一种通用零件生产用螺旋上料机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋上料机技术领域，具体为一种通用零件生产用螺旋上料机。


背景技术：

2.螺旋上料机主要用做粉粒料上料，适用于食品、化工、建材、塑料以及包装等行业有一定高度要求的设备喂料。通用零件，是以一种国家标准或者国际标准为基准而生产的零件，也称为通用零件，还是在各种机器中常用的零件，在通用零件的生产过程中，常需要使用螺旋上料机将低处的物料螺旋送至高处下料。
3.现有的螺旋上料机的高度固定，在进行物料提升运输时，不方便在机器安装之后轻易的调整顶部出料高度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用零件生产用螺旋上料机，以解决上述背景技术中提出的螺旋上料机的高度固定，在进行物料提升运输时，不方便在机器安装之后轻易的调整顶部出料高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用零件生产用螺旋上料机，包括连接支架机构，所述连接支架机构底端外部安装有升降底座机构，且连接支架机构顶端外部倾斜安装有螺旋上料机主体，所述螺旋上料机主体顶部下方安装有下料软管，且螺旋上料机主体底部上方安装有连接软管，所述连接软管顶端外部连接有进料仓机构，且进料仓机构顶端内部连接有分料机构。
6.优选的，所述螺旋上料机主体包括螺旋上料管道，且螺旋上料管道顶部下方连接有出料管道，出料管道底部与下料软管相连接，螺旋上料管道底部上方连接有进料管道，进料管道顶端连接有连接软管，螺旋上料管道顶端外部安装有驱动电机主体。
7.优选的，所述连接支架机构包括三角支架，且三角支架斜边两侧均安装有固定抱箍，固定抱箍固定在螺旋上料管道外部，三角支架斜边上安装有支撑侧板，支撑侧板侧边顶部开设有“v”型的开口结构，并且螺旋上料管道搭放在支撑侧板外部。
8.优选的，所述升降底座机构包括固定底座主体，固定底座主体顶端中部安装有液压伸缩柱，液压伸缩柱顶部连接有三角支架，且三角支架底面和固定底座主体顶面之间的两侧均安装有辅助支撑立杆，辅助支撑立杆为伸缩套杆结构。
9.优选的，所述进料仓机构包括进料仓主体，进料仓主体底端中心外部设有出料底管，出料底管底部连接有连接软管，进料仓主体底端外部两侧均安装有支撑立柱，支撑立柱为伸缩柱结构。
10.优选的，所述分料机构包括限位卡环，限位卡环截面为直角梯形结构，限位卡环连接于进料仓主体内壁上方，限位卡环上方嵌合连接有集料顶锥筒，集料顶锥筒为倒立锥形结构，且集料顶锥筒底端中部为通孔结构，集料顶锥筒底端外部连接有分隔立杆，分隔立杆底端连接有散料锥罩，并且散料锥罩的最大直径小于限位卡环内部直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用零件生产用螺旋上料机能够方便的在机器安装之后调整顶部出料高度，且能够同步调整进料位置，不会与其他设备之间造成相互干涉的情况。本通用零件生产用螺旋上料机的螺旋上料机主体能够通过连接支架机构被固定，而螺旋上料机主体的高度能够通过升降底座机构进行调整，并且螺旋上料机主体和进料仓机构之间的连接能够通过连接软管进行调整，以便同步调整进料位置。
附图说明
12.图1为本实用新型一种通用零件生产用螺旋上料机的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种通用零件生产用螺旋上料机的图1中a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型一种通用零件生产用螺旋上料机的图1中b处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型一种通用零件生产用螺旋上料机的支撑侧板的侧视结构示意图
16.图5为本实用新型一种通用零件生产用螺旋上料机的支撑侧板的主视结构示意图。
17.图中：1、螺旋上料机主体，101、螺旋上料管道，102、进料管道，103、出料管道，104、驱动电机主体，2、连接支架机构，201、固定抱箍，202、三角支架，203、支撑侧板，3、升降底座机构，301、辅助支撑立杆，302、液压伸缩柱，303、固定底座主体，4、进料仓机构，401、进料仓主体，402、出料底管，403、支撑立柱，5、连接软管，6、下料软管，7、分料机构，701、集料顶锥筒，702、限位卡环，703、分隔立杆，704、散料锥罩。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种通用零件生产用螺旋上料机，包括连接支架机构2，连接支架机构2底端外部安装有升降底座机构3，且连接支架机构2顶端外部倾斜安装有螺旋上料机主体1，螺旋上料机主体1包括螺旋上料管道101，且螺旋上料管道101顶部下方连接有出料管道103，出料管道103底部与下料软管6相连接，螺旋上料管道101底部上方连接有进料管道102，进料管道102顶端连接有连接软管5，螺旋上料管道101顶端外部安装有驱动电机主体104，此结构使得驱动电机主体104带动螺旋上料管道101运转，以令物料能够通过进料管道102进入螺旋上料管道101内部，然后通过出料管道103排出，连接支架机构2包括三角支架202，且三角支架202斜边两侧均安装有固定抱箍201，固定抱箍201固定在螺旋上料管道101外部，三角支架202斜边上安装有支撑侧板203，支撑侧板203侧边顶部开设有“v”型的开口结构，并且螺旋上料管道101搭放在支撑侧板203外部，此结构使得连接支架机构2能够通过支撑侧板203对螺旋上料管道101进行支撑，然后通过固定抱箍201对螺旋上料管道101两侧进行固定，升降底座机构3包括固定底座主体303，固定底座主体303顶端中部安装有液压伸缩柱302，液压伸缩柱302顶部连接有三角支架202，且三角支架202底面和固定底座主体303顶面之间的两侧均安装有辅助支撑立杆301，辅助支撑立杆301为伸缩套杆结构，此结构使得伸缩套杆结构的辅助支撑立杆301能够对三角支架
202两侧进行支撑，以令三角支架202中部能够平稳的被液压伸缩柱302所顶起，螺旋上料机主体1顶部下方安装有下料软管6，且螺旋上料机主体1底部上方安装有连接软管5，连接软管5顶端外部连接有进料仓机构4，且进料仓机构4顶端内部连接有分料机构7，此结构使得升降底座机构3能够对螺旋上料机主体1和连接支架机构2进行整体升降，以令本上料机在安装固定之后对螺旋上料机主体1的高度进行调整，且螺旋上料机主体1与进料仓机构4之间通过连接软管5进行连接，于是螺旋上料机主体1的高度调整不会受到进料仓机构4的干涉，且下料软管6能够调整下料位置，以令螺旋上料机主体1能够更加方便的升降，进料仓机构4包括进料仓主体401，进料仓主体401底端中心外部设有出料底管402，出料底管402底部连接有连接软管5，进料仓主体401底端外部两侧均安装有支撑立柱403，支撑立柱403为伸缩柱结构，此结构使得物料进入进料仓主体401内后，然后通过出料底管402进入连接软管5之中，且使用者可以根据使用需求调整支撑立柱403的整体高度，分料机构7包括限位卡环702，限位卡环702截面为直角梯形结构，限位卡环702连接于进料仓主体401内壁上方，限位卡环702上方嵌合连接有集料顶锥筒701，集料顶锥筒701为倒立锥形结构，且集料顶锥筒701底端中部为通孔结构，集料顶锥筒701底端外部连接有分隔立杆703，分隔立杆703底端连接有散料锥罩704，并且散料锥罩704的最大直径小于限位卡环702内部直径，此结构使得集料顶锥筒701和散料锥罩704可以方便的从限位卡环702内取下，且物料能够先通过集料顶锥筒701汇集在一起，然后再通过散料锥罩704均匀分散，最后通过出料底管402混合集中。
20.工作原理：在使用该通用零件生产用螺旋上料机时，首先使用者可以将固定底座主体303和支撑立柱403摆放在合适位置，然后将支撑立柱403和液压伸缩柱302调整至合适的高度，于是辅助支撑立杆301会跟随液压伸缩柱302同步伸展，于是连接支架机构2会被架高至合适的高度，然后使用者可以将螺旋上料管道101先搭在支撑侧板203上，然后通过固定抱箍201进行固定，然后使用者可以将下料软管6安装在出料管道103底部，然后将连接软管5安装在出料底管402和进料管道102之间，然后使用者可以将物料倒入进料仓机构4内的集料顶锥筒701上方，然后多种物料能够先通过集料顶锥筒701内壁集中，然后掉落至散料锥罩704上分散，最后通过进料仓主体401内壁集中通过出料底管402进入螺旋上料机主体1内被提升，从而完成一系列工作。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。