一种按压装置及公母座扣合系统的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种按压装置及公母座扣合系统。


背景技术：

2.目前，在电子行业内，公母座扣合是通过作业人员肉眼判断对准后进行扣合的，导致公母座扣合效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供一种按压装置及公母座扣合系统。
4.第一方面，本技术实施例提供一种按压装置，所述按压装置包括：按压组件和活动件，所述按压组件包括：按压部和固定部，所述按压部和所述固定部沿第一方向设置，所述按压部朝向所述固定部的一侧设置有向所述固定部的方向延伸的按压杆，所述固定部朝向所述按压部的一侧且对应所述按压杆的位置设置有容置凹部，所述活动件包括：活动座和万向珠，所述活动座设于所述固定部的容置凹部内并抵接所述容置凹部，所述活动座朝向所述按压杆的一侧设置有适配所述万向珠的凹陷部，所述万向珠可转动的设置于所述凹陷部内并部分位于所述凹陷部外。
5.在本技术一些变更实施例中，所述固定部远离所述按压部的一端设置有第一连接结构，所述第一连接结构用于将待按压件连接于所述固定部背离所述按压部的表面；和/或，所述固定部背离所述按压部的表面设置有第一限位结构，所述第一限位结构用于对所述待按压件进行限位；和/或，所述万向珠和所述活动座之间设置有弹性件。
6.在本技术一些变更实施例中，所述第一连接结构为设置于所述固定部内的磁性件；所述第一限位结构为所述固定部背离所述按压部的表面所设置的适配所述待按压件的凹槽。
7.在本技术一些变更实施例中，所述按压组件还包括：第一固定件和弹性归位件，所述第一固定件设置于所述按压部和所述固定部之间，所述第一固定件沿所述第一方向开设有至少一个第一穿设孔，所述弹性归位件设置于所述第一穿设孔内，所述按压杆穿设于所述弹性归位件并伸出所述第一穿设孔与所述万向珠相对；其中，所述第一固定件与按压板的外表面连接。
8.在本技术一些变更实施例中，所述按压组件还包括：至少一个导向杆，所述导向杆连接于所述按压部朝向所述固定部的表面并穿设于所述第一固定件的第二穿设孔，且所述导向杆沿所述第一方向延伸。
9.在本技术一些变更实施例中，所述按压组件还包括：轴承，所述轴承固定于所述第二穿设孔内并部分穿出所述第二穿设孔朝向所述固定部的开口，所述导向杆穿设于所述轴承。
10.在本技术一些变更实施例中，所述按压装置还可以包括：第二固定件和定位销，所述第二固定件设置于所述第一固定件和所述固定部之间，所述第二固定件开设有第三穿设
孔，所述定位销自所述第二固定件靠近所述第一固定件的一侧穿过所述第三穿设孔并与所述固定部连接，所述定位销为漏斗状，所述定位销靠近所述第一固定件一侧的尺寸大于所述定位销靠近所述固定部一侧的尺寸，且所述定位销靠近所述第一固定件的一端抵接所述轴承；其中，所述第二固定件与所述按压板的内表面连接。
11.在本技术一些变更实施例中，所述轴承的数量为两个，所述定位销的数量为两个，且两个所述轴承的连线与两个所述定位销的连线垂直。
12.第二方面，基于同一发明构思，本技术实施例还提供一种公母座扣合系统，所述公母座扣合系统包括：座体、按压板和第一方面中所述的按压装置，所述座体的一侧设置有容纳空间，所述容纳空间用于容纳并固定母座，所述按压板的一端与所述座体容纳空间一侧的边缘铰接；和，所述按压装置穿设并固定于所述按压板上，且所述按压装置的按压部位于所述按压板背离所述座体的一侧。
13.在本技术一些变更实施例中，所述按压板为透明件。
14.本技术实施例提供一种按压装置及公母座扣合系统，按压装置中，通过在按压装置内设置具有万向珠的活动件，从而使得公座能够快速对位母座，由此能够提升公母座的扣合效率。
15.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
16.图1为本技术实施例的按压装置的结构示意图一；
17.图2为本技术实施例的按压装置的结构示意图二；
18.图3为本技术实施例的按压装置的立体分解示意图；
19.图4为本技术实施例的按压装置的剖面示意图一；
20.图5为本技术实施例的按压装置的剖面示意图二；
21.图6为本技术实施例的按压装置(固定部侧)的示意图一；
22.图7为本技术实施例的按压装置(固定部侧)的示意图二；
23.图8为本技术实施例的公母座扣合系统的示意图；
24.图9为本技术实施例的公母座扣合系统的剖面示意图一；
25.图10为本技术实施例的公母座扣合系统的剖面示意图二。
26.附图标记说明：
27.10-按压装置，111-按压部，112-固定部，113-按压杆，114-活动件，115-活动座，116-万向珠，117-第一连接结构，118-第一限位结构，119-第一固定件，120-弹性归位件，121-导向杆，122-轴承，123-第二固定件，124-定位销；
28.20-公母座扣合系统，211-座体，212-按压板，213-容纳空间。
具体实施方式
29.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
30.在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.第一方面
32.本技术实施例提供一种按压装置10，参见图1-图7所示，按压装置10包括：按压组件和活动件114，按压组件包括：按压部111和固定部112，按压部111和固定部112沿第一方向设置，按压部111朝向固定部112的一侧设置有向固定部112的方向延伸的按压杆113，固定部112朝向按压部111的一侧且对应按压杆113的位置设置有容置凹部，活动件114包括：活动座115和万向珠116，活动座115设于固定部112的容置凹部内并抵接容置凹部，活动座115朝向按压杆113的一侧设置有适配万向珠116的凹陷部，万向珠116可转动的设置于凹陷部内并部分位于凹陷部外。
33.具体来讲，上述中的按压部111和固定部112沿第一方向设置，按压部111朝向固定部112的一侧设置有向固定部112的方向延伸的按压杆113，换言之，按压杆113沿第一方向延伸；上述中的固定部112朝向按压部111的一侧且对应按压杆113的位置设置有容置凹部，该容置凹部用于容置活动件114；上述中的活动件114包括：活动座115和万向珠116，活动座115设于固定部112的容置凹部内并抵接容置凹部，活动座115朝向按压杆113的一侧设置有适配万向珠116的凹陷部，万向珠116可转动的设置于凹陷部内并部分位于凹陷部外，这里，活动座115抵接容置凹部以使活动座115相对容置凹部固定不动，而万向珠116为球体，为此，凹陷部为凹陷的弧面状，以使万向珠116设置于凹陷部后能够相对凹陷部转动且万向珠116至少部分位于凹陷部外。
34.一个具体实施例中，板对板连接器(btb，board-to-board connectors)包括：公座和母座，公座设置于柔性电路板(fpc，flexible printed circuit board)上，装配时，柔性电路板的公座放置于母座的一侧且未与母座对位，固定部112背离按压部111的一侧抵接公座，继而，按压部111背离固定部112的一侧受到外力并向固定部112的方向移动，按压部111上的按压杆113接触万向珠116并按压万向珠116，万向珠116转动并带动活动件114倾斜，继而带动固定部112倾斜，从而使得公座对位母座并滑入母座，而后在按压部111继续受外力的情形下使得公座和母座扣合连接。
35.本实施例中，通过在按压装置内设置具有万向珠的活动件，从而使得公座能够快速对位母座，由此能够提升公母座的扣合效率。
36.在本技术一个实施例中，参见图2-图7所示，固定部112远离按压部111的一端设置有第一连接结构117，第一连接结构117用于将待按压件连接于固定部112背离按压部111的表面；和/或，固定部112背离按压部111的表面设置有第一限位结构118，第一限位结构118用于对待按压件进行限位；和/或，万向珠116和活动座115之间设置有弹性件。
37.具体来讲，上述中的固定部112远离按压部111的一端设置有第一连接结构117，第一连接结构117用于将待按压件连接于固定部112背离按压部111的表面，比如：参见图3-图7所示，第一连接结构117为设置于固定部112内的磁性件，磁吸件能够吸附待按压件以使待按压件能够固定于固定部112上，这里，其一，磁性件可以为永久强磁铁，以将待固定件更好
的固定于固定部112上，其二，磁性件的数量可以为一个，也可以为多个，比如：参见图3-图7所示，磁吸件的数量为3个；上述中的固定部112背离按压部111的表面设置有第一限位结构118，第一限位结构118用于对待按压件进行限位，比如：参见图2、图6及图7所示，第一限位结构118为固定部112背离按压部111的表面所设置的适配待按压件的凹槽，凹槽能够将待按压件限位于其内；上述中的万向珠116和活动座115之间设置有弹性件，比如：万向珠116和活动座115之间设置有弹簧，从而使得万向珠116的转动更灵活。
38.一个具体实施例中，参见图6和图7所示，固定部112远离按压部111一端的表面为矩形，矩形的三个边缘分别凸起有凸部以使固定部112远离按压部111一端的表面形成凹槽，且固定部112内设置有永久强磁铁，在btb连接器的公座靠近凹槽时，由于永久强磁铁的吸附作用使得公座能够快速的进入凹槽，且进入凹槽后的公座周向的侧壁抵接凸部的内壁，由此，永久强磁铁能够提升固定部112与公座的连接速度且能够将公座连接于固定部112上，而凹槽能够对公座进行限位以使公座固定并限位于凹槽内。
39.可以理解的是，一个边缘可以凸起有一个或者多个凸部。
40.在本技术一个实施例中，参见图4和图5所示，按压组件还包括：第一固定件119和弹性归位件120，第一固定件119设置于按压部111和固定部112之间，第一固定件119沿第一方向开设有至少一个第一穿设孔，弹性归位件120设置于第一穿设孔内，按压杆113穿设于弹性归位件120并伸出第一穿设孔与万向珠116相对；其中，第一固定件119与按压板的外表面连接。
41.具体来讲，上述中的第一固定件119与按压板的外表面连接，从而能够将按压装置10固定于按压板上，比如：参见图8-图10所示，第一固定件119和按压板212连接以将按压装置10固定于公母座扣合系统20上；上述中弹性归位件120可以是弹簧，也可以是筒状橡胶件，还可以是其他结构，此处不做具体限定；上述中的弹性归位件120使得按压按压部111的外力移除后按压部111能够自动回至原位。可以理解的是，第一穿设孔沿第一方向的尾端的内壁可以设置有挡板，挡板将弹性归位件120限位为第一穿设孔内，当然，也可以是其他将弹性归位件120限位于第一穿设孔内的结构，此处不做具体限定。
42.在本技术一个实施例中，参见图1-图5所示，按压组件还包括：至少一个导向杆121，导向杆121连接于按压部111朝向固定部112的表面并穿设于第一固定件119的第二穿设孔，且导向杆121沿第一方向延伸。
43.具体来讲，上述中的导向杆121沿垂直于第一方向的截面可以是圆形，也可以是五边形，也可以是六边形，还可以是其他形状，此处不做具体限定；上述中的导向杆121为按压部111按压后移动或者回位时移动的进程起导向作用，且使得按压部111按压时更平稳。
44.在本技术一个实施例中，参见图1-图4所示，按压组件还包括：轴承122，轴承122固定于第二穿设孔内并部分穿出第二穿设孔朝向固定部112的开口，导向杆121穿设于轴承122，这里，轴承122位于导向杆121和第一固定件119的第二穿设孔之间，从而能够减少第一固定件119和导向杆121之间的摩擦，由此能够提升按压装置10的使用寿命。
45.在本技术一个实施例中，参见图1-图5所示，按压装置10还可以包括：第二固定件123和定位销124，第二固定件123设置于第一固定件119和固定部112之间，第二固定件123开设有第三穿设孔，定位销124自第二固定件123靠近第一固定件119的一侧穿过第三穿设孔并与固定部112连接，定位销124为漏斗状，定位销124靠近第一固定件119一侧的尺寸大
于定位销124靠近固定部112一侧的尺寸，且定位销124靠近第一固定件119的一端抵接轴承122；其中，第二固定件123与按压板的内表面连接。这里，二固定件123与按压板的内表面连接，换言之，通过第一固定件119和第二固定件123能够将按压装置10固定于按压板上，且使得固定后的结构强度更好。
46.在本技术一个实施例中，参见图1和图3所示，轴承122的数量为两个，定位销124的数量为两个，且两个轴承122的连线与两个定位销124的连线垂直。
47.具体来讲，上述中的两个轴承122的连线与两个定位销124的连线垂直，由此使得按压装置10在按压的过程更平稳，且使得对待按压件的按压位置更精准。
48.第二方面
49.基于同一发明构思，本技术实施例提供一种公母座扣合系统20，参见图8-图10所示，公母座扣合系统20包括：座体211、按压板212和第一方面中的按压装置10，座体211的一侧设置有容纳空间213，容纳空间213用于容纳并固定母座，按压板212的一端与座体211容纳空间213一侧的边缘铰接，按压装置10穿设并固定于按压板212上，且按压装置10的按压部111位于按压板212背离座体211的一侧。
50.具体来讲，上述中的容纳空间213可以与母座或者母座所在的结构相适配，比如：母座设置在电子设备内，那么容置空间与电子设备的结构相适配，在将电子设备放置于容置空间后，电子设备相对容置空间固定，这里，通过容纳空间213可以与母座或者母座所在的结构相适配，从而能够防止母座在按压的过程中移位所导致的重新按压等操作。
51.本实施例中，通过将第一方面中的按压装置设置于公母座扣合系统中，从而能够提升公母座的扣合效率。
52.在本技术一个实施例中，按压板212为透明件，这里，按压板212为透明件，从而使得使用者在按压的过程中能够自按压板212的外侧实时观察到内部的按压进程。
53.需要说明的是，本技术实施例提供的公母座扣合系统中的按压装置与第一方面中的按压装置实施例的描述是类似的，具有同第一方面中按压装置实施例相似的有益效果。对于本技术公母座扣合系统实施例中未披露的技术细节，请参照本技术中按压装置实施例的描述而理解，此处不再赘述。
54.一种公母座扣合系统20，参见图1-图10所示，包括：
55.座体211，座体211的一侧设置有容纳空间213，容纳空间213用于容纳并固定btb连接器的母座；
56.按压板212，按压板212的一端与座体211容纳空间213一侧的边缘铰接以使按压板212能够转动并盖合于容置空间上；
57.按压装置10，按压装置10包括：按压组件、活动件114、第二固定件123和定位销124，按压组件包括：按压部111、固定部112、第一固定件119、弹性归位件120、两个导向杆121、轴承122，按压部111和固定部112沿第一方向设置，按压部111朝向固定部112的一侧设置有向固定部112的方向延伸的按压杆113和位于按压杆113两侧的两个导向杆121，第一固定件119套设于按压杆113和两个导向杆121，按压杆113和第一固定件119之间设置有弹性归位件120，导向杆121和第一固定件119之间设置有轴承122，固定部112对应按压杆113的位置设置有容置凹部，固定部112内设置有三个永久强磁铁，且固定部112背离按压部111的一侧凹陷有适配btb连接器公座的凹槽，活动件114包括：活动座115和万向珠116，活动座
115设于固定部112的容置凹部内并抵接容置凹部，活动座115朝向按压杆113的一侧设置有适配万向珠116的凹陷部，万向珠116可转动的设置于凹陷部内并部分位于凹陷部外，第二固定件123设置于第一固定件119和固定部112之间，第二固定件123开设有两个第三穿设孔，两个定位销124分别自一个第二固定件123靠近第一固定件119的一侧穿过第三穿设孔并与固定部112连接，定位销124为漏斗状，定位销124靠近第一固定件119一侧的尺寸大于定位销124靠近固定部112一侧的尺寸，且定位销124靠近第一固定件119的一端抵接轴承122；其中，两个轴承122的连线与两个定位销124的连线垂直；
58.其中，第一固定件119与按压板212的外表面固定连接，第二固定件123与按压板212的内表面固定连接。
59.使用时，首先将具有母座的半成品电子设备固定于容纳空间213内，同时将公座连接于固定部112背离按压部111一侧的凹槽内，继而将按压板212向容纳空间213的方向转动，并，
60.第一阶段：对按压部111施压，公座在万向珠116的调整下与母座对位并滑入母座中；其中，公座接触到母座后，会在倒角的侧分力作用下左右上下偏移，从而实现公座和母座的对位；
61.第二阶段：继续对按压部111施压以实现公座扣合于母座。
62.本实施例中，通过公母座扣合系统能够实现公座和母座的快速对位，从而能够提升公母座的扣合效率。
63.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
64.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、
“”
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
65.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。