一种污水处理辅助栅渣离心压榨机的制作方法

1.本实用新型涉及离心压榨机，具体为一种污水处理辅助栅渣离心压榨机。


背景技术：

2.格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是国内普遍采用的固液筛分设备。
3.但现有的格栅机在进行分离时，固体中仍带有一定的液体，分离效果有待提高，不利于进行更高要求的处理使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种污水处理辅助栅渣离心压榨机，有效的解决了现有的格栅机在进行分离时，固体中仍带有一定的液体，分离效果有待提高，不利于进行更高要求的处理使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括回转式格栅机，回转式格栅机一侧的中部设置有耙齿以及回转式格栅机一端底部设置的出渣口，还包括离心压榨机构，所述出渣口的底端设置有离心压榨机构；
6.所述离心压榨机构包括壳体、支腿、排渣口、进气口、出水口、控制阀、伺服电机、螺旋上料轴、轴承、进料口、圆筒、外腔和通孔，壳体的底部设置有两个支腿，壳体一端的底部设置有排渣口，壳体一端的顶部设置有进气口，壳体另一端的底部设置有出水口，壳体一端的中部安装有伺服电机，壳体内侧的中部安装有螺旋上料轴，壳体另一端的另一侧设置有进料口，壳体内部螺旋上料轴的外侧安装有圆筒，圆筒与壳体之间形成外腔，圆筒的表面开设有若干个通孔。
7.优选的，所述进气口和出水口上均安装有控制阀。
8.优选的，所述螺旋上料轴的两端通过轴承与壳体连接。
9.优选的，所述通孔呈喇叭状，且外表面开口的直径大于内表面开口直径。
10.优选的，所述进料口与出渣口连接。
11.优选的，所述进气口与外部气泵连接。
12.有益效果：本实用新型使用时，由回转式格栅机上出渣口排出的垃圾和液体会经进料口进入到圆筒的内部，同时，伺服电机工作，伺服电机工作带动螺旋上料轴转动，螺旋上料轴转动带动进入的垃圾和液体螺旋倾斜上升，此时，垃圾中的液体由于液体的流动性会由圆筒上开设的通孔进入到外腔，再由外腔底部的出水口排出液体，排至调节池内处理，垃圾经螺旋上料轴输送至端部，并经排渣口排出，当圆筒上的通孔堵塞时，将外部气泵与进气口连接，同时关闭出水口上的控制阀，通过进气口对外腔内充气，这样，气体便会由外腔经通孔向圆筒内移动，从而对圆筒上的通孔进行排污，便于对通孔的清理。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对回转式格栅机上出渣口排出的垃圾和液
体进行分离，同时可对圆筒上的通孔进行清理，便于使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型离心压榨机构内部结构示意图；
17.图3是本实用新型圆筒剖视图；
18.图中标号：1、回转式格栅机；2、耙齿；3、出渣口；4、离心压榨机构；401、壳体；402、支腿；403、排渣口；404、进气口；405、出水口；406、控制阀；407、伺服电机；408、螺旋上料轴；409、轴承；410、进料口；411、圆筒；412、外腔；413、通孔。
具体实施方式
19.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
20.实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种污水处理辅助栅渣离心压榨机，包括回转式格栅机1，回转式格栅机1一侧的中部设置有耙齿2以及回转式格栅机1一端底部设置的出渣口3，还包括离心压榨机构4，出渣口3的底端设置有离心压榨机构4；
21.离心压榨机构4包括壳体401、支腿402、排渣口403、进气口404、出水口405、控制阀406、伺服电机407、螺旋上料轴408、轴承409、进料口410、圆筒411、外腔412和通孔413，壳体401的底部设置有两个支腿402，壳体401一端的底部设置有排渣口403，壳体401一端的顶部设置有进气口404，壳体401另一端的底部设置有出水口405，壳体401一端的中部安装有伺服电机407，壳体401内侧的中部安装有螺旋上料轴408，壳体401另一端的另一侧设置有进料口410，壳体401内部螺旋上料轴408的外侧安装有圆筒411，圆筒411与壳体401之间形成外腔412，圆筒411的表面开设有若干个通孔413。
22.本实用新型使用时，由回转式格栅机1上出渣口3排出的垃圾和液体会经进料口410进入到圆筒411的内部，同时，伺服电机407工作，伺服电机407工作带动螺旋上料轴408转动，螺旋上料轴408转动带动进入的垃圾和液体螺旋倾斜上升，此时，垃圾中的液体由于液体的流动性会由圆筒411上开设的通孔413进入到外腔412，再由外腔412底部的出水口405排出液体，排至调节池内处理，垃圾经螺旋上料轴408输送至端部，并经排渣口403排出，当圆筒411上的通孔413堵塞时，将外部气泵与进气口404连接，同时关闭出水口405上的控制阀406，通过进气口404对外腔412内充气，这样，气体便会由外腔412经通孔413向圆筒411内移动，从而对圆筒411上的通孔413进行排污，便于对通孔413的清理。
23.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对回转式格栅机1上出渣口3排出的垃圾和液体进行分离，同时可对圆筒411上的通孔413进行清理，便于使用。
24.实施例二
25.实施例一中进气口404和出水口405控制不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，进气口404和出水口405上均安装有控制阀406，便于进气口404和出水口405的控制。
26.实施例三
27.实施例一中螺旋上料轴408安装使用不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，螺旋上料轴408的两端通过轴承409与壳体401连接，便于螺旋上料轴408的安装使用。
28.实施例四
29.实施例一中通孔413使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，通孔413呈喇叭状，且外表面开口的直径大于内表面开口直径，使得在进行离心压榨时，圆筒411内的污泥不易进入到通孔413的内部，同时在通过进气口404对通孔413进行排污时，使得由通孔413外部进入的气体由多到少，即压强由小变大，穿透力更好，便于对通孔413进行排污。
30.实施例五
31.实施例一中进料口410与出渣口3配合不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，进料口410与出渣口3连接，便于进料口410与出渣口3的配合使用。
32.实施例六
33.实施例一中进气口404使用不便，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，进气口404与外部气泵连接，便于进行供气。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。