一种PCB油墨清洗流水线及其浸洗机构的制作方法

一种pcb油墨清洗流水线及其浸洗机构
技术领域
1.本技术涉及pcb生产的技术领域，尤其是涉及一种pcb油墨清洗流水线及其浸洗机构。


背景技术：

2.pcb（ printed circuit board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。
3.在pcb制作过程中，清洗是关键的一个步骤，清洗不彻底将不利于后续的pcb干燥，由于pcb上冲设有大量用于布线的导孔，阻焊工序后pcb的导孔会残留多余的油墨，增加了清洗的难度。常规pcb油墨清洗工序一般采用水平式的浸洗和冲洗设备，导致流水线长，占用场地较大，且单位体积清洗的pcb数量少。现公开一种可将水平浸洗的转成垂直浸洗的夹具结构，使pcb垂直浸泡在浸洗槽中进行浸洗，从而增加单位体积可浸洗的pcb数量，但是也延长了浸洗时间，使清洗效率降低。


技术实现要素：

4.为了改善pcb油墨浸洗效率低的缺陷，本技术提供一种pcb油墨清洗流水线及其浸洗机构。
5.一方面，本技术提供的一种pcb油墨浸洗机构，采用如下的技术方案：
6.一种pcb油墨浸洗机构，包括浸洗槽、夹具和振板组件；所述浸洗槽顶部开口并具有进口端和出口端；所述夹具一部分设置在浸洗槽内，所述夹具与浸洗槽转动连接，并可将pcb从进口端转动送至出口端；所述振板组件设置在浸洗槽内，所述振板组件与外置的振动发生器电连接，并可产生机械振动。
7.通过采用上述技术方案，振板组件产生机械振动，可加速浸洗液在浸洗槽中流动，从而加速pcb表面的油墨浸泡脱落，从而提高浸洗效率。
8.可选的，所述振动发生器为超声波发生器，所述振板组件包括振板座体和若干超声波振子，所述超声波振子设置于振板座体内部，所述超声波振子振动方向与夹具转动轴向平行。
9.通过采用上述技术方案，超声波发生器发出的高频振荡信号，使超声波振子发生高频机械振荡，从而在浸洗液中形成空化效应，使pcb表面的油墨被分散、乳化、剥离；一个振板座体内设有多个超声波振子，大大提升了振动频率的覆盖面积，且振动的方向与夹具转动轴向平行，即与浸洗槽中pcb的平面相平行，增加了浸洗液对pcb的冲刷面积，进一步提高浸洗效率。
10.可选的，所述振板组件设有若干块，至少两块所述振板组件可组成一个振动面板，所述夹具两侧分别至少设置一个振动面板。
11.通过采用上述技术方案，由振板组件组成振动面板，并分别在夹具两侧设设置，提供的对称的振动波频并基本覆盖浸洗槽内部，使pcb上接收到超声空化效应是均匀的，从而
提高油墨浸洗的效率；通过模块化设置多个振板组件，可以尽量避免单个振板组件损坏后，影响整个浸洗槽的工作效率，并且便于后续的振板组件的维护。
12.可选的，所述夹具包括转轴和若干夹杆组，所述转轴转动抵接在浸洗槽顶壁上，所述夹杆组由至少2根夹杆组成；若干所述夹杆组沿转轴圆周方向可拆卸地固定连接于转轴，每两组所述夹杆组之间形成夹持空间，所述夹持空间用于夹持pcb。
13.通过采用上述技术方案，夹具夹持pcb时，pcb与一组夹杆组抵接，并置于夹持空间中，相较于常规的夹持这种方式可以保护pcb的表面不被夹具刮花损坏；同时以圆周方向布置多组夹杆组，实现pcb的批量夹持和浸洗，转轴转动即可实现夹具一边进板一边出板，提高单位体积pcb浸洗效率。
14.可选的，所述浸洗槽内部设有限位架，所述限位架具有一曲面，所述曲面朝向浸洗槽顶部开口并与夹具同轴心；所述振板组件设置于限位架上。
15.通过采用上述技术方案，当夹具带着pcb进入浸洗槽时，pcb会受重力滑落至限位架上，限位架可以给pcb提供支撑防止pcb直接从夹持空间滑落到浸洗槽中，并可使pcb与浸洗液充分接触，提高浸洗效率。
16.可选的，所述限位架上设有若干条限位凸棱，所述限位凸棱沿进口端和出口端延伸，所述振板组件插接设置在两条限位凸棱之间。
17.通过采用上述技术方案，通过设置限位凸棱，振板组件插接设置在两条凸棱之间，一方面便于固定振板组件的位置，使振板组件能够稳定地提供一个方向的超声振频，另一方面，便于振板组件的安装和拆卸。
18.可选的，所述浸洗槽两对称侧壁上垂直设有若干横梁，所述夹具位于两个横梁之间，所述振板组件插接设置于两个横梁之间，并位于夹具的一侧。
19.通过采用上述技术方案，通过设置横梁，振板组件插接设置在两根横梁之间，一方面便于固定振板组件的位置，使振板组件能够稳定地提供一个方向的超声振频，另一方面，便于振板组件的安装和拆卸。
20.可选的，所述浸洗槽底部还连接有过滤泵，所述过滤泵用于过滤油墨。
21.通过采用上述技术方案，设置过滤泵可以将脱落的油墨及时过滤，减少送出的pcb表面残留的油墨，从而提高清洗效率。
22.另一方面，本技术提供一种pcb油墨清洗流水线，采用如下的技术方案：
23.一种pcb油墨清洗流水线，包括输送机构和沿pcb清洗方向依次设置的放板段、清洗段、干燥段和收板段；
24.所述输送机构衔接放板段、清洗段、干燥段和收板段，输送机构用于输送pcb至各段。
25.所述清洗段包括沿pcb清洗方向依次设置的浸洗机构、冲洗机构、超声清洗机构和多级水冲机构。
26.通过采用上述技术方案，输送机构衔接放板段清洗段、干燥段、清洗段和收板端，实现机械自动化清洗；pcb依次经历超声浸泡，冲洗、超声波清洗和多次水冲洗，尽量保证pcb进入下一工序前的清洁度，满足后续加工需求。
27.可选的，冲洗机构包括清洗槽、固定架和多组高压水枪，所述固定架设置在清洗槽内，所述高压水枪均匀固定在固定架的顶壁和底壁，所述输送机构从固定架的中部穿过，高
压水枪分布在输送机构的两侧；顶壁和底壁上对应的所述高压水枪为一组；所述超声波清洗机构设置在清洗槽冲洗机构内部；所述超声波清洗机构包括承载架和若干超声组件，所述承载架固定在清洗槽中部若干所述超声组件抵接在承载架上；所述超声波清洗机构位于两组高压水枪之间。
28.通过上述技术方案，冲洗机构的高压水枪沿输送机构上下两侧布置，可以对pcb的正反两面进行同时冲洗，高压水可对浸洗后粘附在pcb表面的油墨进行快速冲刷；设置超声波机构，利用超声组件高频机械振动形成超声波的空化作用、加速度作用及直进流作用，使pcb表面以及导孔中的油墨被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。超声波清洗机构布置在两组高压水枪之间，前一组高压水枪先对浸洗后的pcb进行一次高压水冲洗，后一组的高压水枪再对经历过超声波清洗的pcb进行高压水冲洗；高压水可对浸洗后和超声清洗后已松化但还粘附在pcb表面的油墨进行快速冲刷，提高清洗效率。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.浸洗机构设置振板组件，与外置的超声波发生器电连接，从而将浸洗槽模拟呈超声波清洗机，振板高频机械振动形成空化作用、加速度作用及直进流作用，使pcb表面的油墨被分散、乳化、剥离，大大提高浸洗效率；
31.2.冲洗机构的两组高压水枪衔接浸洗工序和超声清洗工序，对pcb表面和导孔内松化的油墨进一步冲洗，提高清洗的效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例一种pcb油墨浸洗机构的结构示意图。
33.图2是图1的俯视图。
34.图3是本技术实施例一种pcb油墨清洗流水线的整体结构示意图。
35.图4是本技术实施例一种pcb油墨清洗流水线中清洗段的冲洗机构和超声波清洗机构结构示意图。
36.图5是本技术实施例一种pcb油墨清洗流水线中清洗段的多级水冲机构结构示意图。
37.附图标记说明：101、输送机构；102、放板段；103、清洗段；104、干燥段；105、收板段；201、浸洗机构；202、冲洗机构；203、超声波清洗机构；204、多级水冲机构；101、输送机构；102、放板段；103、清洗段；104、干燥段；105、收板段；201、浸洗机构；202、冲洗机构；203、超声波清洗机构；204、多级水冲机构；1、进板台；2、浸洗槽；21、限位架；211、限位凸棱；212、横梁；22、进口端；23、出口端；24、过滤泵；3、夹具；31、夹杆组；311、夹杆；32、转轴；33、夹持空间；4、驱动部；5、拉板台；61、承载架；62、超声组件；621、底振板；622、顶振板；71、清洗槽；72、固定架；73、高压水枪；81、循环水槽；82、冲水管；9、振板组件；91、振板座体；92、超声波振子；93、振板引线；90、振动面板；20、循环泵。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种pcb油墨浸洗机构，参照图1，一种pcb油墨浸洗机构，包括浸洗槽2、夹具3和振板组件9；浸洗槽2为顶部开口的矩形槽体，浸洗槽2具有进口端22和出
口端23。夹具3一部分位于在浸洗槽2内，并连通进口端22和出口端23。振板组件9设置在浸洗槽2内部，振板组件9连接有振板引线93，振板组件9通过振板引线93与电源电连接，振板组件9与振动发生器电连接可进行高频机械振动，加速浸洗液在浸槽中的流动，从而提高浸洗的效率。
40.参照图1-图2，夹具3的侧视为圆形面，夹具3包括转轴32和多组夹杆组31，转轴32为圆柱棒，夹杆组31沿转轴32圆周方向布置，并与转轴32焊接固定连接。其中转轴32架设在浸洗槽2顶壁上，并于pcb的清洗方向相垂直；夹杆组31是由两根相互平行的夹杆311组成，每两组夹杆组31形成夹持空间33，夹具3夹持pcb时，pcb一侧抵接在一组夹板组上，并位于夹持空间33中。设置多根夹杆311一方面增加pcb与夹具3的接触面积，另一方面相较片状的夹片可以节省夹具3的制作原料和降低成本，并尽量避免pcb与浸洗液接触后会因水表面张力使pcb粘附在夹具3上，降低浸洗液与pcb的接触面积。
41.参照图2，pcb油墨浸洗机构201还包括通过螺钉固定连接在浸洗槽2的外侧壁上的驱动部4，驱动部4为电机，电机的转动轴与转轴32螺纹连接。驱动部4可驱动转轴32周向转动并使夹杆组31在浸洗槽2内转动，实现对pcb投料和出料，将水平方向流入的pcb垂直浸泡在浸洗槽2内，再水平输出至下一工序，实现自动化的无缝衔接。
42.进一步的，在其他实施例中，上述夹杆311与转轴32的连接方式可以为紧密插接。
43.参照图1，浸洗槽2内设置有限位架21，限位架21底部通过焊接固定在浸洗槽2内底壁上，限位架21朝向浸洗槽2开口一侧为网状的曲面，曲面与夹具3的转轴32具有相同的轴心。一方面，限位架21用于对pcb进行限位，夹具3转动到浸洗槽2时可以防止pcb直接滑入浸洗槽2底部；另一方面，限位架21用于提供支撑点，由于夹具3夹持pcb时至少一面与夹杆311相抵接，限位架21使pcb可以不完全抵接在夹杆311上，从而使pcb的两面都与浸洗液充分接触，提高浸洗的效率。
44.进一步的，在其他实施例中，上述限位架21与浸洗槽2是一体成型的。
45.参照图2，限位架21的曲面上还设置有两条限位凸棱211，限位凸棱211与限位架21的焊接固定，限位凸棱211沿限位架21的曲面从进口端22延伸至出口端23，两条限位凸棱211位于夹具3的外侧。
46.参照图2，浸洗槽2两平行的内侧壁上焊接有两根横梁212，横梁212位于夹具3的外侧，横梁212与清洗方向平行。
47.进一步的，在其他实施例中，上述限位凸棱211可以设有四条，在夹具3的两侧分别设有两条。
48.进一步的，在其他实施例中，上述横梁212可以设有四条，在夹具3的两侧分别设有两根。
49.参照图1，振板组件9包括振板座体91、振板引线93和多个超声波振子92，其中振板座体91为中空的扇环体，振板座体91具有一个曲面，振板座体91曲面抵接在限位架21的网状曲面上。多个超声波振子92阵列焊接在振板座体91的内侧壁上，超声波振子92振动的方向与转轴32平行。振板引线93紧密穿过振板座体91，并延伸至浸洗槽2外部与电源连接。
50.在本实施例中，振动发生器为超声波发生器，振板组件通过振板引线与超声波发生器电连接。振板组件9设有八块，两块振板组件9组成一个振动面板90，夹具3的两侧均设置两个振动面板90。其中两块振动面板90插接设置在两条限位凸棱211之间并抵接在限位
架21上，两块振动面板90插接设置在两根横梁212之间并抵接在限位架21上。
51.进一步的，在其他实施例中，振动面板90可以有一个振动组件9或多个振动组件9组成，并可依据浸洗槽2的体积大小设置满足浸洗需要的振动组件9数量。
52.参照图1，在浸洗槽2底部，还连接有过滤泵24，用于定时过滤浸洗出的油墨，保持浸洗液的清洁度。
53.本技术实施例还公开一种pcb油墨清洗流水线。参照图3，一种pcb油墨清洗流水线包括沿pcb清洗方向依次设置的放板段102、清洗段103、干燥段104和收板段105，以及衔接各段并用于输运pcb至各段的输送机构101。放板段102用于承接上一工序流转下来的待清洗pcb，清洗段103用于对pcb进行彻底的清洁，干燥段104用于将上一段清洁完成的pcb进行干燥，收板段105用于将清洁并干燥的pcb回收并送至下一工序。
54.参照图3，放板段102和收板段105均为承接台，承接台的台面由沿pcb前进方向阵列设置的多个辊轴组成，便于将pcb往下一段工序推送。
55.进一步的，在其他实施例中，承接台的台面为一斜面，倾斜向下朝向清洗段103。
56.参照图3，清洗段103包括沿pcb清洗方向依次设置的浸洗机构201、冲洗机构202、超声波清洗机构203和多级水冲机构204；浸洗机构201主要用于将pcb表面上的顽固油墨松化脱落，冲洗机构202用于将浸洗后的pcb表面粘附的油墨冲洗掉，超声波清洗机构203用于将pcb导孔中油墨分散、乳化、剥离出来，多级水冲机构204用于对超声清洗后的pcb进行多次冲洗。
57.参照图3，浸洗机构201还包括进板台1和拉板台5，其中浸洗槽2位于进板台1和拉板台5之间，进板台1连通承接台和进口端22，用于承接放板台的pcb，并将pcb送至夹具3；拉板台5连通出口端23和冲洗机构202，用于将pcb从夹具3中拉出并送往冲洗机构202。
58.参照图4，冲洗机构202包括清洗槽71、固定架72和多组高压水枪73，固定架72与清洗槽71侧壁螺栓固定连接并位于清洗槽71内部，一组高压水枪73有2套，对称固定在固定架72上，输送机构101从固定架72中部位置穿过，高压水枪73分别位于输送机构101的两侧；1组高压水枪73可同时对经过浸洗的pcb的正反两面进行加压水冲洗。冲洗机构202还包括多个循环泵20，循环泵20连接在清洗槽71外侧壁，并通过连接管与高压水枪73连接，为高压水枪73提供循环水。
59.参照图4，在本实施例中高压水枪73有四组，两组设置在浸洗机构201与超声波清洗机构203之间，另外两组设置在超声波清洗机构203与多级水冲机构204之间。
60.参照图4，超声波清洗机构203设置在清洗槽71内部，超声波清洗机构203包括承载架61和超声组件62，承载架61的两端与清洗槽71中部的内壁通过焊接固定。承载架61具有多层，超声组件62抵接在承载架61上。振板组件62包括底振板621和顶振板622，底振板621抵接于承载架61承载架的底层，顶振板622抵接于承载架61承载架的顶层。
61.在本实施例中，超声组件62有3组，均匀分布在承载架61上。
62.参照图5，多级水冲机构204包括循环水槽81、多根冲水管82和多个循环泵20，输送结构101布置在循环水槽81内部，多根冲水管82朝与输送机构相互垂直的方向固定循环水槽的侧壁上，出水端朝向输送机构101，循环泵20连接于循坏水槽的外侧壁。
63.在本实施例中冲水管82有六根，均匀分布在输送机构101的两侧，可对pcb的两面进行3级的冲水清洁，为了防止对冲，上方的冲水管和下方的冲水管间隔设置；循环泵20设
有六个，分别连接冲水管83，持续为冲水管83供水。
64.本技术实施例一种pcb油墨浸洗机构的实施原理为：通过在浸洗槽2中设置振板组件9，可以产生机械振动从而形成空化效应，相比普通的浸泡，高频的机械振动产生的空化效应加速pcb表面的油墨松落。配合夹具以圆周布置多个夹杆组31的方式，实现在pcb浸洗工序中从水平式平铺单板浸洗转变成垂直式多板同时浸洗，缩短浸洗的时间，进而提高浸洗效率。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。