一种针织圆机送纱用单丝架的制作方法

1.本实用新型涉及针织圆机设备技术领域，尤其涉及一种针织圆机送纱用单丝架。


背景技术：

2.针织圆机属于针织纬编。通常多是织双面片状织物如衣领，下摆等，或织单面筒状织物如成形羊行衫等大多织纹路较细的织物。
3.目前主要采用开放式纱架，围绕机器四周布置，空间不灵活，而且因为开放送纱，纱线有较长部分悬在空中容易受气流干扰，一般编织需要多种纱线，多种纱线受气流影响时会互相干扰，影响正常生产。所以需要一种针织圆机送纱用单丝架。


技术实现要素：

4.基于现有的主要采用开放式纱架，围绕机器四周布置，空间不灵活，而且因为开放送纱，纱线有较长部分悬在空中容易受气流干扰，一般编织需要多种纱线，多种纱线受气流影响时会互相干扰，影响正常生产的技术问题，本实用新型提出了一种针织圆机送纱用单丝架。
5.本实用新型提出的一种针织圆机送纱用单丝架，包括支撑柱，四个所述支撑柱的底部均与针织圆机的台面顶部固定安装，四个所述支撑柱的顶部均固定安装有单丝架环，所述单丝架环的外侧圆弧表面均设置有送沙机构，所述送沙机构进行输送纱线针织，所述送沙机构包括有连接杆，所述单丝架环的内壁圆弧表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁呈正方形形状，多个所述安装孔均以单丝架环的轴心为圆心进行等分排列分布，所述安装孔的内壁与连接杆的表面滑动插接。
6.优选地，所述连接杆的一端表面开设有锁紧固定孔，所述锁紧固定孔的内壁螺纹连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的螺纹表面活动套接有限位板，所述限位板的表面位于单丝架环的内壁一侧；
7.通过上述技术方案，达到了连接杆便于安装拆卸的效果，通过正转锁紧螺钉进行带动限位板挤压锁紧，反转进行拆卸的效果。
8.优选地，所述连接杆的另一端底面通过轴承转动连接有放线轴，所述放线轴的表面安装卡接有放线轮，所述放线轮的表面缠绕有沙线；
9.通过上述技术方案，达到了放线轴转动进行放线操作的效果。
10.优选地，所述连接杆的底端中部固定安装有导向杆，所述导向杆的内壁相对表面均通过轴承固定安装有导向轴，所述导向轴的圆弧表面固定安装有导向轮，两个所述导向轮的相对凹槽内壁均与沙线的圆弧表面滑动插接；
11.通过上述技术方案，达到了纱线针织中进行通过导向轮导向的效果，增强针织输送防止脱离掉落造成损坏的效果。
12.优选地，所述连接杆的一端底部固定安装有固定限位杆，所述固定限位杆的一端固定安装有套管，所述套管的两端尖角处均设置圆弧，所述套管的轴心与单丝架环的轴心
相对应，所述沙线的表面与套管的内部活动套接；
13.通过上述技术方案，设置套管达到了纱线在套管的内部输送，防止纱线部分悬在空中容易受气流干扰，影响正常生产，以及圆弧的设置防止尖角造成隔断纱线的效果。
14.优选地，所述套管的两侧相对内壁均通过轴承固定安装有从动轴，所述从动轴的圆弧表面固定安装有从动限位轮，每两个所述从动限位轮的相对凹槽内壁均与沙线的圆弧表面滑动插接；
15.通过上述技术方案，达到了套管内部的从动限位轮进行限位纱线位于套管的轴心，防止与套管的内壁滑动摩擦的效果。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.通过设置送沙机构达到了纱线轮安装在单丝架环的外侧，以及本装置安装在针织圆机的台面顶部，避免现有的在针织圆机的一侧安装，占用太多的空间，降低了纱线延伸过长输送，以及通过套管套接纱线输送避免了针织过程中因风力造成纱线摆动，影响针织的工作效率，增强针织的稳定性。
附图说明
18.图1为一种针织圆机送纱用单丝架的结构立体图；
19.图2为一种针织圆机送纱用单丝架的单丝架环结构立体图；
20.图3为一种针织圆机送纱用单丝架的导向杆结构立体图；
21.图4为一种针织圆机送纱用单丝架的套管结构立体图。
22.图中：1、支撑柱；2、单丝架环；3、连接杆；4、安装孔；5、锁紧固定孔；6、锁紧螺钉；7、限位板；8、放线轴；9、放线轮；10、沙线；11、导向杆；12、导向轴；13、导向轮；14、固定限位杆；15、套管；16、从动轴；17、从动限位轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种针织圆机送纱用单丝架，包括支撑柱1，四个支撑柱1的底部均与针织圆机的台面顶部固定安装，四个支撑柱1的顶部均固定安装有单丝架环2，单丝架环2的外侧圆弧表面均设置有送沙机构，送沙机构进行输送纱线针织，送沙机构包括有连接杆3，单丝架环2的内壁圆弧表面开设有安装孔4，安装孔4的内壁呈正方形形状，多个安装孔4均以单丝架环2的轴心为圆心进行等分排列分布，安装孔4的内壁与连接杆3的表面滑动插接；
25.连接杆3的一端表面开设有锁紧固定孔5，锁紧固定孔5的内壁螺纹连接有锁紧螺钉6，锁紧螺钉6的螺纹表面活动套接有限位板7，限位板7的表面位于单丝架环2的内壁一侧，进一步，达到了连接杆3便于安装拆卸的效果，通过正转锁紧螺钉6进行带动限位板7挤压锁紧，反转进行拆卸的效果；
26.连接杆3的另一端底面通过轴承转动连接有放线轴8，放线轴8的表面安装卡接有放线轮9，放线轮9的表面缠绕有沙线10，进一步，达到了放线轴8转动进行放线操作的效果；连接杆3的底端中部固定安装有导向杆11，导向杆11的内壁相对表面均通过轴承固定安装
有导向轴12，导向轴12的圆弧表面固定安装有导向轮13，两个导向轮13的相对凹槽内壁均与沙线10的圆弧表面滑动插接，进一步，达到了纱线针织中进行通过导向轮13导向的效果，增强针织输送防止脱离掉落造成损坏的效果；
27.连接杆3的一端底部固定安装有固定限位杆14，固定限位杆14的一端固定安装有套管15，套管15的两端尖角处均设置圆弧，套管15的轴心与单丝架环2的轴心相对应，沙线10的表面与套管15的内部活动套接，进一步，设置套管15达到了纱线在套管15的内部输送，防止纱线部分悬在空中容易受气流干扰，影响正常生产，以及圆弧的设置防止尖角造成隔断纱线的效果；
28.套管15的两侧相对内壁均通过轴承固定安装有从动轴16，从动轴16的圆弧表面固定安装有从动限位轮17，每两个从动限位轮17的相对凹槽内壁均与沙线10的圆弧表面滑动插接，进一步，达到了套管15内部的从动限位轮17进行限位纱线位于套管15的轴心，防止与套管15的内壁滑动摩擦的效果。
29.通过设置送沙机构达到了纱线轮安装在单丝架环2的外侧，以及本装置安装在针织圆机的台面顶部，避免现有的在针织圆机的一侧安装，占用太多的空间，降低了纱线延伸过长输送，以及通过套管15套接纱线输送避免了针织过程中因风力造成纱线摆动，影响针织的工作效率，增强针织的稳定性。
30.工作原理：操作中，拿取纱线轮进行安装在放线轴8上，拿取表面的纱线头进行穿过导向轮13，以及套管15的内部连接在针织圆机上，进行针织操作，从而降低了现有的过长纱线延伸针织，以及通过套管15阻挡了风力，避免风力吹动造成摆动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。