一种磁分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种磁分离装置。


背景技术：

2.超磁分离设备是一种常用的水处理设备，通过磁钢提供磁场吸力来实现物理分离。借助外力磁场的作用，将废水中赋予磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。相比较传统的沉降或过滤等方法，磁分离法的处理能力更强，效率更高，能量消耗更少且设备更加紧凑。
3.市场上主要的超磁分离设备包括磁盘液体分离净化设备，这种设备是通过磁盘在废水中转动来将废水中被赋予磁性的悬浮固体去除。现有的超磁设备中大多采用的是磁盘组，即将多个磁盘平行间隔设置在一个载轴上，通过驱动载轴来实现多个磁盘同时转动。而在使用时，超磁分离设备的进水口往往不会很大，这就导致进入至超磁分离设备的废水在流过磁盘组时不够均匀，一些磁盘吸附的渣料较多，而另外一些吸附的较少，磁吸附效率不高。
4.同时，传统的超磁分离设备在出水口位置并未设置孔板或调节板，无法很好的对设备内的水流大小和液面高度进行调节，可操作性较低，使用场景不够丰富。
5.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种磁分离装置，通过在装置的入水口和出水口位置分别设置孔板来使得流过磁盘组的水流更加均匀，避免渣料堆积，提高磁吸附效果，同时还可以调节水流大小，进而控制磁分离装置内的液面高度。
7.为实现实用新型目的，本实用新型提供一种磁分离装置，其包括机壳、磁盘组、第一孔板和第二孔板，所述机壳内具有容置腔，所述机壳在长度方向的两侧分别设置有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述容置腔连通，所述磁盘组可转动的设置在所述容置腔内，所述磁盘组的轴线方向与所述机壳的宽度方向一致，所述第一孔板设置在所述磁盘组与所述第一开口之间，所述第二孔板设置在所述磁盘组与所述第二开口之间，所述第一孔板和所述第二孔板上分别设置有若干个透水孔。
8.进一步的，所述机壳的内腔中设置有隔板结构，所述隔板结构将所述机壳的内腔分为上下两部分，其中上部分为所述容置腔。
9.进一步的，所述第二开口低于所述第一开口，所述隔板结构沿所述机壳的长度方向包括依次相连的第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板与所述机壳设有所述第一开口的内壁连接，所述第一隔板位于所述第一开口下方，所述第一隔板远离所述第一开口的一端向下倾斜，所述第二隔板向下凹陷，所述磁盘组位于所述第二隔板与所述机壳的顶板之间，所述第三隔板与所述机壳设有所述第二开口的内壁连接，所述第三隔板与所述机壳的连接端不高于所述第二开口。
10.进一步的，所述第一孔板位于所述第一隔板上方，所述第一孔板的长度方向与所述机壳的宽度方向一致，所述第一孔板长度方向的两端分别延伸至所述机壳在宽度方向上的两个内壁，所述第一孔板高度方向的一端向下延伸至所述第一隔板。
11.进一步的，所述机壳的顶板设置有第一通孔，所述第一通孔与所述容置腔连通，所述第一通孔位于所述磁盘组朝所述第一开口方向上的斜上方。
12.进一步的，所述第一通孔朝向所述第一开口的侧壁向下延伸有延伸部，所述第一孔板与所述延伸部固定连接。
13.进一步的，所述第二孔板位于所述第三隔板上方，所述第二孔板的长度方向与所述机壳的宽度方向一致，所述第二孔板长度方向的两端分别延伸至所述机壳在宽度方向上的两个内壁，所述第二孔板高度方向的一端向下延伸至所述第三隔板。
14.进一步的，所述第二孔板的一侧设置有调节板，所述调节板能够被调节的上下移动。
15.进一步的，所述第二孔板与所述机壳设有所述第二开口的内壁固定连接，所述机壳在宽度方向上的两个内壁分别设置有限位条，所述限位条位于所述第二孔板远离所述第二开口的一侧，所述限位条竖直设置，所述调节板位于所述限位条与所述第二孔板之间，所述调节板与所述机壳的顶板通过丝杆可调节连接。
16.进一步的，所述第三隔板包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述第二隔板连接，所述第二部分与所述机壳设有所述第二开口的内壁连接，所述第二部分低于所述第一部分，所述第二孔板位于所述第一部分上方，所述第二孔板高度方向的一端向下延伸至所述第一部分。
17.与现有技术相比，本技术的磁分离装置至少具有如下一个或多个有益效果：
18.(1)本技术的磁分离装置，其通过在装置的入水口和出水口位置分别设置孔板，可以使得流过磁盘组的水流更加均匀，避免渣料堆积，提高磁吸附效果，同时配合孔径大小以及调节板还可以调节水流大小，进而控制磁分离装置内的液面高度；
19.(2)本技术的磁分离装置，其机壳顶板设置多出检修口，可以方便使用者观察装置的内部情况以及对装置进行检修；
20.(3)本技术的磁分离装置，其靠近出水口的隔板结构设计为台阶状，使得装置进出水有落差；
21.(4)本技术的磁分离装置，其调节板采用丝杆的可调节方式实现调节板的上下可调节，结构简单，拆装方便，制造和保养成本低。
附图说明
22.图1为本技术实施例提供的磁分离装置的立体结构示意图；
23.图2为本技术实施例提供的磁分离装置的俯视结构示意图；
24.图3为图2中a处的侧视剖视结构示意图；
25.图4为图2中a处的立体剖视结构示意图。
26.其中，1-机壳，11-第一开口，12-第二开口，13-隔板结构，131-第一隔板，132-第二隔板，133-第三隔板，1331-第一部分，1332-第二部分，14-第一通孔，141-延伸部，15-限位条，2-磁盘组，3-第一孔板，4-第二孔板，5-调节板，6-丝杆，7-密封盖。
具体实施方式
27.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
28.实施例
29.请参阅图1至图4，图1为本技术实施例提供的磁分离装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的磁分离装置的俯视结构示意图；图3为图2中a处的侧视剖视结构示意图；图4为图2中a处的立体剖视结构示意图。
30.本实施例提供一种磁分离装置，其包括机壳1、磁盘组2、第一孔板3和第二孔板4，如图3和图4所示。所述机壳1的内腔中设置有隔板结构13，所述隔板结构13将所述机壳1的内腔分为上下两部分，其中上部分为容置腔。所述机壳1在长度方向的两侧分别设置有第一开口11和第二开口12，其中所述第一开口11为进水口，所述第二开口12为出水口。所述第一开口11和所述第二开口12分别与所述容置腔连通。所述磁盘组2可转动的设置在所述容置腔内。所述磁盘组2的轴线方向与所述机壳1的宽度方向一致。所述第一孔板3设置在所述磁盘组2与所述第一开口11之间。所述第二孔板4设置在所述磁盘组2与所述第二开口12之间。所述第一孔板3和所述第二孔板4上分别设置有若干个透水孔。其中所述第一孔板3和所述第二孔板4上的透水孔的孔径和数量可以一致也可以不一致，优选，所述第一孔板3上的透水孔直径较大，可以使得带有磁性渣料的废水能够顺利的通过。同时，通过控制所述第一孔板3和所述第二孔板4之间的孔径比和数量比，可以用于调节装置内的废水流速以及液面高度。
31.所述第二开口12低于所述第一开口11。如图3和图4所示，所述隔板结构13沿所述机壳1的长度方向包括依次相连的第一隔板131、第二隔板132和第三隔板133。所述第一隔板131与所述机壳1设有所述第一开口11的内壁连接，所述第一隔板131位于所述第一开口11下方，所述第一隔板131远离所述第一开口11的一端向下倾斜。倾斜式设计可以使得所述机壳1内的液面高度更低，更利于废水流入至所述机壳1内。所述第二隔板132向下凹陷，优选的，所述第二隔板132为与所述磁盘组2外周面相匹配的圆弧形凹陷，所述磁盘组2位于所述第二隔板132与所述机壳1的顶板之间，可以使得所述磁盘组2与所述隔板之间有更好的贴合度，保证流过所述磁盘组2的废水中渣料可以顺利的吸附在磁盘上。所述第三隔板133与所述机壳1设有所述第二开口12的内壁连接，所述第三隔板133与所述机壳1的连接端不高于所述第二开口12。优选的，所述第三隔板133包括第一部分1331和第二部分1332，所述第一部分1331与所述第二隔板132连接，所述第二部分1332与所述机壳1设有所述第二开口12的内壁连接，所述第二部分1332低于所述第一部分1331，即所述第三隔板133为阶梯状，这样设计可以使得装置进出水有落差。
32.如图3和图4所示，所述第一孔板3位于所述第一隔板131上方。所述第一孔板3的长度方向与所述机壳1的宽度方向一致，所述第一孔板3长度方向的两端分别延伸至所述机壳1在宽度方向上的两个内壁，所述第一孔板3高度方向的一端向下延伸至所述第一隔板131。进一步的，在所述机壳1的顶板设置有第一通孔14。所述第一通孔14与所述容置腔连通，所述第一通孔14位于所述磁盘组2朝所述第一开口11方向上的斜上方。所述第一通孔14可以作为检修口，方便使用者观察装置的内部情况以及对装置进行检修。且在具体实施时，可以
根据需要在所述第一通孔14上设置一个密封盖，增加装置的密封性。所述第一通孔14朝向所述第一开口11的侧壁向下延伸有延伸部141，所述第一孔板3与所述延伸部141固定连接。优选的，所述第一孔板3的朝向所述延伸部141的一侧上端可以使用支撑杆等通过焊接、胶粘或螺钉固定等方式与所述延伸部141之间实现固定。
33.当然，在所述机壳1上还可以开设更多检修口方便用户观察和检修，比如在所述机壳1顶板对应所述第一隔板131和所述第三隔板133的位置，如图1和图2所示。同样的，也可以增设密封盖7增加装置的密封性。
34.所述第二孔板4位于所述第三隔板133上方，优选位于所述第一部分1331上方。所述第二孔板4的长度方向与所述机壳1的宽度方向一致，所述第二孔板4长度方向的两端分别延伸至所述机壳1在宽度方向上的两个内壁，所述第二孔板4高度方向的一端向下延伸至所述第三隔板133的第一部分1331。
35.所述第二孔板4的一侧设置有调节板5，所述调节板5能够被调节的上下移动。优选的，所述第二孔板4与所述机壳1设有所述第二开口12的内壁固定连接。同所述第一孔板3一样，所述第二孔板4的朝向所述第二开口12的一侧上端可以使用支撑杆等通过焊接、胶粘或螺钉固定等方式与所述机壳1内壁之间实现固定。在所述机壳1在宽度方向上的两个内壁分别设置有限位条15。所述限位条15位于所述第二孔板4远离所述第二开口12的一侧，所述限位条15竖直设置，所述调节板5位于所述限位条15与所述第二孔板4之间，所述调节板5与所述机壳1的顶板通过丝杆6配合螺母等结构便可以根据需要调节所述调节板5的高度，从而控制所述第二孔板4上透水孔的数量，实现对所述机壳1内水流大小以及液面高度的控制。
36.与现有技术相比，本技术的磁分离装置至少具有如下一个或多个有益效果：
37.(1)本技术的磁分离装置，其通过在装置的入水口和出水口位置分别设置孔板，可以使得流过磁盘组的水流更加均匀，避免渣料堆积，提高磁吸附效果，同时配合孔径大小以及调节板还可以调节水流大小，进而控制磁分离装置内的液面高度；
38.(2)本技术的磁分离装置，其机壳顶板设置多出检修口，可以方便使用者观察装置的内部情况以及对装置进行检修；
39.(3)本技术的磁分离装置，其靠近出水口的隔板结构设计为台阶状，使得装置进出水有落差；
40.(4)本技术的磁分离装置，其调节板采用丝杆的可调节方式实现调节板的上下可调节，结构简单，拆装方便，制造和保养成本低。
41.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
42.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
43.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。