一种铝青铜熔炼高温金属熔液搅拌压火装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体为一种铝青铜熔炼高温金属熔液搅拌压火装置。


背景技术：

2.以铝为主要合金元素的铜基合金，是含有铁、锰元素的铝青铜，属于高强度耐热青铜，铝青铜具有很高的强度、硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料、螺纹等零件，优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点。现有的铝青铜在熔炼过程中使用熔炉进行加热熔炼，由于采用人工添加燃料时需要打开熔炉，熔炉内部打开时与外接气压差较大，熔炉不具有压火的防护措施，容易导致熔炉内部的火窜出到外部，使得容易造成意外发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝青铜熔炼高温金属熔液搅拌压火装置，以解决上述背景技术提出的现有的铝青铜在熔炼过程中采用人工添加燃料时需要打开熔炉，熔炉内部打开时与外接气压差较大，熔炉不具有压火的防护措施，容易导致熔炉内部的火窜出到外部的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝青铜熔炼高温金属熔液搅拌压火装置，包括熔炉，所述熔炉的表面铰接有炉门，所述熔炉的一侧顶部贯穿开设有进料口，所述熔炉的一侧设有上料机构，所述熔炉的另一侧开设有送风口，所述熔炉的顶部固定安装有钢包，所述熔炉的顶端固定安装有搅拌机构。
6.为了使得通过上料进行压火，所述上料机构包括设置在熔炉一侧的安装架，所述安装架的中部转动安装有若干传动辊，所述传动辊的表面套设有上料带，所述安装架的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接在传动辊的一端，所述上料带的一端对应设置在进料口外壁。
7.为了使得对金属溶液搅拌，所述搅拌机构包括固定安装在熔炉顶端的支撑架，所述支撑架的底部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有若干搅拌棒，所述传动杆和搅拌棒均为耐高温陶瓷材质。
8.为了使得控制进料口打开，所述进料口外壁固定安装有滑动架，所述滑动架内部滑动安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆安装在熔炉外壁。
9.为了使得便于送料，所述进料口的内壁固定安装有导料板，所述导料板倾斜向熔炉内壁底部。
10.为了使得为燃烧加快，所述送风口的外壁固定安装有鼓风机。
11.为了使得便于疏通熔炉内部燃烧后的废渣，所述熔炉的底部固定安装有疏通箱，所述疏通箱的表面铰接有防护门，所述疏通箱与熔炉连通。
12.为了使得便于设备运行，所述驱动电机、搅拌电机、电动推杆和鼓风机均与外接电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设有的上料机构，当需要打开炉门时，为防止出现火窜到外部，将防护门和控制鼓风机关闭，控制驱动电机转动带动上料带将含水煤输送到进料口处，通过进料口内壁连接的导料板滑落至熔炉内部，含水煤对熔炉内部燃烧的煤燃料进行遮盖，使得熔炉内部燃烧得到缓解，燃烧降低温度跟随降低从而使得熔炉内部压力降低，此时打开炉门不会出现窜火的情况，完成压火，降低风险；
15.(2)通过设有的搅拌机构，支撑架底部安装的搅拌电机转动，使得带动传动杆跟随转动，传动杆转动带动表面安装的搅拌棒跟随转动，搅拌棒对钢包内部的铝青铜溶液进行搅拌，使得金属溶液内部的残渣便于快速熔化，搅拌棒和传动杆为耐高温陶瓷材质，使得能够完成对金属溶液的搅拌任务。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的上料机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的电动推杆安装结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、熔炉；2、炉门；3、进料口；4、上料机构；41、安装架；42、上料带；43、驱动电机；5、送风口；6、钢包；7、搅拌机构；71、支撑架；72、搅拌电机；73、传动杆；74、搅拌棒；8、滑动架；9、挡板；10、电动推杆；11、导料板；12、鼓风机；13、疏通箱；14、防护门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种铝青铜熔炼高温金属熔液搅拌压火装置，包括熔炉1，熔炉1的表面铰接有炉门2，熔炉1的一侧顶部贯穿开设有进料口3，熔炉1的一侧设有上料机构4，熔炉1的另一侧开设有送风口5，熔炉1的顶部固定安装有钢包6，熔炉1的顶端固定安装有搅拌机构7。
25.上料机构4包括设置在熔炉1一侧的安装架41，安装架41的中部转动安装有若干传动辊，传动辊的表面套设有上料带42，安装架41的一侧固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出端固定连接在传动辊的一端，上料带42的一端对应设置在进料口3外壁，进料口3的内壁固定安装有导料板11，导料板11倾斜向熔炉1内壁底部，送风口5的外壁固定安装有鼓风机12，熔炉1的底部固定安装有疏通箱13，疏通箱13的表面铰接有防护门14，疏通箱13与熔炉1连通。
26.具体使用时：当需要打开炉门2时，为防止出现火窜到外部，将疏通箱13表面铰接
的防护门14关闭，同时控制鼓风机12关闭对熔炉1内部的通风，控制驱动电机43转动，驱动电机43转动带动转动安装在安装架41中部的传动辊转动，从而传动辊带动表面套设的上料带42进行转动，上料带42将含水煤输送到进料口3处，通过进料口3内壁连接的导料板11滑落至熔炉1内部，含水煤对熔炉1内部燃烧的煤燃料进行遮盖，使得熔炉1内部燃烧得到缓解，燃烧降低温度跟随降低从而使得熔炉1内部压力降低，此时打开炉门2不会出现窜火的情况，完成压火，降低风险。
27.搅拌机构7包括固定安装在熔炉1顶端的支撑架71，支撑架71的底部固定安装有搅拌电机72，搅拌电机72的输出端固定安装有传动杆73，传动杆73的表面固定安装有若干搅拌棒74，传动杆73和搅拌棒74均为耐高温陶瓷材质。
28.具体使用时：支撑架71底部安装的搅拌电机72转动，使得带动传动杆73跟随转动，传动杆73转动带动表面安装的搅拌棒74跟随转动，搅拌棒74对钢包6内部的铝青铜溶液进行搅拌，使得金属溶液内部的残渣便于快速熔化，搅拌棒74和传动杆73为耐高温陶瓷材质，使得能够完成对金属溶液的搅拌任务。
29.进料口3外壁固定安装有滑动架8，滑动架8内部滑动安装有挡板9，挡板9的一端固定安装有电动推杆10，电动推杆10安装在熔炉1外壁。
30.具体使用时：安装在进料口3外壁的滑动架8，滑动架8内部滑动安装有的挡板9在电动推杆10的带动下使得挡板9在滑动架8内部滑动，需要通过上料机构4输送含水煤进行压火时，电动推杆10带动挡板9在滑动架8内部滑动将进料口3打开，当上料结束时，控制挡板9对进料口3关闭。
31.驱动电机43、搅拌电机72、电动推杆10和鼓风机12均与外接电源电性连接。
32.具体使用时：当驱动电机43、搅拌电机72、电动推杆10和鼓风机12与外接电源接通后设备通电运行，当与外接电源断开连接后设备停止运行。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。