一种节能环保型房屋建造用钢结构节点构件的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构节点构件技术领域，尤其涉及一种节能环保型房屋建造用钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性；
3.现有的节点构件中，多是采用相贯节点或球节点等连接方式，但这种节点构件与单体钢结构在对接后，对于单体钢结构的水平承托强度较差，导致钢结构之间的连接强度不佳，会导致单体钢结构在节点构件的连接处易出现下沉和轻微晃动，存在安全隐患；因此，需对上述问题进行改进处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种节能环保型房屋建造用钢结构节点构件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种节能环保型房屋建造用钢结构节点构件，包括对接管、设于对接管一侧的第一对接板和设于对接管另一侧的第二对接板，所述第一对接板与第二对接板均为u型板状结构，且所述第一对接板与第二对接板的槽口相对向设置；
6.所述第一对接板与第二对接板的两侧均竖向固接有固定翼板，所述固定翼板的外侧竖向设有槽口向外的u型卡板，所述第一对接板与第二对接板两侧的上部和下部均水平设有与固定翼板固接的加固板；
7.所述第一对接板与第二对接板前后端板体的内侧均凸起有插接凸块，且所述第一对接板的插接凸块与第二对接板的插接凸块之间错位咬合。
8.优选地，所述第一对接板和第二对接板前后端面的上部和下部均纵向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有定位螺栓，所述对接管的前后端面上均配合定位螺栓开设有螺纹槽。
9.优选地，所述对接管两侧壁的上部和下部均纵向固接有定位凸条，所述第一对接板与第二对接板的内壁上均配合定位凸条开设有定位槽，所述定位凸条抵接在定位槽内。
10.优选地，所述u型卡板槽口内壁的上部和下部均横向螺纹连接有连接螺栓，所述固定翼板的外侧面上配合连接螺栓开设有连接螺孔；所述固定翼板的外侧面中部凸起有定位块，所述u型卡板的内侧面中部配合定位块开设有插接口。
11.优选地，所述加固板顶面外侧的前后端均安装有限位螺栓，所述u型卡板前后端板体的顶部和底部均配合限位螺栓开设有限位槽，所述限位螺栓的内端插接在限位槽内。
12.优选地，所述对接管的顶部和下部均设有翼缘板，所述翼缘板的顶面周侧等距开
设有若干固定螺孔，所述固定螺孔内设有固定螺栓，所述翼缘板与对接管的外壁之间焊接有若干三角状的加筋板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过对接管与第一对接板和第二对接板的配合，便于提高钢结构在拼接后的连接强度，不仅增强了钢结构柱对接后的承载强度，而且有效提高了钢结构横梁与钢结构柱的连接强度和稳定性，进而提高钢结构在拼装时的操作效率，大幅提高了安装人员在对于钢结构进行对接安装时的便捷性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的主视结构剖视图。
17.图中序号：1、对接管；2、第一对接板；3、第二对接板；4、固定翼板；5、u型卡板；6、加固板；7、定位螺栓；8、限位螺栓；9、固定螺栓；10、定位凸条；11、连接螺栓；12、定位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1-2，本实用新型中的一种节能环保型房屋建造用钢结构节点构件，包括对接管1、设于对接管1一侧的第一对接板2和设于对接管1另一侧的第二对接板3，第一对接板2与第二对接板3均为u型板状结构，且第一对接板2与第二对接板3的槽口相对向设置；第一对接板2与第二对接板3的两侧均竖向固接有固定翼板4，固定翼板4的外侧竖向设有槽口向外的u型卡板5，第一对接板2与第二对接板3两侧的上部和下部均水平设有与固定翼板4固接的加固板6；第一对接板2与第二对接板3前后端板体的内侧均凸起有插接凸块，且第一对接板2的插接凸块与第二对接板3的插接凸块之间错位咬合；通过对接管1与第一对接板2和第二对接板3的配合，便于提高钢结构在拼接后的连接强度，不仅增强了钢结构柱对接后的承载强度，而且有效提高了钢结构横梁与钢结构柱的连接强度和稳定性，进而提高钢结构在拼装时的操作效率，大幅提高了安装人员在对于钢结构进行对接安装时的便捷性。
20.在本实用新型中，第一对接板2和第二对接板3前后端面的上部和下部均纵向开设有螺纹孔，螺纹孔内设有定位螺栓7，对接管1的前后端面上均配合定位螺栓7开设有螺纹槽；对接管1两侧壁的上部和下部均纵向固接有定位凸条10，第一对接板2与第二对接板3的内壁上均配合定位凸条10开设有定位槽，定位凸条10抵接在定位槽内；便于对第一对接板2与第二对接板3在对接管1上的位置进行限定，便于定位螺栓7与对接管1上的螺纹槽对齐，提高了对于第一对接板2与第二对接板3在安装时的便捷性。
21.在本实用新型中，u型卡板5槽口内壁的上部和下部均横向螺纹连接有连接螺栓
11，固定翼板4的外侧面上配合连接螺栓11开设有连接螺孔；固定翼板4的外侧面中部凸起有定位块12，u型卡板5的内侧面中部配合定位块12开设有插接口，便于对u型卡板5进行快速定位安装。
22.在本实用新型中，加固板6顶面外侧的前后端均安装有限位螺栓8，u型卡板5前后端板体的顶部和底部均配合限位螺栓8开设有限位槽，限位螺栓8的内端插接在限位槽内；对接管1的顶部和下部均设有翼缘板，翼缘板的顶面周侧等距开设有若干固定螺孔，固定螺孔内设有固定螺栓9，翼缘板与对接管1的外壁之间焊接有若干三角状的加筋板，便于提高翼缘板与固定螺栓9的连接强度。
23.工作原理：在本实用新型使用时，首先将对接管1的底部套接在底部的钢结构柱上，然后将待拼装的钢结构柱插接在对接管1的上部内，然后通过固定螺栓9使对接管1与上下两根钢结构柱进行对接固定，然后对需要对接横向的钢结构时，将第一对接板2和第二对接板3均抱箍在对接管1上，并使第一对接板2与第二对接板3上的插接凸块进行错位咬合，便于提高二者在对接后的连接强度，避免第一对接板2与第二对接板3在承重时外端向下倾斜的情况发生；然后并通过定位螺栓7分别将第一对接板2与第二对接板3固定在对接管1上，然后通过连接螺栓11将u型卡板5与固定翼板4固接；然后通过将待安装的横梁结构插接在u型卡板5的槽口内，然后并通过限位螺栓8将横梁结构固定在u型卡板5内，有效提高钢结构横梁与u型卡板5的连接强度和稳定性，有效提高钢结构在拼装时的操作效率，大幅提高了安装人员在对于钢结构进行对接安装时的便捷性。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。