一种免清理变频器外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及变频器外壳结构技术领域，更具体地说是一种免清理变频器外壳结构。


背景技术：

2.变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，在各个行业和领域均有应用。
3.通常采用带风扇的强制风冷结构，但是在纺织行业中用到的变频器，空气中的棉絮容易堵塞散热器进风侧从而引发过热故障，同时风扇本身属于易损耗零件，需定期检查更换。
4.因变频器箱体需外接电缆、控制线，现有结构通常采用橡胶圈做防护导致箱体结构低于ip54，使用一段时间后，箱体内部会累积大量棉絮，未及时清理也会引发故障。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种免清理变频器外壳结构，以解决上述背景技术中出现的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免清理变频器外壳结构，包括箱体，所述箱体后侧镶嵌有散热器，所述箱体顶端固定设有风力舱，所述风力舱内部设有离心风扇，所述离心风扇外端与风力舱内壁固定连接。
7.进一步地，所述散热器齿片厚度与翅片间距为1：6且齿片进风侧相邻齿片错开，所述箱体两侧的电缆孔处安装有pg防水接头，所述箱体底端固定设有透气阀，平衡箱体内部和外部之间因温差而导致的压力差。
8.进一步地，所述箱体前侧设有面盖并与面盖通过螺丝相连接，所述面盖后侧固定设有防尘泡棉，所述防尘泡棉与箱体前侧相接触，所述防尘泡棉前侧固定设有显示面板，所述显示面板托盘与面盖的重叠部分安装有带背胶防尘泡棉，使得箱体与面盖的接触紧密，密封性好。
9.进一步地，所述箱体后侧固定设有多个母线电容，所述母线电容与箱体的缝隙套设有密封圈，所述母线电容设在散热器底部，提高了此处的密封性，避免棉絮进入箱体中。
10.进一步地，所述箱体内部设有内箱体，所述内箱体外端固定设有多个连接柱，所述连接柱一端与箱体内壁固定连接，所述内箱体前后两侧分别与箱体内部前壁和内部后壁固定连接，所述内箱体上开设有多个透气孔，以此避免了内箱体内部散热不均。
11.进一步地，所述风力舱两侧均固定设有侧管，所述侧管外端开设有两个排气孔，空气由此而吹向箱体顶端，以此将落在箱体顶端的棉絮吹落。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在箱体的顶端安装有风力舱，并在风力舱的内部固定有离心风扇，利用离心风扇抽取箱体内部的空气，而外部的空气通过离心风扇的进风侧进入箱体中，
以此进行散热，由于散热器的齿片厚度与齿片间距的比例调节为1:6，且在齿片的进风侧相邻的齿片错开，因此，大大降低了棉絮的附着率，避免了变频器在纺织环境下因棉絮的堵塞而需要频繁清理的问题，进而增加了变频器的使用寿命，降低了故障率。
14.2、本实用新型通过在箱体的内部设有内箱体，箱体内部的各个电器元件均在内箱体内部，并在内箱体的外端各个位置均开设有透气孔，空气在流动散热过程中，内箱体内部各处的空气都可以在离心风扇的驱动下经过透气孔到达箱体和内箱体之间的夹缝处，进而通过风力舱排出，这样一来，内箱体内部的各个部位都可以得到均匀的散热，以此避免了内箱体内部散热不均。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图。
16.图2为本实用新型的立体图。
17.图3为本实用新型的箱体立体半剖图。
18.图4为本实用新型的面盖立体图。
19.图5为本实用新型的风力舱立体半剖图。
20.附图标记为：1、箱体；2、pg防水接头；3、透气阀；4、面盖；5、显示面板；6、散热器；7、母线电容；8、密封圈；9、防尘泡棉；10、风力舱；11、侧管；12、排气孔；13、离心风扇；14、内箱体；15、连接柱；16、透气孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-5，该实施例的一种免清理变频器外壳结构，包括箱体1，所述箱体1后侧镶嵌有散热器6，所述箱体1顶端固定设有风力舱10，所述风力舱10内部设有离心风扇13，所述离心风扇13外端与风力舱10内壁固定连接，通过风力舱10驱动箱体1内部的空气向外流动，以此进行散热，所述散热器6齿片厚度与翅片间距为1：6且齿片进风侧相邻齿片错开，降低了棉絮的附着力，所述箱体1两侧的电缆孔处安装有pg防水接头2，pg防水接头2可对孔径大小进行调节，避免棉絮进入箱体1中，所述箱体1底端固定设有透气阀3，平衡箱体1内部和外部之间因温差而导致的压力差，所述箱体1前侧设有面盖4并与面盖4通过螺丝相连接，所述面盖4后侧固定设有防尘泡棉9，所述防尘泡棉9与箱体1前侧相接触，所述防尘泡棉9前侧固定设有显示面板5，通过显示面板5对变频器信息进行显示，所述显示面板5托盘与面盖4的重叠部分安装有带背胶防尘泡棉，使得箱体1与面盖4的接触紧密，密封性好，所述箱体1后侧固定设有多个母线电容7，所述母线电容7与箱体1的缝隙套设有密封圈8，所述母线电容7设在散热器6底部，提高了此处的密封性，避免棉絮进入箱体1中。
23.实施场景具体为：在箱体1的顶端固定设有风力舱10，风力舱10的内部固定设有离心风扇13，同时在箱体1的后侧镶嵌有散热器6，散热过程中，打开风力舱10内部的离心风扇13，离心风扇13驱动空气流动产生风力，使得箱体1内部的空气向外流动，与此同时，由于箱
体1内部的气流向外流动，导致外部的空气通过散热器6的进风侧向箱体1内部流动，而箱体1内部电器设备将热量传导至散热器6，以此通过空气流动对散热器6及箱体1内部的电器元件进行散热，由于散热器6的齿片厚度与齿片之间的间距为1:6，且在齿片的进风侧相邻的齿片错开，因此，大大降低了棉絮的附着率，此外在箱体1的电缆孔处安装有pg防水接头2，pg防水接头2可对孔径大小进行调节，避免棉絮进入箱体1中，而在箱体1的底部固定设有透气阀3，以此平衡箱体1内部和外部之间因温差而导致的压力差，在箱体1的前侧通过螺丝安装有面盖4，在面盖4与箱体1接触的位置安装有防尘泡棉9，通过防尘泡棉9提高面盖4和箱体1之间的密封性，进而避免了棉絮由此进入箱体1中，通过在箱体1的顶端安装有风力舱10，并在风力舱10的内部固定有离心风扇13，利用离心风扇13抽取箱体1内部的空气，而外部的空气通过离心风扇13的进风侧进入箱体1中，以此进行散热，由于散热器6的齿片厚度与齿片间距的比例调节为1:6，且在齿片的进风侧相邻的齿片错开，因此，大大降低了棉絮的附着率，避免了变频器在纺织环境下因棉絮的堵塞而需要频繁清理的问题，进而增加了变频器的使用寿命，降低了故障率。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种免清理变频器外壳结构，所述箱体1内部设有内箱体14，所述内箱体14外端固定设有多个连接柱15，所述连接柱15一端与箱体1内壁固定连接，以此对内箱体14加固，所述内箱体14前后两侧分别与箱体1内部前壁和内部后壁固定连接，所述内箱体14上开设有多个透气孔16，内箱体14内部各处的空气都可以在离心风扇13的驱动下经过透气孔16到达箱体1和内箱体14之间的夹缝处，所述风力舱10两侧均固定设有侧管11，所述侧管11外端开设有两个排气孔12，空气由此而吹向箱体1顶端，以此将落在箱体1顶端的棉絮吹落。
25.实施场景具体为：在箱体1的内部设有内箱体14，箱体1内部的各个电器元件均在内箱体14内部，并在内箱体14的外端各个位置均开设有透气孔16，空气在流动散热过程中，内箱体14内部各处的空气都可以在离心风扇13的驱动下经过透气孔16到达箱体1和内箱体14之间的夹缝处，进而通过风力舱10排出，这样一来，内箱体14内部的各个部位都可以得到均匀的散热，以此避免了内箱体14内部散热不均，同时空气在通过风力舱10散热时需要经过侧管11排出，进入侧管11中的空气通过侧管11外端的排气孔12排出，空气由此而吹向箱体1顶端，以此将落在箱体1顶端的棉絮吹落，避免棉絮堆积在箱体1顶端。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。