集成灶的制作方法

1.本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种集成灶。


背景技术：

2.随着人们对厨房舒适环境的要求越来越高，集成灶因近烟源、强吸力、低噪音以及高集成等优点越来越受到人们的青睐。集成灶的机头作为集成灶的重要组成部分，承载着通风和吸烟以及提升集成灶颜值的重要作用。
3.相关技术中，现有集成灶的机头设计相对简单，吸烟板和风机组件的风机进烟口之间是一个相对较大的开放空间，吸烟板上的多个吸烟口与同一个开放空间对应设置，导致集成灶吸烟效果差，提升集成灶吸烟效果主要是靠风机组件的性能提升，例如：通过提高风机组件转速提升集成灶吸烟效果，风机组件转速增加会导致集成灶工作噪音增加，影响用户烹饪体验。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出了一种集成灶，该集成灶通过多个吸烟通道彼此独立设置，可以提升集成灶的吸烟效果，也可以降低集成灶工作噪音。
5.根据本发明的集成灶，包括：机身；机头，所述机头设置于所述机身，所述机头包括：机头本体和至少部分地设置在所述机头本体内的风机组件，所述机头本体具有吸烟板，所述吸烟板具有多个吸烟口，每个所述吸烟口与所述风机组件的风机进烟口之间形成吸烟通道，多个所述吸烟通道彼此独立。
6.根据本发明的集成灶，通过多个吸烟通道彼此独立设置，能够避免多个吸烟通道内的油烟相互干涉，可以提升集成灶的吸油烟效果，与现有技术相比，在集成灶达到相同吸油烟效果时降低了风机组件的总风量，可以使风机组件转速降低，从而可以降低集成灶工作噪音，提升了用户烹饪体验。
7.在本发明的一些示例中，多个所述吸烟通道分别沿所述机头的宽度方向和/或所述机头的高度方向排布。
8.在本发明的一些示例中，所述风机组件为多个，且在所述机头的高度方向上，相邻的两个所述吸烟通道共用一个所述风机组件。
9.在本发明的一些示例中，在所述机头的宽度方向上，相邻的两个所述吸烟通道分别对应一个所述风机组件。
10.在本发明的一些示例中，在所述机头的高度方向上，多个所述吸烟通道的烟气流动截面自下向上呈增加趋势。
11.在本发明的一些示例中，上面的所述吸烟通道的烟气流动截面是下面的所述吸烟通道的烟气流动截面的两倍以上。
12.在本发明的一些示例中，在所述机头的高度方向上，上面的所述吸烟口的长度大
于下面的所述吸烟口的长度。
13.在本发明的一些示例中，上面的所述吸烟口的长度是下面的所述吸烟口的长度的两倍以上。
14.在本发明的一些示例中，在所述机头的高度方向上，多个所述吸烟通道的烟气流动截面自下向上呈减小趋势。
15.在本发明的一些示例中，下面的所述吸烟通道的烟气流动截面是上面的所述吸烟通道的烟气流动截面的两倍以上。
16.在本发明的一些示例中，所述吸烟板包括第一板体和第二板体，所述第一板体在所述机头的高度方向延伸，所述第二板体在所述机头的前后方向延伸，所述第一板体和所述第二板体均设有所述吸烟口。
17.在本发明的一些示例中，所述的集成灶，还包括：隔离组件，所述隔离组件配置在所述风机进烟口与所述吸烟板之间并将所述风机进烟口与所述吸烟板之间的空间隔离成多个所述吸烟通道。
18.在本发明的一些示例中，所述隔离组件包括：至少一个动板部，所述动板部设置成能够相对所述风机进烟口动作以改变多个所述吸烟通道的大小。
19.在本发明的一些示例中，所述隔离组件还包括：固定板部，所述动板部与所述固定板部交叉设置，所述动板部可沿所述固定板部在所述机身的高度方向动作以改变上下相邻的两个所述吸烟通道的大小，或者所述动板部可沿所述固定板部在所述机身的宽度方向动作以改变左右相邻的两个所述吸烟通道的大小。
20.在本发明的一些示例中，所述隔离组件包括多个动板部，多个所述动板部具有横动板部和竖动板部，所述横动板部和所述竖动板部交叉设置，所述横动板部可沿所述竖动板部在所述机身的高度方向动作以改变上下相邻的两个所述吸烟通道的大小，和/或所述竖动板部可沿所述横动板部在所述机身的宽度方向动作以改变左右相邻的两个所述吸烟通道的大小。
21.在本发明的一些示例中，所述的集成灶，还包括：烟感组件和驱动组件，所述驱动组件与所述动板部相连，所述烟感组件用于感知烟气，所述驱动组件根据所述烟感组件感知的烟气浓度驱动所述动板部动作。
22.在本发明的一些示例中，所述驱动组件根据所述烟感组件感知的烟气浓度驱动所述动板部在所述机身的宽度方向移动。
23.在本发明的一些示例中，所述驱动组件还根据所述风机组件的档位驱动所述动板部绕平行于所述机头的宽度方向的转动轴线转动。
24.在本发明的一些示例中，所述隔离组件包括：横板部和竖板部，所述横板部和所述竖板部交叉垂直布置，所述横板部和所述竖板部将所述烟机进烟口与所述吸烟板之间的空间隔离形成四个阵列排布的吸烟通道。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
27.图1是根据本发明实施例的集成灶的示意图；
28.图2是根据本发明实施例的集成灶的机头未设置吸烟板的示意图；
29.图3是根据本发明实施例的集成灶的机头的另一个实施例的示意图；
30.图4是图3中机头的内部结构示意图。
31.附图标记：
32.集成灶100；
33.机头20；机头本体21；风机组件22；后侧板23；前侧板24；顶板25；避让孔26；机头挡板27；风机进烟口28；
34.吸烟板23；吸烟口231；吸烟通道232；第一板体233；第二板体234；烟板本体235；第三板体236；油网237；
35.隔离组件30；动板部31；横动板部32；竖动板部33；横板部34；竖板部35；
36.锅具200；灶台300。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的集成灶100，集成灶100可以安装于厨房，集成灶100用于将烹饪产生的油烟吸走排出至室外。
39.如图1-图4所示，根据本发明实施例的集成灶100包括机身(图中未示出)，机身可以安装于灶台300内，集成灶100还包括机头20，机头20设置于机身。进一步地，机头20可以设置有第一排烟口(图中未示出)，机身可以设置有第一进烟口(图中未示出)和第二排烟口(图中未示出)，第一排烟口与第二排烟口连通，第一进烟口和第二排烟口连通，机头20将油烟吸入机头20内部后，油烟沿着机头20流动至第一排烟口，然后油烟依次通过第一排烟口、第一进烟口流动至第二排烟口，最终油烟通过第二排烟口排出室内。
40.机头20包括机头本体21，机头20还包括风机组件22，风机组件22至少部分地设置在机头本体21内，也就是说，风机组件22的至少部分结构设置在机头本体21内，优选地，风机组件22的整体结构均设置在机头本体21内。进一步地，风机组件22可以包括蜗壳和叶轮，叶轮设置在蜗壳内，蜗壳的出风口构造为第一排烟口。机头本体21具有吸烟板23，吸烟板23具有多个吸烟口231，也可以理解为，吸烟板23设置有多个吸烟口231，例如：吸烟板23的设置数量为2个、4个、6个或者8个等数量，本技术以吸烟板23设置有4个吸烟口231为例进行说明。每个吸烟口231与风机组件22的风机进烟口28之间形成吸烟通道232，多个吸烟通道232彼此独立设置，也就是说，多个吸烟通道232之间相互不连通，多个吸烟通道232构造为独立的排烟通道。
41.其中，风机组件22工作时，集成灶100附近的油烟向吸烟板23流动，油烟通过多个吸烟口231分别流入多个吸烟通道232，多个吸烟通道232内的油烟分别独自流入风机进烟口28，然后油烟通过风机进烟口28流入蜗壳内，蜗壳内的油烟依次通过蜗壳的出风口、第一进烟口流动至第二排烟口，最终油烟通过第二排烟口排出室内。本技术的集成灶100工作
时，在油烟从吸烟板23流向风机进烟口28过程中，油烟通过多个独立的吸烟通道232流动至风机进烟口28，多个独立的吸烟通道232内的油烟相互不产生干扰，降低了油烟的流动损失，保证油烟从吸烟板23流向风机进烟口28的流速，使油烟快速被吸走，可以提升集成灶100的吸油烟效果，与现有技术相比，在集成灶100达到相同吸油烟效果时降低了风机组件22的总风量，可以降低风机组件22的叶轮转速，由于叶轮转速降低，从而可以降低风机组件22的工作噪音，进而可以降低集成灶100工作噪音，提升了用户烹饪体验。另外，通过油烟在多个彼此独立的吸烟通道232内流动，可以避免油烟随意扩散，减少用户清洁区域，便于用户清洁集成灶100。
42.由此，通过多个吸烟通道232彼此独立设置，能够避免多个吸烟通道232内的油烟相互干涉，可以提升集成灶100的吸油烟效果，与现有技术相比，在集成灶100达到相同吸油烟效果时降低了风机组件22的总风量，可以使风机组件22的叶轮转速降低，从而可以降低集成灶100工作噪音，提升了用户烹饪体验。
43.在本发明的一些实施例中，如图1所示，多个吸烟通道232分别沿机头20的宽度方向和/或机头20的高度方向排布，机头20的宽度方向是指图1中的左右方向，机头20的高度方向是指图1中的上下方向，当吸烟通道232设置有多个时，多个吸烟通道232形成多排，多排吸烟通道232在机头20的高度方向依次排布，例如：吸烟通道232设置有4个时，4个吸烟通道232形成两排吸烟通道232，两排吸烟通道232分别为上排吸烟通道232和下排吸烟通道232，每排吸烟通道232均可以包括两个吸烟通道232，两排吸烟通道232在机头20的高度方向依次排布。
44.进一步地，吸烟板23设置有多个吸烟口231，多个吸烟口231与多个吸烟通道232一一对应设置，多个吸烟口231形成多排，多排吸烟口231在机头20的高度方向依次排布，例如：吸烟板23设置有4个吸烟口231，4个吸烟口231形成两排吸烟口231，两排吸烟口231分别为上排吸烟口231和下排吸烟口231，每排吸烟口231均可以包括两个吸烟口231，两排吸烟口231在机头20的高度方向依次排布。
45.其中，上排的两个吸烟口231的设置高度高于下排的两个吸烟口231的设置高度。根据油烟运动和速度分布规律可知，油烟在发生后向上的运动速度分布是随着高度的增加，速度先增大后减小。下排的两个吸烟口231更接近烟源，风机组件22工作时，下排的两个吸烟口231对升腾的油烟起到一定的抽吸作用，下排的两个吸烟口231能够将部分油烟吸入与下排的两个吸烟口231对应的吸烟通道232内，且下排的两个吸烟口231也能够将大部分油烟向机头20吸引，使油烟向机头20聚拢。未被下排的吸烟口231吸入的油烟继续向上流动且速度有所减小，油烟流动至上排的吸烟口231时，油烟可以被上排的吸烟口231吸走，并且，通过下排的两个吸烟口231将大部分油烟向机头20吸引，可以使油烟被上排的吸烟口231快速吸走，从而可以增强集成灶100的吸油烟效果。
46.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，风机组件22可以设置为多个，例如：风机组件22设置为2个、3个、4个等等，且在机头20的高度方向上，相邻的两个吸烟通道232共用一个风机组件22。其中，如图2所示，风机组件22可以设置为两个，两个风机组件22在机头20的宽度方向依次排布，位于集成灶100左侧的多个吸烟通道232均与位于左侧的风机组件22的风机进烟口28连通，位于集成灶100右侧的多个吸烟通道232均与位于右侧的风机组件22的风机进烟口28连通，具体地，位于集成灶100左侧的两个吸烟通道232均与位于左侧的
风机组件22的风机进烟口28连通，位于集成灶100右侧的两个吸烟通道232均与位于右侧的风机组件22的风机进烟口28连通。当风机组件22工作时，通过在机头20的高度方向上使相邻的两个吸烟通道232共用一个风机组件22，能够保证每个吸烟通道232内均具有足够的吸力，可以保证集成灶100具有较好的吸油烟效果，并且，也能够使多个吸烟通道232共用一个风机组件22，可以减少风机组件22的设置数量，从而可以降低集成灶100的生产成本，也可以减小集成灶100的体积。
47.在本发明的一些实施例中，在机头20的宽度方向上，机头20的宽度方向是指图2中的左右方向，相邻的两个吸烟通道232分别对应一个风机组件22，如图2所示，在机头20的宽度方向，相邻的两个吸烟通道232分别与两个风机组件22的风机进烟口28连通，这样设置能够更好地保证每个吸烟通道232内均具有足够的吸力，可以保证集成灶100具有较好的吸油烟效果。并且，如图2所示，通过两个吸烟通道232共用一个风机组件22，在油烟从吸烟板23流向风机进烟口28过程中，油烟通过多个独立的吸烟通道232流动至风机进烟口28，多个独立的吸烟通道232内的油烟相互不产生干扰，进一步降低了油烟的流动损失，使油烟更加快速被吸走，可以进一步提升集成灶100的吸油烟效果，与现有技术相比，在集成灶100达到相同吸油烟效果时进一步降低了风机组件22的总风量，可以进一步降低风机组件22的叶轮转速，由于叶轮转速降低，从而可以进一步降低风机组件22的工作噪音，进而可以进一步降低集成灶100工作噪音，进一步提升了用户烹饪体验。
48.如图1和图2所示，根据本发明的机头20的第一实施例，在机头20的高度方向上，多个吸烟通道232的烟气流动截面自下向上呈增加趋势，进一步地，上排的多个吸烟通道232和下排的多个吸烟通道232在机头20的高度方向上一一对应设置，上排的多个吸烟通道232的横截面积大于下排的多个吸烟通道232的横截面积，从而使多个吸烟通道232的烟气流动截面自下向上呈增加趋势。其中，由于油烟在发生后向上的运动速度分布是随着高度的增加，速度先增大后减小。风机组件22工作时，下排的两个吸烟口231对升腾的油烟起到一定的抽吸作用，下排的两个吸烟口231能够将小部分油烟吸入与下排的两个吸烟口231对应的吸烟通道232内，未被下排的吸烟口231吸入的大部分油烟继续向上流动且速度有所减小，油烟流动至上排的吸烟口231时，油烟可以被上排的吸烟口231吸入上排的吸烟通道232内，在机头20的高度方向上，通过使多个吸烟通道232的烟气流动截面自下向上呈增加趋势，能够增加上排吸烟通道232单位时间内的吸油烟量，可以保证将未被吸走的油烟被吸走，从而可以进一步增强集成灶100的吸油烟效果。
49.进一步地，如图2所示，上面的吸烟通道232的烟气流动截面是下面的吸烟通道232的烟气流动截面的两倍以上，进一步地，上面的吸烟通道232的烟气流动截面是下面的吸烟通道232的烟气流动截面的2.5倍，或者上面的吸烟通道232的烟气流动截面是下面的吸烟通道232的烟气流动截面的3倍，或者上面的吸烟通道232的烟气流动截面是下面的吸烟通道232的烟气流动截面的4倍，但本发明不限于此，上面的吸烟通道232的烟气流动截面是下面的吸烟通道232的烟气流动截面的几倍根据实际使用需求进行确定，这样设置能够保证上排吸烟通道232单位时间内的吸油烟量，可以保证油烟被集成灶100充分吸走，降低油烟上升未被集成灶100吸走的量，可以有效降低室内油烟含量，从而可以进一步提升用户烹饪体验。
50.进一步地，如图2所示，在机头20的高度方向上，即在图2中集成灶100的上下方向，
上面的吸烟口231的长度大于下面的吸烟口231的长度，进一步地，在机头20的宽度方向上，上面的吸烟口231(即上排的吸烟口231)的宽度大于等于下面的吸烟口231(即下排的吸烟口231)的宽度，上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232一一对应连通，下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232一一对应连通，这样设置能够使上面的吸烟口231的烟气流动截面大于下面的吸烟口231的烟气流动截面，可以使上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232适配，也可以使下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232适配，单位时间内，可以保证上排的吸烟通道232和下排的吸烟通道232的油烟进入量，从而可以保证集成灶100的吸油烟效果。
51.进一步地，如图2所示，在机头20的高度方向上，上面的吸烟口231的长度是下面的吸烟口231的长度的两倍以上，需要说明的是，在机头20的高度方向上，相邻两排吸烟口231中的位于上方的吸烟口231的长度是位于下方的吸烟口231的长度的两倍以上，进一步地，上面的吸烟口231的长度是下面的吸烟口231的长度的2.5倍，或者上面的吸烟口231的长度是下面的吸烟口231的长度的3倍，或者上面的吸烟口231的长度是下面的吸烟口231的长度的4倍，但本发明不限于此，上面的吸烟口231的长度是下面的吸烟口231的长度的几倍根据实际使用需求进行确定，如此设置能够保证上面的吸烟口231的烟气流动截面大于下面的吸烟口231的烟气流动截面，可以更好地使上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232适配，也可以更好地使下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232适配，单位时间内，可以更好地保证上排的吸烟通道232和下排的吸烟通道232的油烟进入量，从而可以更好地保证集成灶100的吸油烟效果。
52.在本发明的一些实施例中，如图1所示，吸烟板23包括烟板本体235，从机头20的上端至机头20的下端方向上，烟板本体235朝向机头20的后方倾斜延伸设置。进一步地，机头本体21还可以具有后侧板23、前侧板24和顶板25，后侧板23和前侧板24在机头20的前后方向上间隔开设置，顶板25连接在后侧板23的上端和前侧板24的上端，烟板本体235设置在前侧板24的前侧，烟板本体235和前侧板24之间形成多个吸烟通道232，风机组件22设置在后侧板23和前侧板24之间，前侧板24设有与风机进烟口28对应设置的避让孔26，风机进烟口28朝向前侧板24设置，以保证吸烟通道232与风机进烟口28连通。
53.进一步地，如图1所示，机头本体21还可以包括机头挡板27，机头挡板27设置在吸烟板23的上端且与吸烟板23的上端连接，进一步地，机头挡板27可以绕平行于机头20的宽度方向的转动轴线转动，在机头20的前后方向上，机头挡板27的后端与前侧板24止抵连接，机头挡板27的前端朝向吸烟板23的前侧延伸出吸烟板23。如图1所示，集成灶100吸气时气流从四面八方汇集，横截面积大，油烟流动速度小，通过机头挡板27阻挡油烟，油烟向上流动时，能够减小吸烟板23前端区域的油烟通流面积，也能够提升锅具200上方油烟的流动速度，并且，机头挡板27配合上方的多个吸烟口231，对油烟起到一定聚拢效果，增强了集成灶100吸力，从而提升了集成灶100的吸油烟效果，提高风量的有效利用率。同时，机头挡板27可以作为置物台使用。
54.如图3和图4所示，根据本发明的机头20的第二实施例，在机头20的高度方向上，多个吸烟通道232的烟气流动截面自下向上呈减小趋势。进一步地，上排的多个吸烟通道232和下排的多个吸烟通道232在机头20的高度方向上一一对应设置，上排的多个吸烟通道232的横截面积小于下排的多个吸烟通道232的横截面积，从而使多个吸烟通道232的烟气流动截面自下向上呈减小趋势。其中，由于油烟在发生后向上的运动速度分布是随着高度的增
加，速度先增大后减小。在该实施例中，风机组件22工作时，下排的多个吸烟通道232将升腾的大部分油烟吸走，未被下排的吸烟通道232吸入的小部分油烟继续向上流动且速度有所减小，油烟流动至上排的吸烟通道232时，油烟可以被上排的吸烟口231吸入上排的吸烟通道232内，通过使多个吸烟通道232的烟气流动截面自下向上呈减小趋势，能够使下排吸烟通道232单位时间内的吸油烟量大，可以保证将大部分油烟吸走，从而可以在油烟升腾初始阶段将大部分油烟吸走，从而可以进一步增强集成灶100的吸油烟效果。
55.进一步地，如图3和图4所示，下面的吸烟通道232的烟气流动截面是上面的吸烟通道232的烟气流动截面的两倍以上。进一步地，下面的吸烟通道232的烟气流动截面是上面的吸烟通道232的烟气流动截面的2.5倍，或者下面的吸烟通道232的烟气流动截面是上面的吸烟通道232的烟气流动截面的3倍，或者下面的吸烟通道232的烟气流动截面是上面的吸烟通道232的烟气流动截面的4倍，但本发明不限于此，下面的吸烟通道232的烟气流动截面是上面的吸烟通道232的烟气流动截面的几倍根据实际使用需求进行确定，这样设置能够保证下排吸烟通道232单位时间内的吸油烟量，可以保证大部分油烟被下面的吸烟通道232吸走，降低油烟上升未被集成灶100吸走的量，可以有效降低室内油烟含量，从而可以进一步提升用户烹饪体验。
56.进一步地，如图3所示，吸烟板23设置有两排吸烟口231，下排的吸烟口231在机头20的高度方向上延伸布置，上排的吸烟口231在机头20的前后方向上延伸布置，上排的吸烟口231的轴线在机头20的上下方向延伸，进一步地，在机头20的高度方向上，即在图3中集成灶100的上下方向，下面的吸烟口231的长度为a，在机头20的前后方向上，即在图3中集成灶100的前后方向，上面的吸烟口231的长度为b，满足关系式：b＜a，上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232一一对应连通，下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232一一对应连通。进一步地，在机头20的左右方向上，下面的吸烟口231(即下排的吸烟口231)的宽度大于等于上面的吸烟口231(即上排的吸烟口231)的宽度，上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232一一对应连通，下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232一一对应连通，这样设置能够使下面的吸烟口231的烟气流动截面大于上面的吸烟口231的烟气流动截面，可以使上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232适配，也可以使下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232适配，单位时间内，可以保证下排的吸烟通道232和上排的吸烟通道232的油烟进入量，从而可以保证集成灶100的吸油烟效果。
57.进一步地，如图3所示，上面的吸烟口231的长度是下面的吸烟口231的长度的两倍以上，进一步地，下面的吸烟口231的长度是上面的吸烟口231的长度的2.5倍，或者下面的吸烟口231的长度是上面的吸烟口231的长度的3倍，或者下面的吸烟口231的长度是上面的吸烟口231的长度的4倍，但本发明不限于此，下面的吸烟口231的长度是上面的吸烟口231的长度的几倍根据实际使用需求进行确定，如此设置能够保证下面的吸烟口231的烟气流动截面大于上面的吸烟口231的烟气流动截面，可以更好地使上面的吸烟口231与上排的吸烟通道232适配，也可以更好地使下面的吸烟口231与下排的吸烟通道232适配，单位时间内，可以更好地保证下排的吸烟通道232和上排的吸烟通道232的油烟进入量，从而可以更好地保证集成灶100的吸油烟效果。
58.进一步地，如图3所示，吸烟板23包括第一板体233，吸烟板23还包括第二板体234，第一板体233和第二板体234连接，第二板体234设置在第一板体233的上端，第一板体233在
机头20的高度方向延伸，从机头20的上端至机头20的下端方向上，第一板体233朝向机头20的后方倾斜延伸设置。第二板体234在机头20的前后方向延伸设置，第一板体233设置有吸烟口231，第二板体234设置有吸烟口231。进一步地，如图3所示，机头本体21还可以具有后侧板23、前侧板24和顶板25，后侧板23和前侧板24在机头20的前后方向上间隔开设置，顶板25连接在后侧板23的上端和前侧板24的上端，第一板体233和第二板体234设置在前侧板24的前侧，吸烟板23还包括第三板体236，第三板体236设置在第二板体234上方，且第三板体236的前端与第二板体234的前端连接，第三板体236的后端与前侧板24接触，第一板体233的上端与第二板体234的后端连接，第一板体233、第二板体234、第三板体236和前侧板24之间形成多个吸烟通道232，风机组件22设置在后侧板23和前侧板24之间，前侧板24设有与风机进烟口28对应设置的避让孔26，风机进烟口28朝向前侧板24设置，以保证吸烟通道232与风机进烟口28连通。
59.在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，集成灶100还可以包括：隔离组件30，隔离组件30配置在风机进烟口28与吸烟板23之间，并且隔离组件30将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间隔离成多个吸烟通道232。进一步地，隔离组件30设置在前侧板24和吸烟板23之间，隔离组件30将前侧板24与吸烟板23之间的空间隔离成多个腔体，多个腔体构造为多个吸烟通道232，多个吸烟通道232和多个吸烟口231一一对应连通，通过在前侧板24和吸烟板23之间设置隔离组件30，能够实现在每个吸烟口231与风机进烟口28之间形成多个吸烟通道232的目的，可以保证集成灶100的吸烟效果。
60.在本发明的一些实施例中，隔离组件30可以包括：至少一个动板部31，也就是说，动板部31的设置数量大于等于一个，动板部31设置成能够相对风机进烟口28动作以改变多个吸烟通道232的大小。进一步地，动板部31设置在前侧板24和吸烟板23之间，集成灶100根据油烟量多少以及油烟位置控制动板部31动作，使多个吸烟通道232的大小改变，例如使多个吸烟通道232的烟气流动截面尺寸改变，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
61.在本发明的一些实施例中，隔离组件30还可以包括：固定板部，固定板部与动板部31交叉设置，固定板部固定安装在前侧板24和吸烟板23之间，动板部31可运动地安装在前侧板24和吸烟板23之间，动板部31和固定板部将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成多个吸烟通道232。动板部31可沿固定板部在机身的高度方向动作以改变上下相邻的两个吸烟通道232的大小。进一步地，动板部31在机头20的左右方向延伸设置，动板部31将风机进烟口28分成上下两部分，保证上下风机进烟口28风量的有效分配。
62.具体地，如图2所示，在本发明的机头20的第一实施例中，动板部31在机头20的左右方向延伸设置，动板部31将风机进烟口28分成上下两部分，位于动板部31上方的风机进烟口28面积大于位于动板部31下方的风机进烟口28面积，位于动板部31上方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于动板部31下面的风机进烟口28吸走。如图4所示，在本发明的机头20的第二实施例中，动板部31在机头20的左右方向延伸设置，动板部31将风机进烟口28分成上下两部分，位于动板部31下方的风机进烟口28面积大于位于动板部31上方的风机进烟口28面积，位于动板部31下方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于动板部31上面的风机进烟口28吸走，固定板部在机头20的上下方向延伸设置。集成灶100根据油烟量多少以及油烟位置控制动板部31在
机身的高度方向移动或者转动，可以改变动板部31上方吸烟通道232的大小，也可以改变动板部31下方吸烟通道232的大小，例如：动板部31沿着机头20左右方向的转动轴线转动，当动板部31的前端向下转动时，动板部31逐渐向下倾斜，有助于改变下面吸烟口231的进气方向，实现定向吸烟，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力。动板部31沿着机头20的上下方向移动时，能够改变上面吸烟通道232和下面吸烟通道232的大小，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
63.或者，动板部31可沿固定板部在机身的宽度方向动作以改变左右相邻的两个吸烟通道232的大小。进一步地，动板部31在机头20的上下方向延伸设置，固定板部在机头20的左右方向延伸设置，固定板部将风机进烟口28分成上下两部分，保证上下风机进烟口28风量的有效分配，动板部31将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分。
64.具体地，如图2所示，在本发明的机头20的第一实施例中，动板部31在机头20的上下方向延伸设置，固定板部将风机进烟口28分成上下两部分，动板部31将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分，位于固定板部上方的风机进烟口28面积大于位于固定板部下方的风机进烟口28面积，位于固定板部上方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于固定板部下面的风机进烟口28吸走。如图4所示，在本发明的机头20的第二实施例中，固定板部在机头20的左右方向延伸设置，固定板部将风机进烟口28分成上下两部分，位于固定板部下方的风机进烟口28面积大于位于固定板部上方的风机进烟口28面积，位于固定板部下方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于固定板部上面的风机进烟口28吸走，动板部31在机头20的上下方向延伸设置。集成灶100根据油烟量多少以及油烟位置控制动板部31在机身的左右方向移动或者转动，可以改变动板部31左侧吸烟通道232的大小，也可以改变动板部31右侧吸烟通道232的大小，例如：靠近集成灶100的左侧区域检测到油烟时，动板部31向左移动，减小机头20左侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高左侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果，靠近集成灶100的右侧区域检测到油烟时，动板部31向右移动，减小机头20右侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高右侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果。动板部31沿着机头20的上下方向的转动轴线转动时，动板部31逐渐向左或者向右倾斜，有助于改变左侧吸烟通道232以及右侧吸烟通道232的进气方向，实现定向吸烟，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
65.在本发明的一些实施例中，隔离组件30可以包括：多个动板部31，多个动板部31具有横动板部32和竖动板部33，横动板部32和竖动板部33交叉设置，横动板部32在机头20的左右方向延伸设置，横动板部32将风机进烟口28分成上下两部分，保证上下风机进烟口28风量的有效分配，竖动板部33在机头20的上下方向延伸设置，竖动板部33将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分。横动板部32可沿竖动板部33在机身的高度方向动作以改变上下相邻的两个吸烟通道232的大小。
66.具体地，如图2所示，在本发明的机头20的第一实施例中，横动板部32在机头20的左右方向延伸设置，横动板部32将风机进烟口28分成上下两部分，位于横动板部32上方的风机进烟口28面积大于位于横动板部32下方的风机进烟口28面积，位于横动板部32上方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于横动板部32下面的风
机进烟口28吸走。如图4所示，在本发明的机头20的第二实施例中，横动板部32在机头20的左右方向延伸设置，横动板部32将风机进烟口28分成上下两部分，位于横动板部32下方的风机进烟口28面积大于位于横动板部32上方的风机进烟口28面积，位于横动板部32下方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于横动板部32上面的风机进烟口28吸走，竖动板部33在机头20的上下方向延伸设置。集成灶100根据油烟量多少以及油烟位置控制横动板部32在机身的高度方向移动或者转动，可以改变横动板部32上方吸烟通道232的大小，也可以改变横动板部32下方吸烟通道232的大小，例如：横动板部32沿着机头20左右方向的转动轴线转动，当横动板部32的前端向下转动时，横动板部32逐渐向下倾斜，有助于改变下面吸烟口231的进气方向，实现定向吸烟，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力。横动板部32沿着机头20的上下方向移动时，能够改变上面吸烟通道232和下面吸烟通道232的大小，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
67.和/或，竖动板部33可沿横动板部32在机身的宽度方向动作以改变左右相邻的两个吸烟通道232的大小。进一步地，竖动板部33在机头20的上下方向延伸设置，横动板部32在机头20的左右方向延伸设置，横动板部32将风机进烟口28分成上下两部分，保证上下风机进烟口28风量的有效分配，竖动板部33将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分。
68.具体地，如图2所示，在本发明的机头20的第一实施例中，竖动板部33在机头20的上下方向延伸设置，横动板部32将风机进烟口28分成上下两部分，竖动板部33将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分，位于横动板部32上方的风机进烟口28面积大于位于横动板部32下方的风机进烟口28面积，位于横动板部32上方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于横动板部32下面的风机进烟口28吸走。如图4所示，在本发明的机头20的第二实施例中，横动板部32在机头20的左右方向延伸设置，横动板部32将风机进烟口28分成上下两部分，位于横动板部32下方的风机进烟口28面积大于位于横动板部32上方的风机进烟口28面积，位于横动板部32下方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于横动板部32上面的风机进烟口28吸走，竖动板部33在机头20的上下方向延伸设置。集成灶100根据油烟量多少以及油烟位置控制竖动板部33在机身的左右方向移动或者转动，可以改变竖动板部33左侧吸烟通道232的大小，也可以改变竖动板部33右侧吸烟通道232的大小，例如：靠近集成灶100的左侧区域检测到油烟时，竖动板部33向左移动，减小机头20左侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高左侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果，靠近集成灶100的右侧区域检测到油烟时，竖动板部33向右移动，减小机头20右侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高右侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果。竖动板部33沿着机头20的上下方向的转动轴线转动时，竖动板部33逐渐向左或者向右倾斜，有助于改变左侧吸烟通道232以及右侧吸烟通道232的进气方向，实现定向吸烟，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
69.在本发明的一些实施例中，集成灶100还包括：烟感组件(图中未示出)和驱动组件(图中未示出)，动板部31与驱动组件相连，烟感组件用于感知烟气，烟感组件可以将油烟信
息传递给驱动组件，驱动组件根据烟感组件感知的烟气浓度驱动动板部31动作。进一步地，烟感组件可以设置为油烟传感器，烟感组件可以设置在风机进烟口28附近，风机组件22设置为两个时，每个风机组件22的风机进烟口28附近均设置有烟感组件，随着油烟浓度的增加，驱动组件驱动动板部31相对风机进烟口28动作以改变多个吸烟通道232的大小。
70.具体地，当动板部31在机头20的左右方向延伸设置时，动板部31将风机进烟口28分成上下两部分，保证上下风机进烟口28风量的有效分配。如图2所示，在本发明的机头20的第一实施例中，动板部31在机头20的左右方向延伸设置，动板部31将风机进烟口28分成上下两部分，位于动板部31上方的风机进烟口28面积大于位于动板部31下方的风机进烟口28面积，位于动板部31上方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于动板部31下面的风机进烟口28吸走。如图4所示，在本发明的机头20的第二实施例中，动板部31在机头20的左右方向延伸设置，动板部31将风机进烟口28分成上下两部分，位于动板部31下方的风机进烟口28面积大于位于动板部31上方的风机进烟口28面积，位于动板部31下方的风机进烟口28为主要吸烟口231，吸走大部分的油烟，少量油烟由位于动板部31上面的风机进烟口28吸走。驱动组件根据烟感组件感知的烟气浓度驱动动板部31在机身的高度方向移动或者转动，可以改变动板部31上方吸烟通道232的大小，也可以改变动板部31下方吸烟通道232的大小，例如：驱动组件驱动动板部31沿着机头20左右方向的转动轴线转动，当动板部31的前端向下转动时，动板部31逐渐向下倾斜，有助于改变下面吸烟口231的进气方向，实现定向吸烟，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力。驱动组件驱动动板部31沿着机头20的上下方向移动时，能够改变上面吸烟通道232和下面吸烟通道232的大小，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
71.或者，动板部31在机头20的上下方向延伸设置时，动板部31将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分。如图2所示，在本发明的机头20的第一实施例中，动板部31在机头20的上下方向延伸设置，动板部31将风机进烟口28与吸烟板23之间的空间间隔成左右两部分。如图4所示，在本发明的机头20的第二实施例中，动板部31在机头20的上下方向延伸设置。驱动组件根据烟感组件感知的烟气浓度驱动动板部31在机身的左右方向移动或者转动，可以改变动板部31左侧吸烟通道232的大小，也可以改变动板部31右侧吸烟通道232的大小，例如：靠近集成灶100的左侧区域检测到油烟或者左侧区域油烟浓度大时，驱动组件驱动动板部31向左移动，减小机头20左侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高左侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果，靠近集成灶100的右侧区域检测到油烟或者右侧区域油烟浓度大时，驱动组件驱动动板部31向右移动，减小机头20右侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高右侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果。驱动组件驱动动板部31沿着机头20的上下方向的转动轴线转动时，动板部31逐渐向左或者向右倾斜，有助于改变左侧吸烟通道232以及右侧吸烟通道232的进气方向，实现定向吸烟，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力，可以实现多个吸烟通道232风量的有效分配，从而可以提升集成灶100的吸烟效果。
72.在本发明的一些实施例中，驱动组件根据烟感组件感知的烟气浓度驱动动板部31在机身的宽度方向移动。具体地，靠近集成灶100的左侧区域检测到油烟或者左侧区域油烟浓度大时，驱动组件驱动动板部31向左移动，减小机头20左侧吸烟通道232的烟气流动截
面，增大风速，提高左侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果，靠近集成灶100的右侧区域检测到油烟或者右侧区域油烟浓度大时，驱动组件驱动动板部31向右移动，减小机头20右侧吸烟通道232的烟气流动截面，增大风速，提高右侧负压区的负压能力，达到增强吸烟能力的效果。需要说明的是，驱动组件驱动动板部31的移动或者转动的具体实施方式不做限定，只要驱动组件能够驱动动板部31移动或者转动即可。
73.在本发明的一些实施例中，驱动组件还根据风机组件22的档位驱动动板部31绕平行于机头20的宽度方向的转动轴线转动。进一步地，动板部31沿机头20的宽度方向延伸设置，动板部31与风机组件22的档位联动，随着风机组件22的档位增加，动板部31的前端向下转动，动板部31逐渐向下倾斜，有助于改变下面吸烟口231的进气方向，增强下面吸烟口231的定向吸烟能力，增强集成灶100的吸烟和拉拢油烟的效果，提高集成灶100的排烟能力。
74.在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，隔离组件30包括横板部34，隔离组件30还包括竖板部35，竖板部35和横板部34交叉垂直布置，竖板部35和横板部34将烟机进烟口与吸烟板23之间的空间隔离形成四个阵列排布的吸烟通道232，在该实施例中，竖板部35、横板部34均固定安装在前侧板24和吸烟板23之间，竖板部35和横板部34将前侧板24与吸烟板23之间的空间隔离成多个腔体，多个腔体构造为多个吸烟通道232，多个吸烟通道232和多个吸烟口231一一对应连通，通过在前侧板24和吸烟板23之间设置竖板部35、横板部34，能够实现在每个吸烟口231与风机进烟口28之间形成多个吸烟通道232的目的，可以保证集成灶100的吸烟效果。
75.在本发明的一些实施例中，多个吸烟口231均设置有油网237，油网237能够将油烟中的部分油雾分离出，避免大量油雾排放到大气环境中。
76.在本发明的一些实施例中，多个吸烟通道232在机头20的左右方向对称布置，多个吸烟口231在机头20的左右方向对称布置，这样设置能够保证集成灶100左侧和右侧吸油烟效果一致性，可以保证集成灶100工作性能。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
78.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。