第二连接件200进行锁紧。
99.而当驱动件400驱动锁紧件300旋转时，锁紧件300上的第二外螺纹310可以与第一孔段221中的第二内螺纹230咬合上，随着锁紧件300的旋转，锁紧件300将不断朝第一孔段221中旋入，进而实现和第二连接件200之间的连接，并对第二连接件200进行锁紧。
100.本实施例中，第二连接件200在旋入第一开孔120中的过程中，锁紧件300的第一端可以预先伸入到第二开孔220的第二孔段222中，第二孔段222可以为锁紧件300提供一定的导向与定位能力，如此，当驱动件400驱动锁紧件300转动时，可以使得锁紧件300上的第二外螺纹310可以比较准确地咬合到第一孔段221中的第二内螺纹230上，提高连接组件的工作可靠性。
101.可选地，第二连接件200旋入至第一开孔120时的转动方向，与锁紧件300旋入至第二开孔220时的转动方向相同。
102.举例来说，第二连接件200可以是向左旋入到第一开孔120中，并向右从第一开孔120中旋出。则锁紧件300也可以是向左旋入到第二开孔220中，向右从第二开孔220中旋出。
103.反之，当第二连接件200是向右旋入到第一开孔120中，则锁紧件300也可以是向右旋入到第二开孔220中。
104.为简化说明，第二连接件200旋入至第一开孔120时的转动方向可以称为第一转动方向，锁紧件300旋入至第二开孔220时的转动方向可以称为第二转动方向。
105.结合一些实际应用场景，若第二转动方向与第一转动方向相反，则在锁紧件300旋入第二开孔220的过程中，可能带动第二连接件200朝松动方向的同步转动，造成第一连接件100与第二连接件200之间的装配精度降低。
106.而若第二转动方向与第一转动方向一致，则在锁紧件300旋入第二开孔220的过程中，具有带动第二连接件200朝拧紧方向转动的趋势。
107.通常情况下，对于螺纹连接结构，朝拧紧方向转动的阻力大于朝松动方向转动的
阻力，因此，第二转动方向与第一转动方向一致时，锁紧件300带动第二连接件200转动的可能性较小，或者转动的角度相对较低，进而能够有效提高第一连接件100与第二连接件200之间的装配精度。
108.当然，第二连接件200在锁紧件300的带动下向拧紧方向转动，也有助于提高第一连接件100与第二连接件200之间的螺纹连接强度。
109.此外，第二转动方向与第一转动方向一致时，如果第二连接件200存在相对于第一连接件100存在旋出的趋势，则第二连接件200的旋转方向实际上是锁紧件300的旋入方向，如此，锁紧件300可以起到防止第二连接件200从第一连接件100中旋出的作用，从而提高了第一连接件100与第二连接件200之间的连接可靠性。
110.至于第二转动方向与第一转动方向一致，可以通过对第二连接件200的内外螺纹的旋向的设计来实现，具体此处不做赘述。
111.实际应用中，在装配精度要求允许的情况下，也可以不对上述的第一转动方向与第二转动方向进行限定，即两转动方向之间可以相同，也可以不同。
112.可选地，如图3所示，连接组件还包括支撑件620，支撑件620在容置腔110中与第一连接件100固定连接；
113.驱动件400固定连接在支撑件620的靠近第一开孔120的一侧。
114.支撑件620可以是支撑板或者支撑块等，此处不做具体限定。在一些举例中，支撑件620可以与第一连接件100通过一体连接、紧固件连接、粘结或者焊接等方式进行固定。
115.在一些举例中，如图6所示，驱动件400可以通过螺丝621固定在支撑件620上。当然，实际应用中，驱动件400也可以通过粘结、卡合连接或者其他方式固定在支撑件620上。
116.结合一个应用例，支撑件620可以是支撑板，驱动件400可以固定在支撑板朝向第一开孔120的一侧。
117.本实施例中，通过设置支撑件620，可以将驱动件400可靠地固定在第一连接件100中。
118.在一些实施方式中，在容置腔110中设置有控制器520的情况下，控制器520可以设置于支撑件620的背离第一开孔120的一侧。支撑板620上可以设置有开孔，相关的导线等则可以穿过支撑板上的开孔，来电连接驱动件400与控制器520。如此，支撑件620可以为控制器520提供一定的保护作用。
119.本技术实施例还提供了一种笔，包括上述的连接组件；
120.如图6和图7所示，连接组件中的第一连接件100为笔的笔杆710，连接组件中的第二连接件200为笔的笔帽720。
121.需要说明的是，上述连接组件实施例的实现方式同样适应于该笔的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。
122.可选地，如图7所示，笔杆710的周面包括第一平面711，笔帽720的周面包括第二平面721；
123.在锁紧件300与笔帽720螺纹连接的情况下，第一平面711与第二平面721平齐。
124.结合一些应用场景，笔可以作为平板电脑或者移动终端的配件。
125.以笔为平板电脑配备的手写笔700为例，手写笔700可以通过磁吸贴合在平板电脑的侧壁。为保证手写笔700与平板电脑连接可靠性，通常需要使得手写笔700具有与平板电
脑进行贴合的平面。
126.具体来说，笔杆710的周面包括第一平面711，笔帽720的周面包括第二平面721，当笔杆710与笔帽720连接时，第一平面711与第二平面721可以同时与平板电脑贴合。
127.笔杆710与笔帽720可以通过螺纹连接，当在实际应用中，为提高笔杆710与笔帽720之间连接可靠性，用户可能过度用力拧紧笔帽720，导致第一平面711与第二平面721错位。
128.而本实施例中，通过上述的连接组件的设置，可以通过锁紧件300对笔帽720进行锁紧，且在锁紧的情况下使得第一平面711与第二平面721平齐。而该功能可以是基于位置传感器510或者通信模块等来实现，具体可见连接组件相关实施例，此处不做赘述。
129.可见，本实施例中，在第一平面711与第二平面721平齐时，即便笔杆710与笔帽720之间仍然存在供进一步旋转的间隙，也可以通过锁紧件300对笔帽720进行锁紧，实现笔帽720与笔杆710的可靠连接，而无需用户进一步拧紧笔帽720，进而也避免了第一平面711与第二平面721错位的情况，在保证笔能够与平板电脑等进行可靠贴合的同时，也有助于保证笔的外观效果。
130.当然，在实际应用中，本技术实施例提供的笔，也可以是点读笔或者书写笔等，此处不作一一举例说明。
131.本技术实施例还提供一种电子设备，如图7所示，该电子设备包括设备主体800以及手写笔700，手写笔700可以是上文实施例中的笔，手写笔700可拆卸连接于设备主体800上。
132.其中，设备主体800可以是为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、可穿戴设备、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，umpc)、上网本或者个人数字助理(personal digital assistant，pda)等。
133.在一些示例中，手写笔700可以是通过磁吸结构可拆卸连接在设备主体800上。而在另一些示例中，手写笔700也可以是通过卡扣连接或者嵌套连接等方式可拆卸连接在设备主体800上的。
134.需要说明的是，上述笔的实施例的实现方式同样适应于该电子设备的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。
135.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
136.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。