一种全密封高压压力变送器的制作方法

1.本实用新型涉及高压压力变送器的技术领域，特别是涉及一种全密封高压压力变送器。


背景技术：

2.高压压力变送器用于高压压力监控系统中，一般适用于工业自动化石油化工军事装备，大型液压机械，高压增压泵，冶金机械和水刀机等高压力设备。其工作原理是当系统中的压力发生变化时，压力变送器内的电阻应变计感应到压力变化并转换为电压和电流信号输出。高压压力变送器的工作环境一般在40mpa以上，对于能够在水下4000m以下工作的高压压力变送器研究却很少。
3.现有的高压压力变送器的内部结构复杂、制作工艺繁琐、成本高，且无法满足水下作业对密封性的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全密封高压压力变送器，以解决上述现有技术存在的问题，使高压压力变送器的密封性提高，可适应水下高压作业。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种全密封高压压力变送器，包括基座、筒壳、芯体组件、主电路板和出线套筒，所述基座和所述出线套筒分别与所述筒壳焊接，所述基座的中心设置有一过流孔，所述芯体组件密封焊接于所述过流孔的内端，所述芯体组件与所述主电路板电连接，所述主电路板上连接导线，所述导线贯穿所述出线套筒，所述导线与所述出线套筒之间设置密封结构，所述芯体组件用于检测介质的压力变化。
7.优选的，所述芯体组件为一溅射薄膜压敏元件，所述溅射薄膜压敏元件设置有一凹槽，所述凹槽卡接于所述过流孔的端部且接触面焊接，所述凹槽的底面与所述过流孔的内端面的间距为3-5mm，所述主电路板与所述溅射薄膜压敏元件上表面的间距为1-5mm。
8.优选的，所述过流孔的内端凸出设置，所述过流孔的内端与所述筒壳之间设置有电路板支架，所述电路板支架上设置有转接电路板，所述转接电路板分别与所述芯体组件和所述主电路板电连接，所述转接电路板和所述电路板支架通过螺栓固定于所述基座上。
9.优选的，所述主电路板呈t型设置，所述过流孔为外大内小的阶梯孔，所述基座的外端呈圆台状。
10.优选的，所述密封结构包括橡胶套和锁线帽，所述出线套筒的出线孔的内端为一锥孔，所述橡胶套与所述锥孔的尺寸相匹配且设置于所述锥孔的底部，所述锁线帽与所述锥孔通过螺纹连接且与所述橡胶套相抵触，所述导线依次贯穿所述锁线帽和所述橡胶套。
11.优选的，所述锁线帽和所述橡胶套之间设置有锁线垫块。
12.优选的，所述筒壳的外径为26.5mm，所述基座至所述出线套筒的总长度为116mm，所述导线的长度至少为1m。
13.优选的，所述基座和所述出线套筒与所述筒壳的焊接缝深度均为1-2mm。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型的全密封高压压力变送器结构简单、体积小、成本低，表面连接采用焊接工艺，防护等级提高至ip68，可消除变送器内部器件因密封疏漏造成的功能失效问题，增加了变送器的安全可靠性，适用范围广，实用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型全密封高压压力变送器的内部结构示意图；
18.图2为本实用新型全密封高压压力变送器的结构示意图；
19.其中：100-全密封高压压力变送器，1-基座，2-电路板支架，3-芯体组件，4-主电路板，5-筒壳，6-锁线帽，7-出线套筒，8-橡胶套，9-锁线垫块，10-转接电路板，11-导线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种全密封高压压力变送器，以解决现有技术存在的问题，使高压压力变送器的密封性提高，可适应水下高压作业。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至图2所示：本实施例提供了一种全密封高压压力变送器100，包括基座1、筒壳5、芯体组件3、主电路板4和出线套筒7，基座1和出线套筒7分别与筒壳5焊接，基座1的中心设置有一过流孔，芯体组件3密封焊接于过流孔的内端，芯体组件3与主电路板4电连接，主电路板4上连接导线11，导线11贯穿出线套筒7，导线11与出线套筒7之间设置密封结构，芯体组件3用于检测介质的压力变化。基座1和出线套筒7与筒壳5的焊接缝深度均为1-2mm，焊缝厚，性能稳定，可有效避免因漏液而导致的内部器件功能失效问题。将芯体组件3通过金丝引线引入到转接电路板10上，转接电路板10通过导线引入到主电路板4上，以便增强从芯体组件3引入转接电路板10的线路牢固度和可靠性。
24.芯体组件3为一溅射薄膜压敏元件，溅射薄膜压敏元件设置有一凹槽，凹槽卡接于过流孔的端部且接触面焊接，凹槽的底面与过流孔的内端面的间距为3-5mm，主电路板4与溅射薄膜压敏元件上表面的间距为1-5mm。
25.过流孔的内端凸出设置，过流孔的内端与筒壳5之间设置有电路板支架2，电路板支架2上设置有转接电路板10，转接电路板10分别与芯体组件和主电路板4电连接，主电路板用于信号处理和补偿，转接电路板10和电路板支架2通过螺栓固定于基座1上，避免晃动
使转接电路板10和芯体组件3之间的连接线断裂，确保转接电路板10表面和芯体组件3表面高度差控制在1mm内，以方便用专用金丝焊接设备准确而可靠焊接在一起，电路板支架2采用绝缘材料。主电路板4呈t型设置，使其体积小。过流孔为外大内小的阶梯孔，基座1的外端呈圆台状且设置有螺纹，便于和被测介质的管道连接，使介质可以引入到基座1内进行测量。
26.密封结构包括橡胶套8和锁线帽6，出线套筒7的出线孔的内端为一锥孔，橡胶套8与锥孔的尺寸相匹配且设置于锥孔的底部，锁线帽6与锥孔通过螺纹连接且与橡胶套8相抵触，将导线11锁紧后通过橡胶套8进行密封，导线11依次贯穿锁线帽6和橡胶套8，导线11用于电源供给和数据传输。锁线帽6和橡胶套8之间设置有锁线垫块9，可充分压紧橡胶套8，达到高压防水的目的。
27.筒壳5的外径为26.5mm，基座1至出线套筒7的总长度为116mm，整体体积小，在设备安装使用时方便，重量轻，导线11的长度至少为1m，导线11的长度优选为1m，过长的导线会导致安装拆卸麻烦，过短的引线会导致现场安装导线保护管太短，起不到防护作用。
28.本实用新型的全密封高压压力变送器100结构简单、体积小、成本低，表面连接采用焊接工艺，防护等级提高至ip68，可消除变送器内部器件因密封疏漏造成的功能失效问题，增加了变送器的安全可靠性，适用范围广，实用性强。
29.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。