一种油污污染场地生物修复设备的制作方法

1.本实用新型涉及油污污染场地生物修复设备技术领域，具体是一种油污污染场地生物修复设备。


背景技术：

2.随着石油开采量的逐年攀升，在原油开采、运输及加工过程中，由于技术、管理及事故等原因，造成了大量的石油进入周围环境的土壤中，给土壤带来了严重的污染，使得原本脆弱的自然环境更加恶化。目前，通常会采用修复装置对土壤进行修复处理，而现有技术中的修复设备在混合土壤和菌种时需要事先将土壤进行打散，然后再将打散后的土壤和菌种进行混合，不能在打散的同时进行混合，从而造成工作效率低下和设备体积较大的后果。
3.因此，有必要提供一种油污污染场地生物修复设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种油污污染场地生物修复设备，其包括机体、土壤进料口、菌种进料口、搅拌组件和第二出料口，所述机体的顶部固定设置有所述土壤进料口和菌种进料口，所述机体的底部固定设置有所述第二出料口，所述机体的内部固定设置有所述搅拌组件，所述搅拌组件打散土壤的同时搅拌菌种。也就是说，将土壤和菌种分别倒入土壤进料口和菌种进料口中，搅拌组件实现对土壤进行打散，防止土壤成团导致搅拌效果变差，由搅拌组件将打散后的土壤和菌种进行混合，也就是说，在打散土壤的同时进行搅拌菌种，提高搅拌效率。
5.进一步，作为优选，所述搅拌组件包括搅拌罐、第二搅拌轮、菌种进料管、土壤粉碎管和粉碎组件，所述土壤进料口下方固定设置有所述土壤粉碎管，所述土壤粉碎管设置有粉碎组件，所述土壤粉碎管的一端连接有输料管，所述输料管和搅拌罐固定连接，所述菌种进料口的下方固定设置有菌种进料管，所述菌种进料管的端部和所述搅拌罐固定连接，所述搅拌罐的内部转动设置有第二搅拌轮。也就是说，土壤从土壤进料口中进入滑落到土壤粉碎管中，由粉碎组件对土壤进行粉碎，土壤粉碎后通过输料管滑落到搅拌罐中和从菌种进料管进入搅拌罐的菌种进行搅拌混合，最终从第一出料口中滑落。
6.进一步，作为优选，所述粉碎组件包括第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、第三粉碎转轮、第四粉碎转轮和第五粉碎转轮，所述第一粉碎转轮、第二粉碎转轮、第三粉碎转轮、第四粉碎转轮和第五粉碎转轮呈一字排开，且相邻的粉碎转轮交叉。也就是说，通过相邻交叉的粉碎转轮来打碎成团的土壤。
7.进一步，作为优选，所述第一粉碎转轮包括转轴和粉碎叶，所述转轴上等间距设置有四个粉碎叶，所述粉碎叶呈网状。其中，粉碎叶呈网状是为了保证粉碎的土壤从粉碎叶中渗漏无需进一步打碎。
8.进一步，作为优选，所述搅拌罐的周边固定设置有边缘搅拌器，所述边缘搅拌器内
部转动设置有第一搅拌轮。其中，在搅拌罐的周边固定设置边缘搅拌器，通过边缘搅拌器保证搅拌罐内部的土壤和菌种搅拌更加充分。
9.进一步，作为优选，所述机体内部位于所述搅拌组件的下方固定设置有回收槽，所述回收槽上固定设置有过滤网，所述机体的侧面设置有回收口，所述回收口和回收槽固定连接。也就是说，从搅拌组件中搅拌出来的土壤和菌种会经过过滤网的过滤，如果土壤过大将无法通过过滤网，过大的土壤会顺着回收槽流出回收口。
10.进一步，作为优选，所述过滤网呈锥状体且尖端对向所述搅拌组件。其中，将过滤网设置成锥状体保证土壤掉落到过滤网上有足够的下滑时间，保证充分筛选。
11.进一步，作为优选，所述机体的底部固定设置有支脚，所述支脚的下方设置有万向轮。其中，设置万向轮便于移动本装置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本装置将土壤和菌种分别倒入土壤进料口和菌种进料口中，搅拌组件实现对土壤进行打散，防止土壤成团导致搅拌效果变差，由搅拌组件将打散后的土壤和菌种进行混合，也就是说，在打散土壤的同时进行搅拌菌种，提高搅拌效率和较小设备体积。土壤从土壤进料口中进入滑落到土壤粉碎管中，由粉碎组件对土壤进行粉碎，土壤粉碎后通过输料管滑落到搅拌罐中和从菌种进料管进入搅拌罐的菌种进行搅拌混合，最终从第一出料口中滑落。通过相邻交叉的粉碎转轮来打碎成团的土壤。粉碎叶呈网状是为了保证粉碎的土壤从粉碎叶中渗漏无需进一步打碎。在搅拌罐的周边固定设置边缘搅拌器，通过边缘搅拌器保证搅拌罐内部的土壤和菌种搅拌更加充分。
附图说明
14.图1为本实用新型一种油污污染场地生物修复设备的剖视图；
15.图2为本实用新型一种油污污染场地生物修复设备中搅拌组件结构示意图；
16.图3为本实用新型一种油污污染场地生物修复设备中第一粉碎转轮的结构示意图；
17.图中：1、机体；2、土壤进料口；3、菌种进料口；4、第二出料口；5、支脚；6、万向轮；7、回收槽；8、过滤网；9、回收口；10、搅拌组件；11、土壤粉碎管；12、菌种进料管；13、第一粉碎转轮；131、转轴；132、粉碎叶；14、第二粉碎转轮；15、第三粉碎转轮；16、第四粉碎转轮；17、第五粉碎转轮；18、输料管；19、边缘搅拌器；20、第一搅拌轮；21、搅拌罐；22、第二搅拌轮；23、第一出料口。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：请参阅图1-3,一种油污污染场地生物修复设备，其包括机体1、土壤进料口2、菌种进料口3、搅拌组件10和第二出料口4，所述机体1的顶部固定设置有所述土壤进料口2和菌种进料口3，所述机体1的底部固定设置有所述第二出料口4，所述机体1的内部固定设置有所述搅拌组件10，所述搅拌组件10打散土壤的同时搅拌菌种。也就是说，将土壤和菌
种分别倒入土壤进料口2和菌种进料口3中，搅拌组件10实现对土壤进行打散，防止土壤成团导致搅拌效果变差，由搅拌组件10将打散后的土壤和菌种进行混合，也就是说，在打散土壤的同时进行搅拌菌种，提高搅拌效率。
20.本实施例中，所述搅拌组件10包括搅拌罐21、第二搅拌轮22、菌种进料管12、土壤粉碎管11和粉碎组件，所述土壤进料口2下方固定设置有所述土壤粉碎管11，所述土壤粉碎管11设置有粉碎组件，所述土壤粉碎管11的一端连接有输料管18，所述输料管18和搅拌罐21固定连接，所述菌种进料口3的下方固定设置有菌种进料管12，所述菌种进料管12的端部和所述搅拌罐21固定连接，所述搅拌罐21的内部转动设置有第二搅拌轮22。也就是说，土壤从土壤进料口2中进入滑落到土壤粉碎管11中，由粉碎组件对土壤进行粉碎，土壤粉碎后通过输料管18滑落到搅拌罐21中和从菌种进料管12进入搅拌罐21的菌种进行搅拌混合，最终从第一出料口23中滑落。
21.本实施例中，所述粉碎组件包括第一粉碎转轮13、第二粉碎转轮14、第三粉碎转轮15、第四粉碎转轮16和第五粉碎转轮17，所述第一粉碎转轮13、第二粉碎转轮14、第三粉碎转轮15、第四粉碎转轮16和第五粉碎转轮17呈一字排开，且相邻的粉碎转轮交叉。也就是说，通过相邻交叉的粉碎转轮来打碎成团的土壤。
22.本实施例中，所述第一粉碎转轮13包括转轴131和粉碎叶132，所述转轴131上等间距设置有四个粉碎叶132，所述粉碎叶132呈网状。其中，粉碎叶132呈网状是为了保证粉碎的土壤从粉碎叶132中渗漏无需进一步打碎。
23.本实施例中，所述搅拌罐21的周边固定设置有边缘搅拌器19，所述边缘搅拌器19内部转动设置有第一搅拌轮20。其中，在搅拌罐21的周边固定设置边缘搅拌器19，通过边缘搅拌器19保证搅拌罐21内部的土壤和菌种搅拌更加充分。
24.本实施例中，所述机体1内部位于所述搅拌组件10的下方固定设置有回收槽7，所述回收槽7上固定设置有过滤网8，所述机体1的侧面设置有回收口9，所述回收口9和回收槽7固定连接。也就是说，从搅拌组件10中搅拌出来的土壤和菌种会经过过滤网8的过滤，如果土壤过大将无法通过过滤网8，过大的土壤会顺着回收槽7流出回收口9。
25.本实施例中，所述过滤网8呈锥状体且尖端对向所述搅拌组件10。其中，将过滤网8设置成锥状体保证土壤掉落到过滤网8上有足够的下滑时间，保证充分筛选。
26.本实施例中，所述机体1的底部固定设置有支脚5，所述支脚5的下方设置有万向轮6。其中，设置万向轮6便于移动本装置。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本装置将土壤和菌种分别倒入土壤进料口2和菌种进料口3中，搅拌组件10实现对土壤进行打散，防止土壤成团导致搅拌效果变差，由搅拌组件10将打散后的土壤和菌种进行混合，也就是说，在打散土壤的同时进行搅拌菌种，提高搅拌效率和较小设备体积。土壤从土壤进料口2中进入滑落到土壤粉碎管11中，由粉碎组件对土壤进行粉碎，土壤粉碎后通过输料管18滑落到搅拌罐21中和从菌种进料管12进入搅拌罐21的菌种进行搅拌混合，最终从第一出料口23中滑落。通过相邻交叉的粉碎转轮来打碎成团的土壤。粉碎叶132呈网状是为了保证粉碎的土壤从粉碎叶132中渗漏无需进一步打碎。在搅拌罐21的周边固定设置边缘搅拌器19，通过边缘搅拌器19保证搅拌罐21内部的土壤和菌种搅拌更加充分。
29.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些
具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。