面板模块单元的制作方法

面板模块单元
1.相关申请的交叉引用
2.本技术基于并要求于2020年10月21日提交的日本专利申请号2020-176427(das代码7d60)的优先权，其公开内容通过引用整体结合于此。
技术领域
3.本发明涉及面板模块单元，尤其涉及例如安装在测量设备上的显示面板模块单元。


背景技术：

4.已经开发了各种数字化的小型测量设备(测量设备可以是测量装置、测量机器、测量仪器等的另一个词)。数字小型测量设备包括液晶显示面板，其以数字方式显示诸如测量值等信息(例如jp2012-230026a)。


技术实现要素：

5.为了将显示面板保持在壳体的前侧开口中，空间被确保在显示面板的外边缘和壳体的内壁之间，以在该空间中设置必要的固定器件，并且显示面板的外边缘固定到壳体。然后，前侧上的显示面板的外边缘被框架覆盖，该框架是壳体的一部分，以便从正面看不到固定器件、布线等。
6.当然，希望尽可能增大显示单元的尺寸，以便提高可视性并实现触摸面板操作。因此，希望使框架的宽度尽可能窄。
7.然而，假定小型测量设备用于有水、油或灰尘的环境中，并且需要被保护，以便油和灰尘不会进入显示面板和壳体之间的空间。为此，需要确保用于将显示面板固定到壳体的固定器件的空间，例如在jp2012-230026a中公开，并且在设计中，很难通过缩小框架来最大化显示单元。
8.根据本发明示例性实施例的面板模块单元是一种面板模块单元，包括：
9.壳体部，其用作面板模块单元的外覆盖物；
10.第一面板部；
11.第二面板部；以及
12.中间盖，其中，
13.第一面板部、第二面板部和中间盖从前侧到后侧依次容纳在壳体部中，
14.壳体部包括：
15.环形侧壁；
16.前开口，其设置在前侧，使得从前侧能看到第一面板部；
17.框架，其设置在前开口周围；以及
18.至少一个固定器件，其附接在壳体部的侧壁的内周表面上，固定器件是用于固定中间盖在壳体部中的位置的器件，
19.第二面板部容纳在第一面板部和中间盖之间，
20.第二面板部的位置由中间盖间接固定，并且
21.第二面板部设置有用于从后侧朝向前侧偏压第一面板部的偏压装置。
22.在本发明的示例性实施例中，优选地，设置在壳体部的侧壁的内周表面上的固定器件是凸台，该凸台设置在朝向所述后侧与壳体部的框架分离的位置处，以从侧壁的内周表面朝向壳体部的内侧突出。
23.在本发明的示例性实施例中，优选地，第二面板部具有设置有切口的外边缘，以避免与固定器件干涉。
24.在本发明的示例性实施例中，优选地，偏压装置是一体形成在第二面板部上的板簧。
25.在本发明的示例性实施例中，优选地，通过沿着第二面板部的外边缘在该外边缘附近形成狭缝来形成具有窄宽度的板簧。
26.在本发明的示例性实施例中，优选地，偏压装置是作为分离体而形成在第二面板部上的板簧。
27.在本发明的示例性实施例中，优选地，由金属制成的板簧附接到第二面板部。
28.在本发明的示例性实施例中，优选地，
29.偏压装置是通过将弹性薄板材料弯曲成大致u形而形成的板簧，并且
30.板簧设置在第二面板部的外边缘上，以便将第二面板部容纳在大致u形的内部。
31.在本发明的示例性实施例中，优选地，
32.第一面板部是显示面板，
33.电子印刷电路板设置在第二面板部和中间盖之间，
34.显示面板和电子印刷电路板通过连接器彼此电连接，该连接器设置成穿过第二面板部，并且
35.连接器用作朝向前侧按压显示面板的按压装置。
36.在本发明的示例性实施例中，优选地，第二面板部是背光模块。
37.根据本发明示例性实施例的测量设备是包括作为显示单元的面板模块单元的测量设备。
附图说明
38.图1是数字显示型千分表的外部视图；
39.图2是当从前侧观察时显示面板模块单元的分解视图；
40.图3是当从后侧观察时显示面板模块单元的分解视图；
41.图4是壳体部的后视图；
42.图5是显示面板模块单元的剖视图；
43.图6是当从前开口观察时第一螺纹凸台的视图；
44.图7是当从前侧观察时中间面板的顶部的放大视图；
45.图8是当从后侧观察时中间面板的顶部的放大视图；
46.图9是当从前侧观察时第二示例性实施例中的中间面板的透视图；
47.图10是当从后侧观察时第二示例性实施例中的中间面板的透视图；
48.图11是当从前侧观察时第三示例性实施例中的显示面板模块单元的分解视图；
49.图12是当从后侧观察时第三示例性实施例中的显示面板模块单元的分解视图；
50.图13是第三示例性实施例中的显示面板模块单元的剖视图；
51.图14是当从前侧观察时背光单元的透视图；
52.图15是当从后侧观察时背光单元的放大视图；以及
53.图16是示出板簧的图。
具体实施方式
54.参照附图中附于元件的附图标记，对本发明的示例性实施例进行说明和描述。
55.(第一示例性实施例)
56.描述了本发明的第一示例性实施例。
57.通过举例说明数字显示型千分表(也称为数字指示器)来描述第一示例性实施例。
58.图1是数字显示型千分表100的外部视图。
59.千分表100包括圆柱形测量设备主体110、主轴120和显示面板模块单元200。
60.主轴120通过穿过测量设备主体110而向前和向后移动。测量设备主体110在其内部具有位移检测器(未示出)，比如编码器。主轴120的移动量(或位置)由位移检测器检测。然后，基于主轴120的位移量(或位置)的测量值显示在显示面板模块单元200上。
61.显示面板模块单元200附接在测量设备主体110的前侧。
62.图2是当从前侧观察时显示面板模块单元200的分解视图。
63.图3是从后侧观察的显示面板模块单元200的分解视图。
64.显示面板模块单元200包括壳体部210、显示面板(第一面板部)250、中间面板(第二面板部)300、电子印刷电路板400和中间盖500。
65.显示面板(第一面板部)250、中间面板(第二面板部)300、电子印刷电路板400和中间盖500按此顺序容纳在壳体部210中。
66.壳体部210整体上具有两端开口的短圆柱形状。在本说明书中，壳体部210是圆形的，但可以是椭圆形、矩形或其他多边形。
67.壳体部210包括环形侧壁220和前壁230。
68.环形侧壁220具有两端开口的短圆柱形状。环形侧壁220在其前侧设置有前壁230。环形侧壁220和前壁230可以是分离体，或者环形侧壁220和前壁230可以一体形成为壳体部210。
69.前壁230设置有前开口231。也就是说，当从其前侧观察时，壳体部210具有大于半圆形的开口区域。换句话说，当从前侧观察时，壳体部210在比沿右/左方向延伸的直径线略低的线上方的整个上部区域中具有开口。设置在前壁230中的开口被称为前开口231。
70.窄框架232设置在前开口231和环形侧壁220之间。具体而言，在比沿右-左方向延伸的直径线略低的线上方的上部区域中，窄框架232设置在前开口231和环形侧壁220之间。换句话说，框架232是沿着前开口231的外边缘的前壁230的剩余面。
71.此外，在前开口231下方的前壁230的下部区域中，设置有三个按钮插入开口234。
72.图4是壳体部210的后视图。
73.在图3和4中，当从后侧观察壳体部210时，示出了框架232的背面。框架232的背面
还用作容纳显示面板(第一面板部)250的止动件。框架232的背面被精加工成平坦表面，以便其整个面与显示面板250的外边缘紧密接触而没有间隙。
74.这里，框架232的宽度可以是宽的，但从本发明的观点来看，希望使框架232尽可能窄，以便使可显示区域尽可能大。例如，框架232的宽度优选为10mm或更小，更优选地为5mm至8mm，进一步优选地更窄，并且可以是约3mm至5mm。虽然稍后将描述细节，但在本示例性实施例中，框架232仅需要用作止动件，并且框架232的宽度为约3mm至5mm是可行的。因此，前壁230的大部分区域可以用作显示单元，这使得小型测量设备能够执行大屏幕显示。
75.如图4中的壳体部210的后视图所示，三个螺纹凸台设置在壳体部210的内部。
76.在壳体部210的后视图中，三个螺纹凸台沿着环形侧壁220的内周以120
°
的间隔设置。在图4中的壳体部210的后视图中，从顶部螺纹凸台按逆时针顺序，三个螺纹凸台被称为第一螺纹凸台221、第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236。
77.首先，第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236以直立的方式设置在前壁230的背面上。
78.同时，第一螺纹凸台221不是设置在前壁230的背面上，而是设置在环形侧壁220的内周表面上。
79.图5是显示面板模块单元200的剖视图。
80.图6是从前开口231观察的第一螺纹凸台221的视图。
81.如图5和6所示，第一螺纹凸台221设置在环形侧壁220的内周表面上，在朝向后侧的与壳体部210的前壁230分离的位置处，以朝向壳体部210的内部突出。
82.前壁230和第一螺纹凸台221之间的距离(前壁230的背面和第一螺纹凸台221的后侧端面之间的距离)需要严格设计和加工。该距离根据与显示面板250、中间面板300、电子印刷电路板400和中间盖500的厚度的平衡来确定。前壁230和第一螺纹凸台221之间的距离设计成使得当显示面板250、中间面板300、电子印刷电路板400和中间盖500被容纳在壳体部210内部时，显示面板250、中间面板300和电子印刷电路板400被存放在前壁230的背面和中间盖500的正面之间，确保微小间隙。该微小间隙通过稍后描述的偏压装置消除，并且显示面板250、中间面板300和电子印刷电路板400不会晃动。
83.这一点将在背面描述。
84.第一螺纹凸台221具有倾斜的前侧端面222。具体而言，随着前侧端面222逐渐与环形侧壁220分离，第一螺纹凸台221的前侧端面222朝向后侧倾斜。这是为了在组装中，当显示面板250插入通过壳体部210的后侧开口时，通过稍微倾斜显示面板250而让显示面板250避开第一螺纹凸台221。
85.接下来，描述显示面板250。
86.例如，可以采用液晶显示面板250作为显示面板250。显示面板250可以是有机el面板。在这种情况下，尽管这不是必需的，但优选地不在柔性膜上而是在由玻璃或塑料制成的基板上形成显示元件。显示面板250的尺寸和形状设计成适于前开口231的形状。这里，显示面板250具有圆形形状，略低于圆形直径线的线下方的区域从该圆形被切除。在显示面板250的前侧，外缘部251设置在外边缘周围。外缘部251被精加工成平坦表面，以便与框架232的背面紧密接触。
87.如图3所示，在显示面板250的背面上，端子排252沿着下边缘线设置，以与显示元
件电连接。此外，显示面板250的顶部(离下边缘线最远的点)沿直线被稍微切除。这是为了显示面板250的边缘通过线接触而不是点接触与环形侧壁220的内周接触。
88.接下来，描述中间面板300。
89.中间面板300具有适于壳体部210的环形侧壁220的内部的尺寸和形状，并且是盘形板。中间面板300的材料可以是塑料(合成树脂)。如果中间面板300由塑料(合成树脂)制成，可实现高成本效率。可替代地，中间面板300的材料可以是金属(纯金属或合金)。如果中间面板300由金属制成，则中间面板300也应用作电磁屏蔽。
90.线性狭缝310设置在稍微低于中间面板300的圆的直径。狭缝310的位置对应于显示面板250的端子排252的位置。狭缝310称为连接器狭缝310。在中间面板300的顶部(在径向方向上离连接器狭缝310最远的点)，设置有切口(u形凹口)。该凹口称为第一凹口311。
91.提供第一凹口311是为了在组装中，当中间面板300将被容纳在壳体部210的内部时，中间面板300滑过第一螺纹凸台221而不与第一螺纹凸台221干涉。
92.当假设中间面板300的顶部在0
°
时，第二凹口331和第三凹口332分别设置在120
°
和240
°
的位置。第二凹口331和第三凹口332被设置用于让第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236穿过中间面板300。
93.图7是当从前侧观察时中间面板300的顶部的放大视图。
94.图8是当从后侧观察时中间面板300的顶部的放大视图。
95.在第一凹口311的两侧，形成两个板簧(偏压装置)320。板簧320与中间板300一体形成，作为沿着中间面板300的外边缘的窄宽度线材。通过在中间面板300的外边缘中提供每个都具有大致l形的狭缝321，获得窄宽度线材。每个线材具有与中间板300分离的顶端和与中间板300连续的底端。在以这种方式获得的每个线材的顶端的前侧设置有突起322。由于突起322从背面朝向正面按压显示面板250，所以突起322称为按压突起322。按压突起322的高度被适当地设计。也就是说，按压突起322的高度设计成使得当显示面板250、中间面板300、电子印刷电路板400和中间盖500被容纳在壳体部210的内部时，板簧320的偏压力将显示面板250压靠前壁230的背面。
96.应注意，如图7所示，理想的是，中间面板300的外边缘在对应于每个板簧320的区域中稍微凹陷，以便将按压突起322稍微定位在中间面板300的最外边缘的内侧，并调节板簧320的强度。此外，如图8所示，希望的是对应于每个板簧320的区域稍微凹陷，以在中间面板300的背面变薄。
97.电子印刷电路板400是现有的电子印刷电路板，并且安装有显示控制电路、外部输出连接器410、按钮触点420等。
98.尽管在图2中省略了详细的布线，但线形端子排440设置在电子印刷电路板400的前侧。连接器构件430夹在显示面板250的背面上的端子排252和电子印刷电路板400的正面上的端子排440之间。连接器构件430将电子印刷电路板400电连接到显示面板250。在电子印刷电路板400的顶部(0
°
)、120
°
和240
°
的位置处设置有凹口。
99.中间盖500具有的尺寸和形状适于壳体部210的环形侧壁220的内侧，并且是盘形板。
100.为了确保显示面板模块单元200的强度，在中间盖500的前侧设置有网格状肋。通孔510设置在中间盖500的顶部(0
°
)、120
°
和240
°
的位置处。三个通孔510对应于第一螺纹凸
台221、第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236。固定螺钉520从后侧插入三个通孔510中。
101.例如，如图3所示，作为沉孔的浅孔围绕三个通孔510设置在中间盖500的后侧。此外，如图2所示，用于接收第一螺纹凸台221、第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236的浅孔围绕三个通孔510设置在中间盖500的前侧。注意，中间盖500的外边缘侧在每个浅孔中是敞开的。
102.简要描述显示面板模块单元200的其他配置。
103.电池盒201可以从壳体部210的下侧面插入。电池保持在电子印刷电路板400的背面和中间盖500的正面之间。在环形侧壁220的内部，按钮单元202设置在显示面板250下方，按钮单元202保持在前壁230和中间面板300之间，同时按钮203从前壁230的按钮插入开口234突出。
104.为了组装显示面板模块单元200，显示面板250、按钮单元202、中间面板300、连接器构件430、电子印刷电路板400和中间盖500按此顺序容纳在壳体部210中。显示面板250需要通过倾斜而插入壳体部210中，以避开第一螺纹凸台221，但中间面板300、电子印刷电路板400和中间盖500不需要倾斜而插入。
105.应注意，连接器构件430插入中间面板300的连接器狭缝310中，以将显示面板250的端子排252连接到电子印刷电路板400的端子排440。然后，将固定螺钉520从中间盖500的背面插入三个通孔510中，并将固定螺钉520拧入第一螺纹凸台221、第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236中。
106.中间盖500通过与第一螺纹凸台221、第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236螺纹连接而被固定。显示面板250、中间面板300和电子印刷电路板400夹在中间盖500的前侧和前壁230的后侧之间。此时，在显示面板250的顶部的后侧，中间面板300的板簧320将显示面板250牢固地压靠前壁230。此外，在显示面板250的下边缘侧，连接器构件430被夹在电子印刷电路板400和显示面板250之间，并且连接器构件430朝向前壁230按压显示面板250。然后，显示面板250被保持，同时与对应于框架232的前壁230的背面紧密接触。
107.在本示例性实施例中，用于将显示面板250的顶部固定到壳体部210的第一螺纹凸台221位于显示面板250的后侧，并且第一螺纹凸台221不直接固定显示面板250，而是通过中间盖500、电子印刷电路板400和中间面板300以及设置到中间面板300的板簧(偏压装置)320来按压显示面板250。在该结构中，框架232仅需要用作容纳显示面板250的止动件，并且具有足以用作止动件的宽度。显示面板250被连接器构件430和板簧(偏压装置)740牢固地按压，并与对应于框架232的前壁230的背面紧密接触，以防止油和灰尘进入。结果，实现了具有适于小型测量设备的显示单元的窄框架232的显示面板模块单元200。
108.(第二示例性实施例)
109.接下来，描述本发明的第二示例性实施例。
110.第二示例性实施例中的基本构造类似于第一示例性实施例，但中间面板的偏压装置具有特征。
111.图9是当从前侧观察时第二示例性实施例中的中间面板600的透视图。
112.图10是当从后侧观察时第二示例性实施例中的中间面板600的透视图。
113.中间面板600由两块板组合而成。也就是说，中间面板600由底板610和弹簧薄板620构成。
114.底板610基本等同于第一示例性实施例中的中间面板300，但具有以下区别。
115.在连接器狭缝310上方，在底板610的外边缘设置有凹部611，每个凹部611通过在径向方向上稍微切除外边缘而具有预定宽度。凹部611的位置对应于设置稍后描述的板簧623的位置。这里，当假设图9中第一凹口311的位置为0
°
时，凹口611设置在约10
°
、45
°
、100
°
、260
°
、315
°
和350
°
的位置(应注意，位置45
°
和315
°
处的凹部611各自的宽度是其他位置处的每个凹部611的宽度的两倍)。
116.在中间面板600中，矩形通孔612设置在270
°
的位置。
117.弹簧薄板620是由金属制成的薄板。弹簧薄板620具有与显示面板250基本相同的尺寸和形状。也就是说，弹簧薄板620具有与显示面板250基本重叠的尺寸和形状。这里，类似于显示面板250，弹簧薄板620具有圆形形状，在比圆形直径线略低的线下方的区域从该圆形被切除。
118.在弹簧薄板620的下边缘线上方的区域中，板簧(偏压装置)设置在外边缘周围。设置在弹簧薄板620的外边缘上的板簧称为外边缘板簧(偏压装置)623。
119.外边缘板簧623设置在弹簧薄板620的外边缘上的10
°
、45
°
、100
°
、260
°
、315
°
和350
°
的位置。通过在弹簧薄板620的外边缘中设置狭缝621，外边缘板簧623与弹簧薄板620一体形成为线材，每个线材沿着弹簧薄板620的外边缘具有窄宽度。也就是说，通过在弹簧薄板620的外边缘中沿径向方向设置短狭缝和沿外边缘设置长狭缝，获得每个窄宽度线材。线材具有与中间面板600分离的顶端和与中间面板600连续的底端。此外，线材的底端弯曲成使得末端朝向前侧突出。
120.内板簧624设置在弹簧薄板620的270
°
位置处。通过在弹簧薄板620的270
°
位置处设置大致u形狭缝，内板簧624与弹簧薄板620一体形成。内板簧624的底端弯曲成使得内板簧624的顶端朝向弹簧薄板620的后侧突出。
121.弹簧薄板620结合在底板610的前侧。突起613设置在底板610的外周端面的45
°
、90
°
、270
°
和315
°
位置处。此外，孔设置在弹簧薄板620的45
°
、90
°
、270
°
和315
°
位置处。然后，弹簧薄板620的外边缘朝向后侧弯曲，并且突起613以钩住的方式装配到孔中。
122.组装方法类似于第一示例性实施例，并且省略重复描述。
123.在第二示例性实施例中，偏压装置(外边缘板簧623)沿着外周基本均匀地设置在中间面板600的外边缘上。因此，显示面板250的外边缘被保持，同时被连接器构件430和外边缘板簧623均匀地压靠到用作框架232的前壁230。结果，显示面板250和框架232(前壁230)之间的间隙被完全消除，并且实现基本液密状态。
124.通过底板610和弹簧薄板620的两个主体相结合而构成中间面板600，高弹性材料可以容易地用于偏压装置(外边缘板簧623和内板簧624)。
125.(第三示例性实施例)
126.接下来，描述本发明的第三示例性实施例。
127.第三示例性实施例中的基本配置类似于第一示例性实施例，但在第三示例性实施例中安装了背光单元(第二面板部)700而不是中间面板300。
128.图11是当从前侧观察时第三示例性实施例中的显示面板模块单元200的分解视图。
129.图12是当从后侧观察时第三示例性实施例中的显示面板模块单元200的分解视
图。
130.图13是第三示例性实施例中的显示面板模块单元200的剖视图。
131.图14是当从前侧观察时背光单元700的透视图。
132.图15是当从后侧观察时背光单元700的放大视图。
133.在图11和12中，背光单元700结合在电子印刷电路板400的前侧。
134.如图13中的剖视图所示，背光单元700包括光源(未示出)、导光板710、光漫射膜720和背光壳体730。
135.导光板710装配在背光壳体730的前侧，并且光漫射膜720连结到在导光板710的前侧。背光单元700的形状适于显示面板250的形状，并且具有圆形形状，当从正面观察时，在比圆形的直径线略低的线下方的区域从该圆形切除。应注意，连接器狭缝310设置在背光壳体730的下边缘附近，连接器构件430插入通过该连接器狭缝。
136.应注意，类似于第一和第二示例性实施例，凹口设置在电子印刷电路板400的顶部(0
°
)、120
°
和240
°
的位置。
137.同时，如图15所示，当从后侧观察时，浅凹部701设置在相当于背光单元700的顶部(0
°
)的位置。在凹部701中，背光单元700(背光壳体730)的外边缘侧是敞开的。凹部701用于在背光单元700将被容纳在壳体部210中时避免背光单元700和第一螺纹凸台221之间的干涉。
138.应注意，可以在背光单元700的顶部(0
°
)设置代替凹部701的凹口。在这种情况下，由于背光单元700在组装时滑过第一螺纹凸台221，因此不需要通过倾斜来插入背光单元700。然而，如果背光单元700的顶部(0
°
)被完全切除，则切除区域没有背光，并且显示面板250的某个位置(顶部(0
°
))变得稍微暗。
139.作为偏压装置，板簧740设置在背光单元700的顶部(0
°
)。
140.板簧740整体上具有大致u形，并且通过弯曲弹性薄板材料(金属薄板)而形成。通过将背光单元700容纳在大致u形的内部，板簧740被设置在背光单元700的外边缘上。
141.图16是板簧740的视图。
142.具体地，板簧740通过弯曲单片金属形成，并且具有的形状是：左和右u形弹簧部742通过具有平板形状的中心联接板部741连接。在联接板部741和u形弹簧部742之间的联接位置，左和右u形弹簧部742沿着背光单元700的外边缘的圆形形状在相同方向上稍微弯曲。
143.每个u形弹簧部742包括前板部743、后板部744和中间板部745。前板部743在前侧是薄板构件。后板部744是后侧的薄板构件。中间板部745连接前板部743和后板部744。
144.前板部743具有平坦表面以按压显示面板250的背面。后板部744是将电子印刷电路板400朝向后侧按压以获得反作用力的弹簧，并且从后板部744横向延伸的臂746的末端侧朝向后侧弯曲。中间板部745的长度设计成略长于背光单元700的厚度。
145.组装方法类似于第一示例性实施例，并且省略重复描述。
146.根据第三示例性实施例，背光型显示面板模块单元200可以获得类似于第一示例性实施例中的效果。也就是说，显示面板250被连接器构件430和板簧(偏压装置)740牢固地压靠在对应于框架232的前壁230的背面上。因此，获得具有适于小型测量设备的显示单元的窄框架232的显示面板模块单元200。
147.注意，本发明不限于上述示例性实施例，并且可以在不脱离范围的情况下进行适当修改。
148.在上述示例性实施例中，例示了包括显示面板250作为第一面板部的显示面板模块单元200，但面板模块单元的第一面板部可以是例如太阳能面板。可替代地，第一面板部可以是触摸面板、显示面板250和太阳能面板中的任何一个或任意组合。
149.在第一和第二示例性实施例中，在上述示例性实施例中提供狭缝以形成中间面板(第二面板部)300或600的板簧320或623的方式仅是示例。
150.为了沿着相应的中间面板300或600形成板簧320或623，如以上示例性实施例(第一和第二示例性实施例)中所示例的，狭缝321或621沿着圆周方向设置。作为修改，例如，可以在中间面板300或600的径向方向上设置狭缝，以沿着径向方向形成板簧(线材)。
151.当从正面观察时，面板模块单元可以不是圆形的，并且可以是矩形或其他多边形。
152.在上述示例性实施例中，壳体部210的前壁230具有按钮203设置在其中的相对较大剩余区域，但前壁230的几乎整个面可以是前开口231，并且前壁230的整个外周可以单独是窄框架232。在这种情况下，类似于第一螺纹凸台221，第二螺纹凸台235和第三螺纹凸台236设置在壳体部210的环形侧壁220的内周表面上。
153.此外，期望中间板的板簧均匀地设置在上区域和下区域、左区域和右区域或者整个外周上。
154.当然，测量设备不限于千分表100且可以是数字测径仪或数字测微计。
155.此外，根据本发明的面板模块单元(显示面板模块单元)不限于应用于小型测量设备(小型工具)，并且可以用作附接到中型测量设备(例如高度计)或大型测量设备(例如坐标测量机)的主体的显示单元。
156.附图标记列表
157.100千分表，
158.110测量设备主体，
159.120主轴，
160.200显示面板模块单元(面板模块单元)，
161.201电池盒，
162.202按钮单元，
163.203按钮，
164.210壳体部，
165.220环形侧壁，
166.221第一螺纹凸台，
167.222第一螺纹凸台的前侧端面，
168.230前壁，
169.231前开口，
170.232框架，
171.234按钮插入开口，
172.235第二螺纹凸台，
173.236第三螺纹凸台，
174.250显示面板(第一面板部)，
175.251外缘部，
176.252端子排，
177.300中间面板(第二面板部)，
178.310连接器狭缝，
179.311第一凹口，
180.320板簧(偏压装置)，
181.321狭缝，
182.322按压突起，
183.331第二凹口，
184.332第三凹口，
185.400电子印刷电路板，
186.410外部输出连接器，
187.420按钮触点，
188.430连接器构件，
189.440端子排，
190.500中间盖，
191.510通孔，
192.520固定螺钉，
193.600中间面板，
194.610底板，
195.611凹部，
196.612通孔，
197.613突起，
198.620弹簧薄板，
199.621狭缝，
200.623外边缘板簧(偏压装置)，
201.624内板簧，
202.700背光单元(第二面板部)，
203.701凹部，
204.710导光板，
205.720光漫射膜，
206.730背光壳体，
207.740板簧(偏压装置)，
208.741联接板部，
209.742u形弹簧部，
210.743前板部，
211.744后板部，
212.745中间板部，
213.746臂。