一种带自清洁的高性能数码印花机的制作方法

1.本技术涉及纺织生产设备技术领域，尤其是涉及一种带自清洁的高性能数码印花机。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，这项技术的出现和不断完善，给纺织印染行业带了一个全新的概念，其先进的生产远离及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
3.现有的数码印花机在放布料的过程中，布料所收到的张力大小会随时波动，使得布料被拉伸的程度会发生变化，从而导致收卷机构难以均匀的放出需要进行印花的操作的布料，再加之印花机导带表面的清洁度、原料自身的清洁度及膨胀性导致收卷力不够形成松散，导致收卷效果不好，不仅容易影响数码印花产品的质量，而且还需要人工重新通过手工将原料收紧卷实。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种带自清洁的高性能数码印花机。
5.本技术提供的一种带自清洁的高性能数码印花机采用如下的技术方案：
6.一种带自清洁的高性能数码印花机，包括印花机主体、放卷机构、收卷机构和清洁机构；印花机主体包括导带装置、喷墨盒，烘干机和电控箱体，电控箱体安装在导带装置的两侧，喷墨盒和烘干机依次安装在导带装置上；放卷机构包括依次分布的放卷辊、压力辊、张力辊、分丝辊和压布辊，压力辊和分丝辊通过转轴固定连接在电控箱体上，张力辊的两端活动连接在电控箱体上的矩形槽体内，压布辊设置在导带装置的上方，且压布辊的两端设有调节装置；收卷机构包括起始收卷装置、导布辊筒、末尾收卷装置和收卷筒，起始收卷装置安装在导带装置的顶部，包括贴布辊和自动调节辊架，末尾收卷装置安装在收卷筒前端，由两个对称的导布辊和装置两侧的旋杆组成；清洁机构包括导带表面清洁部和布料表面清洁部，导带表面清洁部安装在导带装置的底部，布料表面清洁部安装在分丝辊和压布辊之间。
7.通过采用上述技术方案，数码印花机中印花机主体将布料通过放卷机构传输带导带装置上，通过喷墨盒和烘干机进行印花，将完成印花的布料通过收卷机构进行收卷，其中电控箱体负责对整体结构的驱动。放卷机构中放卷辊将布料进行放卷，压力辊将放卷的布料传递给分丝辊进行分丝，为了更好的进行印花，让染料与布料更好的结合，压力辊和分丝辊之间的设置的张力辊，能够通过弹簧的作用力，自动的调整放卷机构中的布料的所受的张力，能够避免布料过于松弛或者紧绷。压布辊与导带装置设置在导带装置的上方，用过压布辊两端的调节装置调节两者之间的距离，满足对不同厚度不同材质的布料的压布需求。
收卷机构通过起始收卷装置上的贴布辊与导带装置的上方贴合能够将完成印花布料与导带装置贴合并传递到自动调节辊架上，自动调节辊架能够根据布料本身所受的张力进行调节，末尾收卷装置安装在收卷筒的前端，能够手动的调节布料表面的张力，让收卷筒对完成印花的布料的绕卷卷实，末尾收卷装置上两个对称的导布辊用于布料的通过，两侧的旋杆用于转动整个末尾收卷装置，从而使得整体与水平面呈不同的角度，从而得以调节布料表面的张力，达到为收卷筒收紧印花布料的作用，收卷机构采用起始收卷装置中的自动调节和末尾收卷装置的手动调节共同实现了对布料稳定紧密的收卷。清洁机构中的导带表面清洁能够从导带装置的底部对其进行清洗，布料表面清洁部安装在分丝辊的末端，能够在分丝辊对布料进行分丝后对布料进行深层的清洁，能够在布料进行数码印花之前对布料的内外层进行有效的清洁，确保印花的质量。
8.优选的，布料表面清洁部包括对称分布在布料两侧的转动辊，转动辊的辊面上均匀分布有清洁刷，且在安装有清洁刷的转动辊上套装有单面开口的集尘槽，集尘槽的底部设有负压连接孔。
9.通过采用上述技术方案，布料表面清洁部通过在转动辊上安装清洁刷，清洁刷对布料上进行清洗刷洗，其中清洁刷转动的方向与布料运行的方向相反，能够将灰尘等杂质刷入集尘槽中，再通过集尘槽底部的负压连接孔连接负压装置，将集尘槽中的灰尘等杂质吸出。
10.优选的，导带表面清洁部包括清洗槽、旋转驱动装置和提升装置组成，清洗槽包括内安装有清洗辊，清洗辊通过清洗槽末端的旋转驱动装置驱动，且清洗槽的侧边还设有进水口和出水口，提升装置安装在清洗槽的顶部，包括提升气缸和底板。
11.通过采用上述技术方案，导带表面清洁部中的清洗槽内安装的清洗辊能够对导带装置表面进行清洗，并且清洗辊通过旋转驱动装置进行驱动，清洗槽侧边设有能够将槽体内进行清洗的水进行不断的循环，确保对导带装置清洗的效果，在清洗槽的顶部安装的提升装置，能够调节清洗槽和导带轮之间的间距，能够调整到最佳的清洗高度。
12.优选的，清洗辊包括中心的圆辊筒和套装在圆辊筒上的吸液海绵，且清洗槽远离旋转驱动装置的一侧壁上还安装有刮水板，刮水板的底部设有导水板。
13.通过采用上述技术方案，清洗辊采用中心的圆辊筒和吸液海绵结合的设计，吸液海绵在转动的过程中，吸液海绵能够不断的吸液和挤液，并且吸液海绵附着清洗液对导带装置的表面进行擦洗，能够避免表面的划伤，并且擦洗完之后吸液海绵直接进入到清洗槽中，容易对吸液海绵的表面进行清洗，从而通过转动进行清洗，且吸液海绵经过长时间的使用还方便拆卸更换，降低了维护的成本。
14.优选的，起始收卷装置中的贴布辊设置在导带装置的顶部的末端，自动调节辊架由对称的两个导布辊和两侧的转轴组成，转轴上套装有矩形杆，矩形杆相对于转轴的一侧底部和另一侧顶部均固定连接有弹簧，且弹簧和矩形杆均设置在电控箱体上的凹槽内，其中弹簧的固定端与凹槽的内壁连接。
15.通过采用上述技术方案，起始收卷装置中的贴布在导带装置的顶部末端，能够和导带装置配合压紧布料，再通过自动调节辊架对布料进行自动调节，将印花好的布料通过其中时，两侧的转轴上套装的矩形杆，矩形杆一侧底部和另一侧顶部固定的弹簧，能够让自动调节辊架上的两个导布轮具有顺时针或者逆时针针转动的力，当绕卷自动调节辊架上的
布料发生松散时，该作用力就会发生作用，将布料绷紧。
16.优选的，末尾收卷装置的两侧旋杆通过轴承与电控箱体连接，旋杆贯穿电控箱体的部分上套装有调节旋钮和锁紧旋钮，且调节旋钮设置在旋杆的端部，锁紧旋钮安装在电控箱体和调节旋钮之间。
17.通过采用上述技术方案，相比较起始收卷装置中的自动调节辊架，末尾收卷装置能够手动的调节调节旋钮来控制通过布料所受的张力，并且调节完成之后可以通过锁紧旋钮固定好调节的位置，从而通过手动的调节弥补自动调节的不足之处，为收卷筒卷紧布料提供帮助。
18.优选的，压布辊两端的调节装置由调节腔体、螺纹杆以及旋钮组成，螺纹杆贯穿调节腔体，且螺纹杆的顶部安装有旋钮，调节腔体靠近压布辊的一侧开设有槽体，压布辊的两端设有与槽体适配的滑块，滑块与螺纹杆活动连接。
19.通过采用上述技术方案，压布辊两端的调节装置是用于调节压布辊和导带装置的距离，压布辊两端的滑块安装在调节腔体上的槽体内，螺纹杆通过顶部的旋钮转动来控制与螺纹杆活动连接的滑块的升降。
20.优选的，张力辊的两端活动连接在槽体内，槽体内设有与张力辊两端固定连接的滑块，滑块的两端均连接有弹簧，弹簧和槽体的侧壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，张力辊的两端活动连接在槽体内，通过张力辊两端的滑块来固定连接，滑块的两端连接弹簧能够用于抵消张力辊所受的力，在放卷机构中用以调节布料，使其泵平进入到分丝辊中。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.数码印花机中清洁机构导带表面清洁能够从导带装置的底部对其进行清洗，布料表面清洁部安装在分丝辊的末端，能够在分丝辊对布料进行分丝后对布料进行深层的清洁，能够在布料进行数码印花之前对布料的内外层进行有效的清洁，确保印花的质量；
24.2.数码印花机中印花机主体将布料通过放卷机构传输带导带装置上，通过喷墨盒和烘干机进行印花，将完成印花的布料通过收卷机构进行收卷，其中电控箱体负责对整体结构的驱动，实现了从放卷到收卷的整体控制；
25.3.在放卷机构和收卷机构中均设有对布料表面张力控制的原件，能够在印花之前将布料足够的展开、在印花之后将布料卷实，能够大大提高印花的质量和防止收卷的松散。
附图说明
26.图1是一种带自清洁的高性能数码印花机整体结构示意图；
27.图2是一种带自清洁的高性能数码印花机中布料表面清洁部结构示意图；
28.图3是一种带自清洁的高性能数码印花机中导带表面清洁部结构示意图；
29.图4是一种带自清洁的高性能数码印花机中自动调节辊架结构示意图；
30.图5是一种带自清洁的高性能数码印花机中压布辊两端调节装置的结构示意图。
31.附图标记说明：1、印花机主体；11、导带装置；12、喷墨盒；13、烘干机；14、电控箱体；2、放卷机构；21、放卷辊；22、压力辊；23、张力辊；24、分丝辊；25、压布辊；251、调节装置；2511、调节腔体；2512、螺纹杆；2513、旋钮；252、滑块；3、收卷机构；31、起始收卷装置；311、贴布辊；312、自动调节辊架；3121、导布辊；3122、转轴；3123、矩形杆；3124、弹簧；32、导布辊
筒；33、末尾收卷装置；331、旋杆；332、调节旋钮；333、锁紧旋钮；34、收卷筒；4、清洁机构；41、导带表面清洁部；411、清洗槽；4111、清洗辊；41111、圆辊筒；41112、吸液海绵；4112、进水口；4113、出水口；4114、刮水板；4115、导水板；412、旋转驱动装置；413、提升装置；4131、提升气缸；4132、底板；42、布料表面清洁部；421、转动辊；422、清洁刷；423、集尘槽；424、负压连接孔。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带自清洁的高性能数码印花机。
34.参照图1、图2、图3、图4及图5，一种带自清洁的高性能数码印花机，包括印花机主体1、放卷机构2、收卷机构3和清洁机构4；印花机主体1包括导带装置11、喷墨盒12，烘干机13和电控箱体14，电控箱体14安装在导带装置11的两侧，喷墨盒12和烘干机13依次安装在导带装置11上；放卷机构2包括依次分布的放卷辊21、压力辊22、张力辊23、分丝辊24和压布辊25，压力辊22和分丝辊24通过转轴3122固定连接在电控箱体14上，张力辊23的两端活动连接在电控箱体14上的矩形槽体内，压布辊25设置在导带装置11的上方，且压布辊25的两端设有调节装置251；收卷机构3包括起始收卷装置31、导布辊筒32、末尾收卷装置33和收卷筒34，起始收卷装置31安装在导带装置11的顶部，包括贴布辊311和自动调节辊架312，末尾收卷装置33安装在收卷筒34前端，由两个对称的导布辊3121和装置两侧的旋杆331组成；清洁机构4包括导带表面清洁部41和布料表面清洁部42，导带表面清洁部41安装在导带装置11的底部，布料表面清洁部42安装在分丝辊24和压布辊25之间。数码印花机中印花机主体1将布料通过放卷机构2传输带导带装置11上，通过喷墨盒12和烘干机13进行印花，将完成印花的布料通过收卷机构3进行收卷，其中电控箱体14负责对整体结构的驱动。放卷机构2中放卷辊21将布料进行放卷，压力辊22将放卷的布料传递给分丝辊24进行分丝，为了更好的进行印花，让染料与布料更好的结合，压力辊22和分丝辊24之间的设置的张力辊23，能够通过弹簧3124的作用力，自动的调整放卷机构2中的布料的所受的张力，能够避免布料过于松弛或者紧绷。压布辊25与导带装置11设置在导带装置11的上方，用过压布辊25两端的调节装置251调节两者之间的距离，满足对不同厚度不同材质的布料的压布需求。收卷机构3通过起始收卷装置31上的贴布辊311与导带装置11的上方贴合能够将完成印花布料与导带装置11贴合并传递到自动调节辊架312上，自动调节辊架312能够根据布料本身所受的张力进行调节，末尾收卷装置33安装在收卷筒34的前端，能够手动的调节布料表面的张力，让收卷筒34对完成印花的布料的绕卷卷实，末尾收卷装置33上两个对称的导布辊3121用于布料的通过，两侧的旋杆331用于转动整个末尾收卷装置33，从而使得整体与水平面呈不同的角度，从而得以调节布料表面的张力，达到为收卷筒34收紧印花布料的作用，收卷机构3采用起始收卷装置31中的自动调节和末尾收卷装置33的手动调节共同实现了对布料稳定紧密的收卷。清洁机构4中的导带表面清洁能够从导带装置11的底部对其进行清洗，布料表面清洁部42安装在分丝辊24的末端，能够在分丝辊24对布料进行分丝后对布料进行深层的清洁，能够在布料进行数码印花之前对布料的内外层进行有效的清洁，确保印花的质量。
35.参照图1及图2，布料表面清洁部42包括对称分布在布料两侧的转动辊421，转动辊421的辊面上均匀分布有清洁刷422，且在安装有清洁刷422的转动辊421上套装有单面开口
的集尘槽423，集尘槽423的底部设有负压连接孔424。布料表面清洁部42通过在转动辊421上安装清洁刷422，清洁刷422对布料上进行清洗刷洗，其中清洁刷422转动的方向与布料运行的方向相反，能够将灰尘等杂质刷入集尘槽423中，再通过集尘槽423底部的负压连接孔424连接负压装置，将集尘槽423中的灰尘等杂质吸出。
36.参照图1及图3，导带表面清洁部41包括清洗槽411、旋转驱动装置412和提升装置413组成，清洗槽411包括内安装有清洗辊4111，清洗辊4111通过清洗槽411末端的旋转驱动装置412驱动，且清洗槽411的侧边还设有进水口4112和出水口4113，提升装置413安装在清洗槽411的顶部，包括提升气缸4131和底板4132。导带表面清洁部41中的清洗槽411内安装的清洗辊4111能够对导带装置11表面进行清洗，并且清洗辊4111通过旋转驱动装置412进行驱动，清洗槽411侧边设有能够将槽体内进行清洗的水进行不断的循环，确保对导带装置11清洗的效果，在清洗槽411的顶部安装的提升装置413，能够调节清洗槽411和导带轮之间的间距，能够调整到最佳的清洗高度。
37.参照图1及图3，清洗辊4111包括中心的圆辊筒41111和套装在圆辊筒41111上的吸液海绵41112，且清洗槽411远离旋转驱动装置412的一侧壁上还安装有刮水板4114，刮水板4114的底部设有导水板4115。清洗辊4111采用中心的圆辊筒41111和吸液海绵41112结合的设计，吸液海绵41112在转动的过程中，吸液海绵41112能够不断的吸液和挤液，并且吸液海绵41112附着清洗液对导带装置11的表面进行擦洗，能够避免表面的划伤，并且擦洗完之后吸液海绵41112直接进入到清洗槽411中，容易对吸液海绵41112的表面进行清洗，从而通过转动进行清洗，且吸液海绵41112经过长时间的使用还方便拆卸更换，降低了维护的成本。
38.参照图1及图4，起始收卷装置31中的贴布辊311设置在导带装置11的顶部的末端，自动调节辊架312由对称的两个导布辊3121和两侧的转轴3122组成，转轴3122上套装有矩形杆3123，矩形杆3123相对于转轴3122的一侧底部和另一侧顶部均固定连接有弹簧3124，且弹簧3124和矩形杆3123均设置在电控箱体14上的凹槽内，其中弹簧3124的固定端与凹槽的内壁连接。起始收卷装置31中的贴布在导带装置11的顶部末端，能够和导带装置11配合压紧布料，再通过自动调节辊架312对布料进行自动调节，将印花好的布料通过其中时，两侧的转轴3122上套装的矩形杆3123，矩形杆3123一侧底部和另一侧顶部固定的弹簧3124，能够让自动调节辊架312上的两个导布轮具有顺时针或者逆时针针转动的力，当绕卷自动调节辊架312上的布料发生松散时，该作用力就会发生作用，将布料绷紧。
39.参照图1，末尾收卷装置33的两侧旋杆331通过轴承与电控箱体14连接，旋杆331贯穿电控箱体14的部分上套装有调节旋钮332和锁紧旋钮333，且调节旋钮332设置在旋杆331的端部，锁紧旋钮333安装在电控箱体14和调节旋钮332之间。相比较起始收卷装置31中的自动调节辊架312，末尾收卷装置33能够手动的调节调节旋钮332来控制通过布料所受的张力，并且调节完成之后可以通过锁紧旋钮333固定好调节的位置，从而通过手动的调节弥补自动调节的不足之处，为收卷筒34卷紧布料提供帮助。
40.参照图1及图5，压布辊25两端的调节装置251由调节腔体2511、螺纹杆2512以及旋钮2513组成，螺纹杆2512贯穿调节腔体2511，且螺纹杆2512的顶部安装有旋钮2513，调节腔体2511靠近压布辊25的一侧开设有槽体，压布辊25的两端设有与槽体适配的滑块252，滑块252与螺纹杆2512活动连接。压布辊25两端的调节装置251是用于调节压布辊25和导带装置11的距离，压布辊25两端的滑块252安装在调节腔体2511上的槽体内，螺纹杆2512通过顶部
的旋钮2513转动来控制与螺纹杆2512活动连接的滑块252的升降。
41.参照图1，张力辊23的两端活动连接在槽体内，槽体内设有与张力辊23两端固定连接的滑块252，滑块252的两端均连接有弹簧3124，弹簧3124和槽体的侧壁固定连接。张力辊23的两端活动连接在槽体内，通过张力辊23两端的滑块252来固定连接，滑块252的两端连接弹簧3124能够用于抵消张力辊23所受的力，在放卷机构2中用以调节布料，使其泵平进入到分丝辊24中。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。