一种用于机电工程的设备安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及机电工程技术领域，尤其是涉及一种用于机电工程的设备安装底座。


背景技术：

2.目前机电工程主要指的是机电一体化，包括机械和电气部分，设备通常是人们在生产和生活中所需要的机械、装置和设施等物质资料的总称。
3.相关技术中设计有一种用于机电工程的设备安装底座，其授权公告号为cn205534929u，其包括底板，底板的底部对称固定设置有安装座，安装座的底部通过螺纹槽和螺纹柱连接有万向轮，方便人们推动底座和底座上安装的机电设备。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过万向轮移动底板后，机电设备在底板上工作时的稳定性不高，底板在误碰下会发生滑动，存在一定的安全隐患，因此有待改善。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于机电工程的设备安装底座。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于机电工程的设备安装底座，包括底板，所述底板的底部且位于中心线上固定设置有万向轮，所述底板的端壁上沿其宽度方向开设有驱动槽，所述驱动槽内贯穿设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁与驱动槽的内侧壁相互贴合，所述驱动轴的两端连接有滑移轮；所述驱动轴的外侧壁上固定设置有齿轮，所述底板朝向齿轮方向的一侧沿其长度方向设置有燕尾槽，所述燕尾槽内滑移设置有燕尾块，所述燕尾块固定连接有可插设至齿轮上齿槽内的锁止块。
8.通过采用上述技术方案，需要移动底座时，驱动轴在驱动槽内转动，利用万向轮和滑移轮相互配合，便于底座在地面上向任意方向进行移动，当底座将机电设备移动至需要使用的位置时，此时可以驱动燕尾块在燕尾槽内滑移，燕尾块带动锁止块向齿轮方向滑动，将锁止块插设至齿轮上的齿槽内，锁止块与齿轮上的齿槽相抵，此时驱动轴无法在驱动槽内转动，即实现了对滑移轮的锁止，对底座进行固定，提高了机电设备在底板上工作时的稳定性，进而提高了设备工作时的安全性。
9.本实用新型进一步设置为：所述齿轮在驱动轴上对称固定设置有两个，两个所述齿轮分别与底板的两侧相互贴合。
10.通过采用上述技术方案，两个齿轮对驱动轴进行限位，可以避免驱动轴在驱动槽内发生滑动，提高了滑移轮移动时的稳定性，即提高了底座移动时的稳定性。
11.本实用新型进一步设置为：所述底板的侧壁上转动设置有限位块，所述限位块位于锁止块的上方。
12.通过采用上述技术方案，当需要移动底座时，转动限位块，对锁止块进行限位，此
时锁止块受到了限位块的阻挡，锁止块无法插设进齿轮上的齿槽内，从而避免出现移动底座时驱动轴自动锁死的现象，而在对底座固定时，转动限位块，使锁止块与限位块相互脱离即可。
13.本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽内固定设置有抵接弹簧，所述抵接弹簧的两端与燕尾槽的内壁和燕尾块的端壁相互抵接，所述抵接弹簧驱使燕尾块向齿轮方向滑动。
14.通过采用上述技术方案，需要对底座进行固定时，转动限位块，此时在抵接弹簧的作用力下，锁止块自动插设至齿轮上的齿槽内，提高了操作的便捷性，同时提高了锁止块锁止齿轮时的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述驱动轴的外侧壁上且位于其两端对称设置有第一限位环和第二限位环，所述滑移轮位于第一限位环和第二限位环之间，所述驱动轴与滑移轮之间设置有轴承。
16.通过采用上述技术方案，轴承便于滑移轮进行转动，减少了滑移轮与驱动轴之间的摩擦力，同时第一限位环和第二限位环对滑移轮进行限位，避免滑移轮在驱动轴上发生滑动，提高了滑移轮转动时的稳定性。
17.本实用新型进一步设置为：所述第二限位环位于驱动轴的端壁上，所述驱动轴的端壁上开设有螺纹孔，所述第二限位环朝向驱动轴方向的一侧上一体设置有可插设至螺纹孔内的螺纹块，所述螺纹块外侧壁与螺纹孔内侧壁之间螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，利用螺纹孔与螺纹块之间相互配合，转动第二限位环，实现对第二限位环与驱动轴之间的拆卸，从而可以将滑移轮与驱动轴之间进行拆卸，便于使用者对滑移轮进行维修更换。
19.本实用新型进一步设置为：所述第二限位环的外侧壁上一体成型设置有凸纹。
20.通过采用上述技术方案，凸纹增大了第二限位环端壁的摩擦力，便于使用者转动第二限位环。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.1.通过设置底板、万向轮、驱动槽、驱动轴、滑移轮、齿轮、燕尾槽燕尾块和锁止块，需要移动底座时，利用万向轮和滑移轮相互配合，便于底座在地面上向任意方向进行移动，当底座将机电设备移动至需要使用的位置时，锁止块对滑移轮的锁止，对底座进行固定，提高了机电设备在底板上工作时的稳定性，进而提高了设备工作时的安全性；
23.2.通过设置限位块和抵接弹簧，提高了操作的便捷性，同时提高了锁止块锁止齿轮时的稳定性；
24.3.通过设置第一限位环、第二限位环、螺纹块和螺纹孔，提高了滑移轮转动时的稳定性，同时可以将滑移轮与驱动轴之间进行拆卸，便于使用者对滑移轮进行维修更换。
附图说明
25.图1是实施例中一种用于机电工程的设备安装底座结构示意图。
26.图2是用于体现实施例中滑移轮和底座之间连接关系的剖视图。
27.图中，1、底板；11、万向轮；2、驱动槽；21、驱动轴；3、滑移轮；31、齿轮；4、燕尾槽；41、燕尾块；5、锁止块；51、限位块；52、抵接弹簧；61、第一限位环；62、第二限位环；7、轴承；
8、螺纹孔；81、螺纹块；9、凸纹。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于机电工程的设备安装底座，包括底板1，底板1的底部且位于中心线上通过螺栓固定设置有万向轮11，底板1的端壁上沿其宽度方向开设有驱动槽2，驱动槽2内贯穿设置有驱动轴21，驱动轴21的外侧壁与驱动槽2的内侧壁相互贴合。驱动轴21的外侧壁上焊接固定设置有齿轮31，齿轮31在驱动轴21上对称固定设置有两个，两个所述齿轮31分别与底板1的两侧相互贴合，有效防止驱动轴21在驱动槽2内发生滑动。
30.参照图1和图2，底板1朝向齿轮31方向的一侧沿其长度方向设置有燕尾槽4，燕尾槽4内滑移设置有燕尾块41，燕尾块41固定连接有可插设至齿轮31上齿槽内的锁止块5，当将底座移动完后，驱动燕尾块41在燕尾槽4内滑移，锁止块5插设至齿轮31上的齿槽内，锁止块5与齿轮31上的齿槽相抵，此时驱动轴21无法在驱动槽2内转动，即实现了对滑移轮3的锁止。
31.参照图1和图2，底板1的侧壁上通过转轴转动设置有限位块51，限位块51位于锁止块5的上方，当需要移动底座时，转动限位块51，对锁止块5进行限位，此时锁止块5受到了限位块51的阻挡，锁止块5无法插设进齿轮31上的齿槽内，从而避免出现移动底座时驱动轴21自动锁死的现象。燕尾槽4内焊接固定设置有抵接弹簧52，抵接弹簧52的两端与燕尾槽4的内壁和燕尾块41的端壁相互抵接，抵接弹簧52驱使燕尾块41向齿轮31方向滑动，需要对底座进行固定时，转动限位块51，限位块51与锁止块5相互脱离，此时在抵接弹簧52的作用力下，锁止块5自动插设至齿轮31上的齿槽内，提高了操作的便捷性，同时提高了锁止块5锁止齿轮31时的稳定性。
32.参照图1和图2，驱动轴21的外侧壁上且位于其两端对称设置有第一限位环61和第二限位环62，第一限位环61和第二限位环62对滑移轮3进行限位，避免滑移轮3在驱动轴21上发生滑动，滑移轮3位于第一限位环61和第二限位环62之间，所述驱动轴21与滑移轮3之间设置有轴承7，轴承7便于滑移轮3进行转动，减少了滑移轮3与驱动轴21之间的摩擦力。
33.参照图1和图2，第二限位环62位于驱动轴21的端壁上，驱动轴21的端壁上开设有螺纹孔8，第二限位环62朝向驱动轴21方向的一侧上一体设置有可插设至螺纹孔8内的螺纹块81，螺纹块81外侧壁与螺纹孔8内侧壁之间螺纹连接，第二限位环62的外侧壁上一体成型设置有凸纹9，转动第二限位环62，利用螺纹孔8与螺纹块81之间相互配合，实现对第二限位环62与驱动轴21之间的拆卸，从而可以将滑移轮3与驱动轴21之间进行拆卸，便于使用者对滑移轮3进行维修更换。
34.本实施例的实施原理为：需要移动底座时，驱动轴21在驱动槽2内转动，利用万向轮11和滑移轮3相互配合，便于底座在地面上向任意方向进行移动，当底座将机电设备移动至需要使用的位置时，此时转动限位块51，将锁止块5与限位块51相互脱离，抵接弹簧52驱使燕尾块41向齿轮31方向滑移，将锁止块5插设至齿轮31上的齿槽内，锁止块5与齿轮31上的齿槽相抵，此时驱动轴21无法在驱动槽2内转动，即实现了对滑移轮3的锁止，对底座进行固定，提高了机电设备在底板1上工作时的稳定性，进而提高了设备工作时的安全性。
35.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。