一种便于安装调节的噪音检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种音频采集领域，特别是涉及一种采音范围广、能够对测试区域全面采音、不易翻倒抗震动能力强的便于安装调节的噪音检测装置。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，工作节奏的加快，越来越多的人追求高质量的睡眠质量，因而噪音成为敏感话题，噪音的测试装备收到越来越多组织机构的关注，而小型的手持设备无法长时间的定点测试一个区域的噪声，噪音采集往往仅沿一个方向而出现录音盲区。
3.因此，目前亟需一种采音范围广、能够对测试区域全面采音、不易翻倒抗震动能力强的便于安装调节的噪音检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种采音范围广、能够对测试区域全面采音、不易翻倒抗震动能力强的便于安装调节的噪音检测装置。
5.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，包括
6.底座，其安装有配重块；
7.电机，其用所述底座固定连接；
8.检测部，其与所述底座连接，所述检测部通过所述电机的电机输出轴驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴的一端与第一采音头固定连接。
9.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，其中所述检测部包括第一套筒、第一锥齿圈、第一锥齿轮、第一转轴、第一采音头；
10.所述电机的电机输出轴与所述第一套筒固定连接，所述第一套筒的内表面与所述第一转轴的外圆周面轴承连接，所述第一转轴与所述第一锥齿轮同轴固定，所述第一锥齿轮与所述第一锥齿圈啮合，所述第一锥齿圈与所述电机输出轴同轴设置，所述第一锥齿圈与所述底座连接。
11.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，其中所述第一转轴的另一端与第二采音头固定连接。
12.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，其中所述第一转轴与顶点部固定连接，所述顶点部包括第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二转轴、第三采音头、第二套筒；
13.所述第一转轴的中部与所述第二锥齿轮同轴固定，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第二转轴的一端同轴固定，所述第二转轴的外圆周面与所述第二套筒的内表面轴承连接，所述第二套筒与底座连接，所述第二转轴的另一端与所述第三采音头固定连接。
14.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，其中所述底座与罩体部连接，所述罩体部包括第三套筒、采音罩、第一通孔；
15.所述底座与所述第三套筒固定连接，所述第三套筒的内圆周面与所述电机输出轴的外圆周面轴承连接，所述采音罩开设有第一通孔，所述第三套筒通过所述第一通孔与所述采音罩可拆卸固定，所述采音罩为空心半圆球形罩体，所述采音罩的圆心与所述电机输出轴同轴设置。
16.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，其中所述第二套筒通过第一支撑杆与所述底座固定连接。
17.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置，其中所述第三套筒通过第二支撑杆与所述底座固定连接。
18.本实用新型便于安装调节的噪音检测装置与现有技术不同之处在于本实用新型便于安装调节的噪音检测装置通过所述电机的电机输出轴驱动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动所述第一采音头旋转，进而达到扩大第一采音头的采音范围，捕捉更多方向的噪音，提高了装置的采集效率。
19.下面结合附图对本实用新型的便于安装调节的噪音检测装置作进一步说明。
附图说明
20.图1是便于安装调节的噪音检测装置的主视图。
具体实施方式
21.如图1所示，参见图1，
22.一种便于安装调节的噪音检测装置，包括
23.底座101，其安装有配重块102；
24.电机103，其用所述底座101固定连接；
25.检测部200，其与所述底座101连接，所述检测部200通过所述电机103 的电机输出轴104驱动所述第一转轴204转动，所述第一转轴204的一端与第一采音头205固定连接。
26.本实用新型通过所述电机103的电机输出轴104驱动所述第一转轴204 转动，所述第一转轴204带动所述第一采音头205旋转，进而达到扩大第一采音头205的采音范围，捕捉更多方向的噪音，由于所述配重块104的稳定作用，能够做到适应大部分安装环境，提高了装置的采集效率。
27.作为对本实用新型的进一步解释，参见图1，所述检测部200包括第一套筒201、第一锥齿圈202、第一锥齿轮203、第一转轴204、第一采音头205；
28.所述电机103的电机输出轴104与所述第一套筒201固定连接，所述第一套筒201的内表面与所述第一转轴204的外圆周面轴承连接，所述第一转轴204与所述第一锥齿轮203同轴固定，所述第一锥齿轮203与所述第一锥齿圈202啮合，所述第一锥齿圈202与所述电机输出轴104同轴设置，所述第一锥齿圈202与所述底座101连接。
29.本实用新型通过设置所述电机输出轴104带动所述第一套筒201旋转，所述第一套筒201带动所述第一转轴204旋转，所述第一转轴204带动所述第一锥齿轮203以所述电机输出轴104为轴公转，所述第一锥齿轮203在公转过程中与所述第一锥齿圈202啮合进而驱动所述所述第一转轴204沿长度方向的轴心自转，进而达到带动所述第一采音头205自转同时公转的效果，扩大采音范围，提高采音质量。
30.其中，所述第一锥齿圈202与所述底座101固定连接。
31.本实用新型通过设置所述第一锥齿圈202与所述底座101固定连接，进而达到稳定所述第一锥齿圈202在运行过程中的状态，避免意外脱落。
32.作为对本实用新型的进一步解释，参见图1，所述第一转轴204的另一端与第二采音头206固定连接。
33.本实用新型通过设置所述第一转轴204的另一端与第二采音头206固定连接，进而达到补充所述第一采音头205运动过程中的采音空挡期，进一步增强了采音范围。
34.作为对本实用新型的进一步解释，参见图1，所述第一转轴204与顶点部300固定连接，所述顶点部300包括第二锥齿轮301、第三锥齿轮302、第二转轴303、第三采音头304、第二套筒305；
35.所述第一转轴204的中部与所述第二锥齿轮301同轴固定，所述第二锥齿轮301与所述第三锥齿轮302啮合，所述第三锥齿轮302与所述第二转轴 303的一端同轴固定，所述第二转轴303的外圆周面与所述第二套筒305的内表面轴承连接，所述第二套筒305与底座101连接，所述第二转轴303的另一端与所述第三采音头304固定连接。
36.本实用新型通过第一转轴204的自转带动所述第二锥齿轮301转动，所述第二锥齿轮301带动所述第三锥齿轮302转动，所述第三锥齿轮302带动所述第二转轴303沿所述第二套筒305的内表面转动，所述第二转轴303带动所述第三采音头304转动，进而达到根据自转但不公转的所述第三采音头 304对所述第一采音头205、第二采音头206的旋转路径的圆心进行采音，避免遗录关键音频，一定程度上弥补了旋转的所述第一采音头205、第二采音头206的部分采音盲区。
37.其中，所述第二套筒305与底座101固定连接。
38.本实用新型通过设置所述第二套筒305与底座101固定连接，进而达到稳定所述第二套筒305对所述第二转轴303的支撑作用。
39.作为对本实用新型的进一步解释，参见图1，所述底座101与罩体部400 连接，所述罩体部400包括第三套筒401、采音罩402、第一通孔403；
40.所述底座101与所述第三套筒401固定连接，所述第三套筒401的内圆周面与所述电机输出轴104的外圆周面轴承连接，所述采音罩402开设有第一通孔403，所述第三套筒401通过所述第一通孔403与所述采音罩402可拆卸固定，所述采音罩402为空心半圆球形罩体，所述采音罩402的圆心与所述电机输出轴104同轴设置。
41.本实用新型通过设置所述第三套筒401来稳定所述采音罩402以防止所述采音罩402脱落，并通过可拆卸固定的所述采音罩402针对特定方向进行采音，实现对狭窄区域或特定方向的采音。
42.作为对本实用新型的进一步解释，参见图1，所述第二套筒305通过第一支撑杆501与所述底座101固定连接。
43.本实用新型通过设置所述第二套筒305通过第一支撑杆501与所述底座 101固定连接，进而达到避免所述第二套筒305影响所述电机103的排布及其他零件的运行。
44.作为对本实用新型的进一步解释，参见图1，所述第三套筒401通过第二支撑杆502与所述底座101固定连接。
45.本实用新型通过设置所述第三套筒401通过第二支撑杆502与所述底座 101固定
连接，进而达到避免所述第三套筒401影响所述第二锥齿轮301及其他零件的运行。
46.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。