一种焊丝加工设备变频器降温装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝加工的技术领域，特别是涉及一种焊丝加工设备变频器降温装置。


背景技术：

2.焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。焊丝的主要生产工艺为：前处理-拔丝-镀铜-层绕，在拔丝等工艺中，焊丝拉丝机等加工组由多个单机并联组成，每台单机都由独立的交流变频器控制交流拖动电机，采用plc与各变频器单独通讯，完成对各单机转速给定的设置；
3.现有的变频器在使用过程中，只是单纯的采用散热风扇直吹的方式进行散热，导致变频器表面散热不均匀，散热效果较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对变频器均匀散热，提升散热效果的焊丝加工设备变频器降温装置。
5.本实用新型的一种焊丝加工设备变频器降温装置，包括降温箱、顶板、安装板、电机、扇叶和冷水循环装置，降温箱的顶端贯穿设置有上开口，顶板盖设在上开口，顶板的底端对称设置有四组连接杆，安装板水平固定安装在四组连接杆的底端，用于固定安装变频器，安装板的底端固定设置有导流罩，所述导流罩的轴线截面为等腰三角形，电机固定安装在降温箱的底部，扇叶固定安装在电机的输出端上，降温箱的底端贯穿设置有进风口，降温箱的顶部外壁均贯穿设置有出风口，冷水循环装置安装在降温箱上，用于对扇叶旋转产生的风进行降温，降温箱的底端对称固定设置有四组脚轮。
6.进一步地，所述冷水循环装置包括冷水箱、循环水泵、冷却盘管、支架、进水管和回水管，冷水箱固定安装在降温箱的侧壁底部，循环水泵固定安装在冷水箱上，循环水泵的输入端与冷水箱内部相通，冷却盘管依靠支架水平架设在扇叶与导流罩之间，冷却盘管的输入端通过进水管与循环水泵的输出端连接，冷却盘管的输出端通过回水管与冷水箱内部连通。
7.进一步地，所述进风口内部均固定安装有滤网。
8.进一步地，所述顶板的顶端设置有若干组散热凸起，所述散热凸起的竖直截面为上窄下宽的等腰梯形。
9.进一步地，所述降温箱的顶端对称设置有两组定位孔，所述顶板的底端对应两组定位孔固定设置有两组定位柱。
10.进一步地，还包括两组滑块，降温箱的内壁上对称固定安装有两组导轨，两组滑块分别滑动安装在两组导轨上，并且两组滑块均与安装板固定连接。
11.进一步地，两组所述导轨的底端均设置有限位挡板。
12.进一步地，所述顶板的顶端中部固定设置有把手。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将顶板由降温箱内部提升出来，并将变频器固定安装在安装板上，之后将安装板和变频器放入至降温箱内部，当需要进行降温时，启动电机，使电机带动扇叶旋转，产生风力，经过导流罩对风的导流，使风均匀的由变频器侧面吹过，同时启动冷水循环装置，对风进行降温处理，之后风将变频器产生的热量带走并由出风口排出至外界，便于对变频器均匀散热，提升散热效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是顶板的俯视结构示意图；
16.图3是图1中a部的放大示意图；
17.图4是图1中b部的放大示意图；
18.附图中标记：1、降温箱；2、顶板；3、连接杆；4、安装板；5、导流罩；6、电机；7、扇叶；8、进风口；9、出风口；10、脚轮；11、冷水箱；12、循环水泵；13、冷却盘管；14、支架；15、进水管；16、回水管；17、滤网；18、散热凸起；19、定位孔；20、定位柱；21、导轨；22、滑块；23、限位挡板；24、把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
22.如图1至图4所示，本实用新型的一种焊丝加工设备变频器降温装置，包括降温箱1、顶板2、安装板4、电机6、扇叶7和冷水循环装置，降温箱1的顶端贯穿设置有上开口，顶板2盖设在上开口，顶板2的底端对称设置有四组连接杆3，安装板4水平固定安装在四组连接杆3的底端，用于固定安装变频器，安装板4的底端固定设置有导流罩5，所述导流罩5的轴线截面为等腰三角形，电机6固定安装在降温箱1的底部，扇叶7固定安装在电机6的输出端上，降温箱1的底端贯穿设置有进风口8，降温箱1的顶部外壁均贯穿设置有出风口9，冷水循环装置安装在降温箱1上，用于对扇叶7旋转产生的风进行降温，降温箱1的底端对称固定设置有四组脚轮10；在本实施例中，将顶板2由降温箱1内部提升出来，并将变频器固定安装在安装板4上，之后将安装板4和变频器放入至降温箱1内部，当需要进行降温时，启动电机6，使电机6带动扇叶7旋转，产生风力，经过导流罩5对风的导流，使风均匀的由变频器侧面吹过，同
时启动冷水循环装置，对风进行降温处理，之后风将变频器产生的热量带走并由出风口9排出至外界，便于对变频器均匀散热，提升散热效果。
23.作为上述技术方案的优选，所述冷水循环装置包括冷水箱11、循环水泵12、冷却盘管13、支架14、进水管15和回水管16，冷水箱11固定安装在降温箱1的侧壁底部，循环水泵12固定安装在冷水箱11上，循环水泵12的输入端与冷水箱11内部相通，冷却盘管13依靠支架14水平架设在扇叶7与导流罩5之间，冷却盘管13的输入端通过进水管15与循环水泵12的输出端连接，冷却盘管13的输出端通过回水管16与冷水箱11内部连通；在本实施例中，通过启动循环水泵12，使冷水箱11内部的冷水在冷却盘管13内部循环，便于对空气进行降温。
24.作为上述技术方案的优选，所述进风口8内部均固定安装有滤网17；在本实施例中，通过上述设置，减少外界灰尘等杂质由进风口8进入至降温箱1内部的情况发生。
25.作为上述技术方案的优选，所述顶板2的顶端设置有若干组散热凸起18，所述散热凸起18的竖直截面为上窄下宽的等腰梯形；在本实施例中，通过上述设置，有利于增加顶板2的散热面积，提升顶板2的散热速率。
26.作为上述技术方案的优选，所述降温箱1的顶端对称设置有两组定位孔19，所述顶板2的底端对应两组定位孔19固定设置有两组定位柱20；在本实施例中，通过上述设置，便于对顶板2的安装进行快速定位。
27.作为上述技术方案的优选，还包括两组滑块22，降温箱1的内壁上对称固定安装有两组导轨21，两组滑块22分别滑动安装在两组导轨21上，并且两组滑块22均与安装板4固定连接；在本实施例中，通过上述设置，便于对安装板4的升降进行导向。
28.作为上述技术方案的优选，两组所述导轨21的底端均设置有限位挡板23。
29.作为上述技术方案的优选，所述顶板2的顶端中部固定设置有把手24。
30.本实用新型的一种焊丝加工设备变频器降温装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。