一种高能易燃爆药柱填装装置

技术特征：
1.一种高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，包括压板部分、基座部分和旋转装配台部分；所述压板部分包括压板固定座、进气孔、压板上顶盖、压板、透气孔；所述基座部分包括金属底座、物料底座、固定柱；所述旋转装配台部分包括底座夹器、电机固定板、防爆步进电机；所述压板固定座固定在工作的执行器件上；所述进气孔为阵列排布的1mm透气小孔，所述进气口给进的气体通过此排出；所述压板上顶盖与所属压板相连。2.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述压板与所述压板上顶盖通过螺丝或其他方式固连；所述压板与所述压板上顶盖间有密封圈或密封胶。3.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述物料底座与所述金属底座粘连，固定柱位于物料底座中间限位。4.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，还包括电机固定模块；所述电机固定模块包括所述电机固定板和分别于所述底座夹器与所述防爆步进电机相连的第一固定点和第二固定点；所述第一固定点固定在所述底座夹器上；所述第二固定点固定在所述防爆步进电机上。5.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述底座夹器中通过气动元件固定金属底座。6.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述防爆步进电机经过防爆处理。7.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述压板部分上有四个定位槽口，分别为固定柱槽口、第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽。8.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述固定槽口在填装时用于所述固定柱的限位。9.根据权利要求1所述的高能易燃爆药柱填装装置，其特征在于，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽分别用作填装所述物料底座内圈、中圈、外圈的药柱。

技术总结
本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种高能易燃爆药柱填装装置，包括压板部分、基座部分、旋转装配台部分；药柱为一种具备柔韧性、粘性且易爆的材料，需要将其与相同材料的物料底座粘连；压板部分用于固定已粘接药柱并保持进气，保证药柱不被压板粘连带起；基座部分包括金属底座、物料底座、固定柱，金属底座上固定物料底座；旋转装配台部分通过底座夹器中的气动元件夹紧固定金属底座，防爆步进电机使其在装配过程中旋转粘接。采用本发明技术方案，可以实现药柱与物料底座粘接的自动化生产，压板与吹气设计能使已完成粘接的药柱在生产过程中不会因粘性或外力发生移动，执行元件均选用气动及防爆电子元件，能有效保证安全作业。能有效保证安全作业。


技术研发人员：刘卫辉 黄元昊 孟瑞锋
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/4/22