一种剪线和抬压脚机构及具有该机构的缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及缝制设备技术领域，尤其涉及一种剪线和抬压脚机构及具有该机构的缝纫机。


背景技术：

2.现有的电脑缝纫机在使用过程中采用电磁铁来实现自动剪线和抬压脚，在使用过程中会出现电磁铁无力，噪音大等问题。现有技术中，cn201910273808x公开了一种剪线抬压脚机构及缝纫机，该技术方案的步进电机横向放置，电机轴向前伸出并连接剪线凸轮和曲柄机构；其中的核心部件为剪线凸轮，剪线凸轮必须有空行程部和驱动部，空行程部对应抬压脚机构，驱动部对应剪线机构。该技术存在以下缺点：1、剪线凸轮必须有空行程部和驱动部，加工精度要求较高；凸轮表面的驱动部带动剪线机构，长时间工作容易磨损；2、剪线机构和抬压脚机构直接与步进电机的电机轴连接，两个机构之间没有任何共用的零部件，导致整体传动结构较为复杂，不易于维修。基于缝纫机的美观度和安全性考虑，剪线和抬压脚机构的安装空间是有限的，现有技术在有限的空间内反而装载了两套基本互相独立的机构。3、剪线机构的工作过程中仅依靠弹簧的力量进行复位，极小概率会出现卡住的现象，表现形式为剪线轴不能退回；如果继续进行工作，会导致缝纫机损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的上述缺点，提供了一种剪线和抬压脚机构及具有该机构的缝纫机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种剪线和抬压脚机构，包括驱动电机、第一摆架以及第二摆架，驱动电机的电机轴穿设于第一摆架和第二摆架内，第一摆架和第二摆架平行设置于驱动电机的电机轴上；
6.还包括抬压脚连接杆和第一连接块，第一摆架通过第一连接块与抬压脚连接杆连接；
7.还包括剪线轴和第二连接块，第二摆架通过第二连接块与剪线轴连接。
8.作为优选，还包括第一轴位螺钉和第二轴位螺钉，第一连接块上开设有第一连接孔和第一条形孔，第一轴位螺钉固定地穿设于第一连接孔内并与第一摆架固定连接，第二轴位螺钉可滑动地穿设于第一条形孔内并与抬压脚连接杆固定连接，静止状态时，第二轴位螺钉与第一条形孔的左端相抵。
9.作为优选，还包括第三轴位螺钉和第四轴位螺钉，第二连接块上开设有第二连接孔和第二条形孔，第三轴位螺钉固定地穿设于第二连接孔内并与第二摆架固定连接，第四轴位螺钉可滑动地穿设于第二条形孔内，静止状态时，第四轴位螺钉与第二条形孔的右端相抵。
10.作为优选，还包括定位块，剪线轴和第二连接块通过定位块连接，第二定位块的一端固定地套设于剪线轴上，第四轴位螺钉与第二定位块的另一端固定连接。
11.作为优选，还包括剪线组件，剪线轴通过第三连接块和剪线组件连接，剪线轴的端部固定穿设于第三连接块内。
12.作为优选，还包括抬压脚杠杆，抬压脚连接杆与抬压脚杠杆连接且与抬压脚杠杆同步摆动。
13.一种缝纫机，包括以上所述的一种剪线和抬压脚机构。
14.本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：驱动电机通过切换电机轴的转动方向分别驱动第一摆架和第二摆架的摆动，从而实现对抬压脚连接杆和剪线轴的分别驱动，以此实现一个驱动电机分别驱动剪线机构和抬压脚机构的运作，降低了驱动部件的成本以及安装空间，同时也提高了驱动电机的运作效率以及稳定性，降低了工作时的噪音。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是抬压脚机构传动部的结构示意图。
17.图3是第一摆架的结构示意图。
18.图4是剪线机构传动部的结构示意图。
19.图5是第二摆架的结构示意图。
20.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—驱动电机、101—电机轴、2—第一摆架、3—第二摆架、4—抬压脚连接杆、5—第一连接块、501—第一连接孔、502—第一条形孔、6—剪线轴、7—第二连接块、701—第二连接孔、702—第二条形孔、8—第一轴位螺钉、9—第二轴位螺钉、10—第三轴位螺钉、11—第四轴位螺钉、12—定位块、13—剪线组件、14—第三连接块、15—抬压脚杠杆、16—压缩弹簧、17—挡板。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.实施例1
23.一种剪线和抬压脚机构，如图1至图4所示，包括驱动电机1、第一摆架2以及第二摆架3，第一摆架2和第二摆架3的形状均为长方体，驱动电机1的电机轴101穿设于第一摆架2和第二摆架3内，第二摆架3位于第一摆架2和驱动电机1之间，第一摆架2和第二摆架3平行设置于驱动电机1的电机轴101上；还包括抬压脚连接杆4和第一连接块5，第一摆架2通过第一连接块5与抬压脚连接杆4连接；还包括剪线轴6和第二连接块7，第二摆架3通过第二连接块7与剪线轴6连接。驱动电机1通过切换电机轴101的转动方向分别驱动第一摆架2和第二摆架3的摆动，从而实现对抬压脚连接杆4和剪线轴6的分别驱动，以此实现一个驱动电机1分别驱动剪线机构和抬压脚机构的运作，降低了驱动部件的成本以及安装空间，同时也提高了驱动电机1的运作效率。
24.还包括第一轴位螺钉8和第二轴位螺钉9，第一连接块5上开设有第一连接孔501和第一条形孔502，第一轴位螺钉8固定地穿设于第一连接孔501内并与第一摆架2固定连接，第二轴位螺钉9可滑动地穿设于第一条形孔502内并与抬压脚连接杆4固定连接，静止状态时，第二轴位螺钉9与第一条形孔502的左端相抵。抬压脚动作时，驱动电机1逆时针转动，第
一摆架2通过第一轴位螺钉8带动第一连接块5向右摆动，第一连接块5推动推动抬压脚连接杆4向右移动，简化了对抬压脚的驱动结构以及驱动方式。同时驱动电机1顺时针转动时，第一连接块5向左移动，第一条形孔502沿着静止的第二轴位螺钉9向左移动，使抬压脚连接杆4处于静止状态，避免抬压脚连接杆4动作造成和与剪线轴6之间的动作干涉。
25.还包括第三轴位螺钉10和第四轴位螺钉11，第二连接块7上开设有第二连接孔701和第二条形孔702，第三轴位螺钉10固定地穿设于第二连接孔701内并与第二摆架3固定连接，第四轴位螺钉11可滑动地穿设于第二条形孔702内，静止状态时，第四轴位螺钉11与第二条形孔702的右端相抵。剪线动作时，驱动电机1顺时针转动，第二摆架3通过第三轴位螺钉带动第二连接块7向左移动，第二连接块7向左移动时推动剪线轴6向右移动，从而推动剪线组件13进行剪线动作，简化了对剪线组件的驱动结构以及驱动方式。同时，第一摆架2向左摆动，第一连接块5也随之向左移动，第一条形孔502沿着静止的第二轴位螺钉9向左移动，抬压脚处于静止状态，避免在剪线动作时，抬压脚做抬压脚动作。
26.实施例2
27.一种剪线和抬压脚机构，如图1至图4所示，在实施例1的基础上，还包括定位块12，剪线轴6和第二连接块7通过定位块12连接，第二定位块12的一端固定地套设于剪线轴6上，第四轴位螺钉11与第二定位块12的另一端固定连接。剪线轴6上套设有压缩弹簧16，压缩弹簧16的两端分别与挡板17和定位块12相抵，定位块12和剪线轴6移动后，通过压缩弹簧16进行复位，简化了剪线轴6的复位结构。第二连接块7通过定位块12带动剪线轴6左右移动，简化了第二连接块7和剪线轴6之间的连接结构，同时提高了第二连接块7驱动剪线轴6左右移动的稳定性。
28.还包括剪线组件13，剪线轴6通过第三连接块14和剪线组件13连接，剪线轴6的端部固定穿设于第三连接块14内。剪线轴6移动后通过第三连接块14带动剪线组件13进行同步移动，简化了剪线轴6和剪线组件13之间的连接结构，简化了剪线的方式。
29.还包括抬压脚杠杆15，抬压脚连接杆4与抬压脚杠杆15连接且与抬压脚杠杆15同步摆动。抬压脚连接杆4移动后通过抬压脚杠杆15驱动抬压脚机构做抬压脚动作，简化了抬压脚连接杆4与抬压脚机构之间的连接结构。
30.实施例3
31.一种缝纫机，如图1至图4所示，包括以上所述的一种剪线和抬压脚机构。
32.缝纫机的工作原理：抬压脚动作时，驱动电机1逆时针转动第一摆架2在电机轴101的带动下向右摆动，第一摆架2通过第一轴位螺钉8带动第一连接块5向右移动，由于第二轴位螺钉9与第一条形孔502的左端相抵，因此第一连接块5向右移动时推动抬压脚连接杆4向右移动，抬压脚连接杆4通过抬压脚杠杆15推动抬压脚做抬压脚动作。同时，第二摆架3随着电机轴101同步向右摆动，由于第二条形孔702沿着静止的第四轴位螺钉11右移动，第四轴位螺钉11与第二条形孔702的左端分离，此时剪线轴6和剪线组件13处于静止状态。
33.剪线动作时，驱动电机1顺时针转动时，第一摆架2在电机轴101的电动下向左摆动，第二摆架3通过第三轴位螺钉带动第二连接块7向左移动，由于第四轴位螺钉11与第二条形孔702的右端相抵，因此第二连接块7向左移动时推动剪线轴6向右移动，从而推动剪线组件13进行剪线动作。同时，第一摆架2向左摆动，第一连接块5也随之向左移动，第一条形孔502沿着静止的第二轴位螺钉9向左移动，此时，抬压脚连接杆4和抬压脚杠杆15处于静止
状态。