1.本发明涉及塑料管道检验技术领域，更具体地，涉及一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置及方法。
背景技术：
2.塑料管材在生产的过程中会产生一定的弯曲，这是由其生产工艺所决定的。塑料管材在挤出成型时收缩率随流动方向的不同而不同，流动方向的收缩率远比垂直方向大（收缩率各向异性），有时收缩率在方向上的差值达1％以上；成型收缩率还受成型制件壁厚和温度的影响，由于收缩率的不同，塑料管材制件将产生变形，此外还有一些原因也往往引起变形。如挤出机、口模、定型模、牵引机，在生产前若不进行找正，造成几者之间的同心和水平度差，塑料异型材形坯从口模挤出后，由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中，在其弯曲应力作用下，必然发生弯曲变形。
3.在管材制造行业，国家标准对pvc塑料管材弯曲度是有要求的，不能超过0.5%，目前，管材的弯曲度检测采用游标卡尺、金属直尺来实现。这样的检测方法比较原始，不仅管材检测的精确度无法保证，而且对于大批量的生产需求而言，采用这种检测方法，效率较低，成本较高，无法满足企业平时检测的需求。
技术实现要素：
4.本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置及方法，可以高效、快速地检测硬质塑料管材的弯曲度，而且保证了检测的准确性，成本低廉，具有非常好的实用性。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置，包括水平工作台和设置于水平工作台上的测量仪。所述水平工作台的两端设置有竖向支撑板，竖向支撑板上安装有第一竖直滑道和旋转装置，所述第一竖直滑道可使旋转装置在滑道上上下滑动，从而方便各种尺寸和管径管道的测量，所述旋转装置由旋转夹持机构和旋转动力机构组成。
6.进一步地，所述旋转夹持机构由旋转支架、接触夹、内弹簧组成，所述旋转夹持机构可在所述接触夹位于旋转支架的两侧，所述内弹簧用于连接接触夹和旋转支架。旋转夹持机构可以适用于不同管径管道的旋转。
7.进一步地，所述旋转动力机构由马达、动力电路机构和调速器组成。旋转动力机构可以调节管道旋转的速度，以达到最佳的测量效果。
8.进一步地，所述测量仪位于水平工作台的中央。由刻度表、管道测量指示板和第二竖直滑道组成，所述管道测量指示板呈水平状态，可在竖直滑道上下滑动，从而测量出各个规格的管道的尺寸，对应相应刻度表上的刻度，读出准确读数。
9.本发明所采用的硬质塑料管材弯曲度的检测方法为：先测量一定长度硬质管道的直径和长度，分别记为d1和l1，然后将所述硬质管道放置于水平工作台上，并使用旋转夹持
机构将硬质管道固定，将所述管道测量指示板放置于管道上，并按下旋转按钮，使管材以一定的速度旋转。在旋转过程中记录管道测量指示板对应的最大的刻度。并记录下来，记为d2。
10.则根据弯曲度的定义，弯曲度为r=(d2-d1)/l1*100%；式中：d1为测量管道的直径；d2为测量管道弯曲部分离水平工作台的最大高度；l1为测量管道的长度。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置及方法，将旋转设备和水平测量设备有机结合起来，可以高效、快速地检测硬质塑料管材的弯曲度，而且保证了检测的准确性，成本低廉，具有非常好的实用性。
附图说明
12.图1是本发明管材弯曲度检测装置的结构示意图。
13.图2为本发明管材弯曲度检测装置中旋转装置的具体示意图。
14.图中标记：1-水平工作台，2测量仪，3-竖向支撑板，4-第一竖直滑道，5-旋转装置，21-刻度表，22-管道测量指示板，23-第二竖直滑道，51-旋转夹持机构，511-旋转支架，512-接触夹，513-内弹簧，52-旋转动力机构。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
16.为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
17.实施例1。
18.一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置，包括水平工作台1和设置于水平工作台上的测量仪2。所述水平工作台的两端设置有竖向支撑板3，竖向支撑板上安装有第一竖直滑道4和旋转装置5，所述第一竖直滑道4可使旋转装置5在滑道上上下滑动，从而方便各种尺寸和管径管道的测量，所述旋转装置5由旋转夹持机构51和旋转动力机构52组成。
19.进一步地，所述旋转夹持机构51由旋转支架511、接触夹512、内弹簧513组成，所述旋转夹持机构51在所述接触夹512位于旋转支架的两侧，所述内弹簧513用于连接接触夹512和旋转支架513。旋转夹持机构51可以适用于不同管径管道的旋转。
20.进一步地，所述旋转动力机构52由马达、动力电路机构和调速器组成。旋转动力机构可以调节管道旋转的速度，以达到最佳的测量效果。
21.进一步地，所述测量仪2位于水平工作台的中央。由刻度表21、管道测量指示板22和第二竖直滑道23组成，所述管道测量指示板22呈水平状态，可在竖直滑道23上下滑动，从而测量出各个规格的管道的尺寸，对应相应刻度表上的刻度，读出准确读数。
22.本发明所采用的硬质塑料管材弯曲度的检测方法为：先测量一定长度硬质管道的直径和长度，分别记为d1和l1，然后将所述硬质管道放置于水平工作台上，并使用旋转夹持机构将硬质管道固定，将所述管道测量指示板放置于管道上，并按下旋转按钮，使管材以一
定的速度旋转。在旋转过程中记录管道测量指示板对应的最大的刻度。并记录下来，记为d2。
23.则根据弯曲度的定义，弯曲度为r=(d2-d1)/l1*100%；式中：d1为测量管道的直径；d2为测量管道弯曲部分离水平工作台的最大高度；l1为测量管道的长度。
技术特征：
1.一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置，包括水平工作台和设置于水平工作台上的测量仪，其特征在于，所述水平工作台的两端设置有竖向支撑板，竖向支撑板上安装有第一竖直滑道和旋转装置，所述第一竖直滑道可使旋转装置在滑道上上下滑动，从而方便各种尺寸和管径管道的测量，所述旋转装置由旋转夹持机构和旋转动力机构组成。2.根据权利要求1所述的硬质塑料管材弯曲度的检测装置，所述旋转夹持机构由旋转支架、接触夹、内弹簧组成，所述旋转夹持机构可在所述接触夹位于旋转支架的两侧，所述内弹簧用于连接接触夹和旋转支架，旋转夹持机构可以适用于不同管径管道的旋转。3.根据权利要求1所述的硬质塑料管材弯曲度的检测装置，所述旋转动力机构由马达、动力电路机构和调速器组成，旋转动力机构可以调节管道旋转的速度，以达到最佳的测量效果。4.根据权利要求1所述的硬质塑料管材弯曲度的检测装置，所述测量仪位于水平工作台的中央，由刻度表、管道测量指示板和第二竖直滑道组成，所述管道测量指示板呈水平状态，可在竖直滑道上下滑动，从而测量出各个规格的管道的尺寸，对应相应刻度表上的刻度，读出准确读数。
技术总结
本发明涉及一种硬质塑料管材弯曲度的检测装置及方法，其特征在于硬质塑料管材弯曲度的检测装置，包括水平工作台和设置于水平工作台上的测量仪。所述水平工作台的两端设置有竖向支撑板，竖向支撑板上安装有第一竖直滑道和旋转装置，所述第一竖直滑道可使旋转装置在滑道上上下滑动，从而方便各种尺寸和管径管道的测量，所述旋转装置由旋转夹持机构和旋转动力机构组成。此检测装置将旋转设备和水平测量设备有机结合起来，可以高效、快速地检测硬质塑料管材的弯曲度，而且保证了检测的准确性，成本低廉，具有非常好的实用性。具有非常好的实用性。具有非常好的实用性。
技术研发人员：高洁 彭伏弟 陈晓梅 林知 李文权 马鑫
受保护的技术使用者：福建亚通新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
