一种服装设计用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装设计用裁剪装置。


背景技术：

2.服装加工旧时指女子所做的纺织和缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫和刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。服装生产过程中需要将布料预先裁剪成型，传统的工厂裁剪布料主要采用手工裁剪，但手工裁剪过程中加工误差大，需要较高专业技能，而且裁剪效率低，因此逐步被机械化裁剪设备取代，但现有的机械化裁剪设备使用时需要面对较多问题，首先面料在裁剪过程中容易发生褶皱从而在剪裁时会发生移动布料裁剪口不平整或者裁坏布料，用手去平整布料也可能会发生刀片划伤人的情况发生，故而提出了一种服装设计用裁剪装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种服装设计用裁剪装置，达到剪切布料的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装设计用裁剪装置，包括工作板，所述工作板的底部固定连接有工作板支撑腿，所述工作板支撑腿的底部固定连接有第二工作板，所述第二工作板的顶部固定连接有切割装置，切割装置包括第一电动机、活动块、第一转轴、滑槽、固定滑块、切割电动机支撑板、切割滑动杆、切割限位板、活动杆，所述切割电动机支撑板和切割限位板均固定连接在第二工作板的顶部，所述第一电动机的底部与切割电动机支撑板的顶部固定连接，所述第一电动机的输出端通过联轴器与第一转轴固定连接，所述活动杆的背面与第一转轴的正面固定连接，所述活动块的正面与活动杆的背面固定连接，所述滑槽开设在固定滑块的外壁，所述滑槽的内壁与活动块的外壁活动接触，所述切割滑动杆的一侧与固定滑块的外壁固定连接，所述切割滑动杆活动贯穿切割限位板，所述切割滑动杆延伸至切割限位板的外壁。
5.优选的，所述工作板的顶部固定连接有第一l支撑板，所述第一l支撑板的外壁固定连接有固定装置，固定装置包括第二l型电机固定板、齿轮电动机、齿轮转轴、第一齿轮、齿条槽、齿条块、齿条固定块、齿轮固定板，所述第一l支撑板的一侧与齿轮固定板的一侧固定连接，所述齿条固定块的外壁与齿轮固定板的外壁固定连接，所述齿条槽开设在齿条固定块的外壁，所述齿条块的外壁与齿条槽的内壁活动接触，所述第一齿轮的左部与齿条块的右部啮合连接，所述第二l型电机固定板的一侧与第一l支撑板的外壁固定连接，所述齿轮电动机的底部与第二l型电机固定板的顶部固定连接，所述齿轮电动机的输出端通过联轴器固定连接齿轮转轴，所述第一齿轮的背面与齿轮转轴正面固定连接，所述齿条块的底部固定连接第一拉杆。
6.优选的，所述第一拉杆的底部固定连接有压缩装置，第一压缩固定板、第二固定支
撑板、第三固定支撑板，所述第一压缩固定板的顶部与第一拉杆的底部固定连接，所述第二固定支撑板和第三固定支撑板均固定连接在第一压缩固定板的外壁。
7.优选的，所述切割滑动杆的一侧固定连接有锯片装置，锯片装置包括第二电动机、第二转轴、锯片，所述第二电动机的一侧与切割滑动杆的一侧固定连接，所述第二电动机的输出端通过联轴器与第二转轴固定连接，所述锯片的正面与第二转轴的背面固定连接。
8.优选的，所述齿条块两端固定设置有电动机啮合固定块，所述电动机啮合固定块的数量为两个，且两个电动机啮合固定块以齿轮电动机的正面的中线为对称轴对称设置在齿轮电动机的两侧。
9.优选的，所述工作板的外壁开设有切割通孔。
10.优选的，所述工作板支撑腿的数量为四个。
11.本实用新型提供了一种服装设计用裁剪装置。具备以下有益效果：
12.(1)、本实用新型通过切割装置设置，当第一电动机转动，带动第一转轴转动，带动活动杆转动，带动活动块在固定滑块的内部滑动，从而使切割滑动杆在切割限位板内部左右滑动，配合第二电动机转动，带动第二转轴转动，从而使锯片转动，解决了传统人工进行布料切割，效率低，消耗体力，达到了机械切割，提高效率的效果，减少体力消耗的效果。
13.(2)、本实用新型当齿轮电动机转动，带动齿轮转轴转动，带动齿条块在齿条固定块的内部滑动，从而使第一拉杆，上升下降，使第二固定支撑板和第三固定支撑板上升下降，解决了传统人工进行布料固定，消耗体力，效率低，达到了机械进行布料固定，减少体力消耗，提高效率效果。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图。
15.图2为本实用新型固定装置的俯视图。
16.图3为本实用新型切割装置的放大图。
17.图4为本实用新型第一电动机和活动杆的侧视图。
18.图5为本实用新型锯片装置第二电动机和锯片的侧视图。
19.图6为本实用新型压缩装置第二固定支撑板和第三固定支撑板的侧视图。
20.图中：1、第二工作板；2、固定装置；201、第二l型电机固定板；202、齿轮电动机；203、齿轮转轴；204、第一齿轮；205、齿条槽；206、齿条块；207、齿条固定块；208、齿轮固定板；4、切割装置；401、第一电动机；402、活动块；403、第一转轴；404、滑槽；405、固定滑块；406、切割电动机支撑板；407、切割滑动杆；408、切割限位板；409、活动杆；5、锯片装置；501、第二电动机；502、第二转轴；503、锯片；6、第一l支撑板；7、压缩装置；701、第一压缩固定板；702、第二固定支撑板；703、第三固定支撑板；8、工作板支撑腿；9、工作板；10、第一拉杆；11、电动机啮合固定块；12、切割通孔。
具体实施方式
21.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种服装设计用裁剪装置，包括工作板9，工作板9的顶部固定连接有第一l支撑板6，第一l支撑板6的外壁固定连接有固定装置2，固定装置2包括第二l型电机固定板201、齿轮电动机202、齿轮转轴203、第一齿轮204、
齿条槽205、齿条块206、齿条固定块207、齿轮固定板208，第一l支撑板6的一侧与齿轮固定板208的一侧固定连接，齿条固定块207的外壁与齿轮固定板208的外壁固定连接，齿条槽205开设在齿条固定块207的外壁，齿条块206的外壁与齿条槽205的内壁活动接触，第一齿轮204的左部与齿条块206的右部啮合连接，第二l型电机固定板201的一侧与第一l支撑板6的外壁固定连接，齿轮电动机202的底部与第二l型电机固定板201的顶部固定连接，齿轮电动机202的输出端通过联轴器固定连接齿轮转轴203，当齿轮电动机202转动，带动齿轮转轴203转动，带动齿条块206在齿条固定块207的内部滑动，从而使第一拉杆10，上升下降，使第二固定支撑板702和第三固定支撑板703上升下降，解决了传统人工进行布料固定，消耗体力，效率低，达到了机械进行布料固定，减少体力消耗，提高效率效果，第一齿轮204的背面与齿轮转轴203正面固定连接，齿条块206的底部固定连接第一拉杆10，齿条块206两端固定设置有电动机啮合固定块11，电动机啮合固定块11的数量为两个，且两个电动机啮合固定块11以齿轮电动机202的正面的中线为对称轴对称设置在齿轮电动机202的两侧，第一拉杆10的底部固定连接有压缩装置7，第一压缩固定板701、第二固定支撑板702、第三固定支撑板703，第一压缩固定板701的顶部与第一拉杆10的底部固定连接，第二固定支撑板702和第三固定支撑板703均固定连接在第一压缩固定板701的外壁，工作板9的底部固定连接有工作板支撑腿8，工作板9的外壁开设有切割通孔12，方便503切割布料，工作板支撑腿8的底部固定连接有第二工作板1，工作板支撑腿8的数量为四个，第二工作板1的顶部固定连接有切割装置4，通过切割装置4设置，当第一电动机401转动，带动第一转轴403转动，带动活动杆409转动，带动活动块402在固定滑块405的内部滑动，从而使切割滑动杆407在切割限位板408内部左右滑动，配合第二电动机501转动，带动第二转轴502转动，从而使锯片503转动，解决了传统人工进行布料切割，效率低，消耗体力，达到了机械切割，提高效率的效果，减少体力消耗的效果，切割装置4包括第一电动机401、活动块402、第一转轴403、滑槽404、固定滑块405、切割电动机支撑板406、切割滑动杆407、切割限位板408、活动杆409，切割电动机支撑板406和切割限位板408均固定连接在第二工作板1的顶部，第一电动机401的底部与切割电动机支撑板406的顶部固定连接，第一电动机401的输出端通过联轴器与第一转轴403固定连接，活动杆409的背面与第一转轴403的正面固定连接，活动块402的正面与活动杆409的背面固定连接，滑槽404开设在固定滑块405的外壁，滑槽404的内壁与活动块402的外壁活动接触，切割滑动杆407的一侧与固定滑块405的外壁固定连接，切割滑动杆407的一侧固定连接有锯片装置5，锯片装置5包括第二电动机501、第二转轴502、锯片503，第二电动机501的一侧与切割滑动杆407的一侧固定连接，第二电动机501的输出端通过联轴器与第二转轴502固定连接，锯片503的正面与第二转轴502的背面固定连接，切割滑动杆407活动贯穿切割限位板408，切割滑动杆407延伸至切割限位板408的外壁。
22.在使用时，当第一电动机401转动，带动第一转轴403转动，带动活动杆409转动，带动活动块402在固定滑块405的内部滑动，从而使切割滑动杆407在切割限位板408内部左右滑动，配合第二电动机501转动，带动第二转轴502转动，从而使锯片503转动，达到了切割布料的目的，当齿轮电动机202转动，带动齿轮转轴203转动，带动齿条块206在齿条固定块207的内部滑动，从而使第一拉杆10，上升下降，使第二固定支撑板702和第三固定支撑板703上升下降，达到压缩布料的目的。