一种传感器安装支架和传感器检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产安全检测领域，尤其涉及一种传感器安装支架和传感器检测设备。


背景技术：

2.卷扬设备是各个生产领域中的常用设备，主要传动机构为电机、减速机、滚筒及天轮，其作用也较简单，就是提升重物，但是要保证该设备主传动机构的安全、平稳运行可不是一件容易的事情，尤其该设备的天轮的点检，是业内的一大难题。天轮位置高，点检人员不方便点检，容易漏检；且天轮的工作转速较低，有问题难以发现。现有技术方案主要分为离线式和在线式检测，离线式检测主要是通过手持式振动点检仪或者听诊器发现设备异常，对于天轮这种人不好靠近、位置高不易点检的设备，使用不便，给点检人员造成极大工作负担；另一种是使用振动传感器的在线式检测方式，不需要人到现场，但由于振动传感器的灵敏度有限，对于天轮、滚筒这种低速设备，使用效果不佳，当振动传感器发现存在异常时，设备已经出现明显问题，且其信号中存在较多设备工况产生的干扰信号，故障分析及故障定位比较困难，需要一定经验，难以达到预测性维护的目的及广泛的应用性。


技术实现要素：

3.鉴于以上现有技术存在的问题，本实用新型提出一种传感器安装支架和传感器检测设备，主要解决目前一些人员不易靠近的设备位置，检测维护成本高，操作不便的问题。
4.为了实现上述目的及其他目的，本实用新型采用的技术方案如下。
5.一种传感器安装支架，包括：用于连接传感器的底座和用于固定所述底座的外框；
6.所述底座为柱状结构，所述柱状结构底面设置有第一连接孔，通过所述第一连接孔固定传感器；
7.所述外框包括固定端和连接端；所述连接端设置有第二连接孔，所述连接端通过所述第二连接孔固定在待测物体上；所述连接端通过所述固定端与所述底座对接。
8.可选地，所述第一连接孔内侧为螺纹结构，传感器连接端通过与所述螺纹结构配合，进行固定。
9.可选地，所述固定端可拆卸地安装于所述底座的侧边或顶面。
10.可选地，所述第一连接孔贯穿所述柱状结构的顶面和底面，所述第一连接孔在所述顶面的开口与所述固定端配合；所述第一连接孔在所述底面的开口与传感器对接。
11.可选地，所述固定端和连接端为一体成型结构，且所述连接端为片状结构，所述片状结构中心设置所述第二连接孔。
12.一种传感器检测设备，包括：
13.传感器、设备连接端和所述的传感器安装支架；
14.所述传感器安装在所述安装支架上；所述安装支架通过所述设备连接端固定在检测设备上。
15.可选地，所述设备连接端包括螺栓和与所述螺栓配合的螺孔；所述安装支架包括连接孔，所述螺栓穿过所述连接孔与所述螺孔配合，固定所述安装支架。
16.可选地，所述传感器设置有连接座，所述安装支架设置有安装孔，所述连接座与所述安装孔对接，将所述传感器固定在所述安装支架上。
17.可选地，所述检测设备上设置有多个设备连接端，每个设备连接端与一个所述安装支架对接。
18.可选地，所述传感器包括超声波传感器。
19.如上所述，本实用新型一种传感器安装支架和传感器检测设备，具有以下有益效果。
20.在不改变待测设备原设计结构的情况下，实现便捷安装，灵活拆卸和调整传感器位置，适用于各种复杂环境下的检测维护。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例中传感器安装支架的结构示意图。
22.图2为本实用新型一实施例中传感器安装支架的立体结构示意图。
23.图3为本实用新型一实施例中传感器检测设备结构示意图。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
26.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种传感器安装支架，包括底座04和外框01，底座04为具有一定厚度的柱状结构，柱状结构可为圆柱体或棱柱体。选择柱状结构长度方向上的两个平面中任意一个面作为顶面，另一个面作为底面，则可在底面设置第一连接孔05，该第一连接孔05可用于安装各类传感器，如超声波传感器等。可选地，也可在第一连接孔05内壁设置螺纹结构，传感器的连接端通过与螺纹结构配合进行固定安装，也便于拆卸更换。
27.在一实施例中，外框01与底座04对接，外框01从底座04向外延伸与待测物体对接。外框01可包括固定端03和连接端，固定端03的其中一端可贴合在底座04柱状结构的侧面，另一端与连接端对接。连接端设置有第二连接孔02，整个安装支架可通过第二连接孔02挂接在待测物体上，也可通过其他紧固件穿过第二连接孔02，将传感器安装支架固定在待测物体上。外框01的连接端可设置为圆形或正多边形片状结构，在片状结构的中心设置第二连接孔02。片状结构其中一边向外延伸形成固定端03与底座04对接。可选地，固定端03也可设置于底座04柱状结构的顶面，由顶面向上延伸与外框01的连接端对接。在另一实施例中，
外框01的连接端和固定端03可呈一定角度弯折，形成避让位，以适应各种待测物体的安装位置。
28.在一实施例中，外框01的固定端03与底座04之间可采用可拆卸的安装方式，示例性地，可在底座04侧边设置凹槽，将固定端03嵌入凹槽中进行固定。可选地，也可将第一连接孔05设置为贯通孔，第一连接孔05在底座04柱状结构的底面和顶面均设置开口，底面开口和顶面开口的口径大小可不同，根据具体需求进行设置即可。底面开口用于安装传感器，顶面开口与外框01固定端03 对接，顶面开口对应位置也可设置螺纹结构，固定端03与螺纹结构配合进行固定安装。
29.请参阅图3，本实施例还提供一种传感器检测设备，该传感器检测设备包括传感器07、设备连接端和前述的传感器安装支架。
30.在一实施例中，设备连接端可包括对应检测位置的螺栓06和螺孔，传感器安装支架的外框01为片状结构，螺栓06穿过片状结构的第二连接孔02与螺孔配合，形成类似螺栓06和垫片的组合结构。每次安装时，只需要将待检测位置的螺栓06去除，将传感器安装支架套接在螺栓06与螺孔之间进行固定，安装和拆卸过程方便快捷，也影响设备的整体结构。可选地，当设备上存在多个待检测位置时，可在每个待检测位置取出一个螺栓06用于固定一个传感器安装支架，操作便捷。
31.在一实施例中，传感器07可设置连接座，连接座外围设置螺纹结构，螺纹结构与传感器安装支架的安装孔配合进行旋紧固定，传感器07安装在连接座上。可选地，传感器07可包括超声波传感器等。可选地，传感器07的连接座可采用双头螺柱，双头螺柱一端与传感器07底部端面对接，另一端与传感器安装支架的底座连接孔对接。
32.在一实施例中，以卷扬设备超声波检测传感器的安装为例，将超声波传感器通过传感器安装支架部署于卷扬机传动减速机、滚筒及天轮上。
33.进一步的，将根据卷扬传动设备的轴承座端盖螺栓06尺寸来选取适合的传感器安装支架。
34.进一步的，在停机状态下，将卷扬传动设备轴承座端盖一个螺栓06利用活动扳手等工具拆下，一般选择端盖受载区螺栓06，且每个轴系只需拆一个端盖螺栓06。
35.进一步的，用拆下的端盖螺栓06穿过传感器安装支架的连接孔，形成一个类似螺栓06和垫片的组合，将该组合重新固定于原螺纹孔。
36.进一步的，将传感器安装支架底座与超声波检测传感器的底部端面的两个螺纹孔通过双头螺柱相连接形成一个良好传播路径。
37.进一步的，根据卷扬减速机的不同级数，在每根轴系上部署1个超声波检测传感器，每个天轮及每个滚筒轴承座上部署1个超声波检测传感器，传统振动传感器在一个检测部位需要部署2或3个传感器，因此超声波检测传感器的部署数量比传统振动传感器要少。
38.综上所述，本实用新型一种传感器安装支架和传感器检测设备，超声波检测传感器与传统振动传感器相比，没有方向性要求，不分水平、垂直、轴向，只要求安装在设备轴承的承载区，且安装非侵入式，只安装在设备表面，对设备运行无任何影响，维护也较方便；结构简单，安装及维护更为便捷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
39.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。