拉力试验机的制作方法

1.本技术涉及拉力试验的技术领域，尤其是涉及拉力试验机。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
3.现有技术中的拉力试验机，在拉力试验时容易发生待测件断裂的情况，从而导致碎屑飞溅对测试人员造成伤害。


技术实现要素：

4.为了防止碎屑飞溅对测试人员造成伤害的问题，本技术提供拉力试验机。
5.本技术提供拉力试验机，采用如下的技术方案：
6.拉力试验机，包括固定底座，所述固定底座顶部固定连接有连接架、防护箱和拉力传感器，所述防护箱前侧活动连接有防护门，所述连接架中部活动连接有移动块，所述移动块底部固定连接有上固定杆，所述拉力传感器顶部固定连接有下固定杆，所述固定底座内部固定连接有电机，所述移动块左右两侧均固定连接有连接板，所述移动块左右两侧内部均固定连接有滑轨，所述连接板活动连接于滑轨外壁，所述固定底座和连接架内部左右两侧均活动连接有丝杆，所述丝杆和电机输出轴之间设置有传动带，所述连接板内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆啮合。
7.通过采用上述技术方案，打开防护门，将待测工件放入上固定杆和下固定杆之间，关闭防护门，电机带动传动带旋转，传动带分别带动两根丝杆旋转，由于连接板内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆啮合，使连接板带动移动块沿着连接架向上移动，对待测工作进行拉伸，通过拉力传感器观看拉力数值，当待测工件断裂时，通过防护箱防止碎屑飞溅。
8.可选的，所述下固定杆和上固定杆结构相同，所述下固定杆顶部和上固定杆底部均活动连接有旋转杆，所述旋转杆中部外壁固定连接有转动把，所述旋转杆底部螺纹连接有夹具，所述夹具底部开设有安装槽，所述安装槽内部活动连接有夹持块，所述夹具底部外壁均活动连接有限位块，所述夹持块外壁开设有限位槽，且所述限位块远离夹具一端活动连接于限位槽内部。
9.通过采用上述技术方案，当需要对杆状工件进行测试时，将工件放入两个夹持块之间，握住夹具使夹具固定，顺时针旋转旋转把使旋转把带动旋转杆通向旋转，旋转杆沿着夹具向下移动，当夹具向下移动时对两个夹持块向下推动。使两个夹持块同时向内移动对工件进行夹持，提高夹持稳定性。
10.可选的，两个所述夹持块顶部均开设有连接槽，且旋转杆底部活动连接于两个连接槽之间。
11.可选的，所述下固定杆和上固定杆（6前侧均固定连接有固定盘和锁定机构，所述锁定机构还包括下固定板，所述下固定板顶部固定连接有滑杆和螺纹杆，所述滑杆和螺纹杆外壁活动连接有上固定板，所述上固定板底部中心开设有卡槽，所述螺纹杆外壁螺纹连接有旋转块。
12.通过采用上述技术方案，当需要对绳状工件进行拉力测试时，先将工件一头穿过下固定杆处的卡槽，再绕下固定杆处固定盘一周，继续拉出工件，将工件绕在上固定杆处的固定盘一周，最后放入上固定杆处的卡槽内，顺时针旋转旋转块，使旋转块沿着螺纹杆向下移动，使旋转块带动上固定板沿着滑杆向下移动，对工件进行固定，提高绳状工件的固定效果。
13.可选的，所述移动块顶部固定连接有缓冲垫。
14.通过采用上述技术方案，当工件断裂时，通过缓冲垫降低移动块顶部受到的冲击力。
15.可选的，所述防护门中部设置有观察窗。
16.通过采用上述技术方案，便于观察工件试验时的状态。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
18.1.通过打开防护门，将待测工件放入上固定杆和下固定杆之间，关闭防护门，电机带动传动带旋转，传动带分别带动两根丝杆旋转，由于连接板内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆啮合，使连接板带动移动块沿着连接架向上移动，对待测工作进行拉伸，通过拉力传感器观看拉力数值，当待测工件断裂时，通过防护箱防止碎屑飞溅；
19.2.通过将工件一头穿过下固定杆处的卡槽，再绕下固定杆处固定盘一周，继续拉出工件，将工件绕在上固定杆处的固定盘一周，最后放入上固定杆处的卡槽内，顺时针旋转旋转块，使旋转块沿着螺纹杆向下移动，使旋转块带动上固定板沿着滑杆向下移动，对工件进行固定，提高绳状工件的固定效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型中固定底座和连接架的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型中上固定杆和下固定杆的连接状态图；
23.图4是本实用新型中a的放大图；
24.图5是本实用新型中锁定机构的结构示意图。
25.附图标记说明：1、固定底座；2、连接架；3、防护箱；4、防护门；5、移动块；6、上固定杆；7、拉力传感器；8、下固定杆、9、电机；10、传动带；11、连接板；12、滑轨；13、丝杆；14、缓冲垫；15、固定盘；16、锁定机构；17、旋转杆；18、转动把；19、夹具；20-安装槽；21-夹持块；22-限位块；23-下固定板、24-滑杆；25-螺纹杆；26-上固定板；27、卡槽；28-旋转块。
具体实施方式
26.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
27.实施例一：
28.本技术公开拉力试验机。参照图1，包括固定底座1，固定底座1顶部固定连接有连接架2和防护箱3，防护箱3前侧活动连接有防护门4，防护门4中部设置有观察窗，便于观察工件试验时的状态。
29.连接架2中部活动连接有移动块5，移动块5顶部固定连接有缓冲垫14，当工件断裂时，通过缓冲垫14降低移动块5顶部受到的冲击力，移动块5底部固定连接有上固定杆6。
30.参照图2和图3，固定底座1上表面中心固定连接有拉力传感器7，拉力传感器7顶部固定连接有下固定杆8，固定底座1内部固定连接有电机9，移动块5左右两侧均固定连接有连接板11，移动块5左右两侧内部均固定连接有滑轨12，连接板11活动连接于滑轨12外壁，固定底座1和连接架2内部左右两侧均活动连接有丝杆13，丝杆13和电机9输出轴之间设置有传动带10，连接板11内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆13啮合。
31.本技术实施例一的拉力试验机的实施原理为：
32.通过打开防护门4，将待测工件放入上固定杆6和下固定杆7之间，关闭防护门4，电机9带动传动带10旋转，传动带10分别带动两根丝杆13旋转，由于连接板11内部开设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆13啮合，使连接板11带动移动块5沿着连接架2向上移动，对待测工作进行拉伸，通过拉力传感器7观看拉力数值，当待测工件断裂时，通过防护箱3防止碎屑飞溅。
33.实施例二：
34.参照图4，下固定杆8和上固定杆6前侧均固定连接有固定盘15和锁定机构16，下固定杆8顶部和上固定杆6底部均活动连接有旋转杆17，旋转杆17中部外壁固定连接有转动把18，旋转杆17底部螺纹连接有夹具19，夹具19底部开设有安装槽20，安装槽20内部活动连接有夹持块21，两个夹持块21顶部均开设有连接槽，且旋转杆17底部活动连接于两个连接槽之间，夹具19底部外壁均活动连接有限位块22，夹持块21外壁开设有限位槽，且限位块22远离夹具19一端活动连接于限位槽内部，当需要对杆状工件进行测试时，将工件放入两个夹持块21之间，握住夹具19使夹具19固定，顺时针旋转旋转把18使旋转把18带动旋转杆17通向旋转，旋转杆17沿着夹具19向下移动，当夹具19向下移动时对两个夹持块21向下推动。使两个夹持块21同时向内移动对工件进行夹持，提高夹持稳定性。
35.实施列三：
36.参照图图4和图5，下固定杆8和上固定杆6前侧均固定连接有固定盘15和锁定机构16，锁定机构16还包括下固定板23，下固定板23顶部固定连接有滑杆24和螺纹杆25，滑杆24和螺纹杆25外壁活动连接有上固定板26，上固定板26底部中心开设有卡槽27，螺纹杆25外壁螺纹连接有旋转块28，当需要对绳状工件进行拉力测试时，先将工件一头穿过下固定杆8处的卡槽27，再绕下固定杆8处固定盘15一周，继续拉出工件，将工件绕在上固定杆6处的固定盘15一周，最后放入上固定杆6处的卡槽27内，顺时针旋转旋转块28，使旋转块28沿着螺纹杆25向下移动，使旋转块28带动上固定板26沿着滑杆24向下移动，对工件进行固定，提高绳状工件的固定效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。