一种仿生多孔陶瓷制备成型装置

1.本实用新型涉及陶瓷制备成型技术领域，更具体地涉及一种仿生多孔陶瓷制备成型装置。


背景技术：

2.多孔陶瓷是一种新型陶瓷材料，也称为气孔功能陶瓷，它是成型后经高温烧成，体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料，多孔陶瓷材料由于其独特的多孔结构且体积密度小、比表面积高、热导率低，加之陶瓷材料本身特有的耐高温、强度高、化学稳定性好等特点，以及由于多孔陶瓷具有良好的吸附能力和活性，被覆盖催化剂后，反应流体通过多孔陶瓷孔道后，将大大提高转换效率和反应速率，因此目前已广泛应用于环保、节能、化工、冶炼、食品、制药、生物医疗等多个领域，而将仿生学和多孔陶瓷相结合的仿生多孔陶瓷的研究目前也已经成为了研究的重点领域之一。
3.目前市场上的仿生多孔陶瓷制备成型装置种类繁多，已经基本可以满足人们的使用需求，但依然存在一些不足之处，例如包括以下几点，其一：现有的仿生多孔陶瓷制备成型装置在对将原料进行注入模具后，会产生少量气泡，而目前的仿生多孔陶瓷制备成型装置并无气泡去除结构；其二：目前的仿生多孔陶瓷制备成型装置在使用时，多数由工作人员手动将仿生多孔陶瓷材料进行压制成型，导致工作效率较低，为此，我们提供一种仿生多孔陶瓷制备成型装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种仿生多孔陶瓷制备成型装置，以解决上述背景技术中提到的无法去除仿生多孔陶瓷材料中的气泡的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种仿生多孔陶瓷制备成型装置，包括底座，还包括：
6.振动组件：所述底座的工作面固定连接有振动组件；所述振动组件包括放置盘和电机，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有竖向设置的蜗轮，所述蜗轮的主轴穿过所述放置盘后通过伸缩弹性杆连接有工作台的底面中心，所述工作台的底面设置有滚轮，所述放置盘的上表面设置有对应于所述滚轮位置的垫块；
7.工作架：所述底座的工作面一侧固定连接有工作架；
8.伸缩驱动器：所述工作架的底端固定连接有所述伸缩驱动器；
9.模具：所述模具的两端面分别连接于所述工作台和所述伸缩驱动器。
10.通过上述技术方案，利用蜗轮蜗杆机构驱动工作台转动，使得滚轮和垫块的相互运动带动工作台及其上的模具实现上下震动，从而排除仿生多孔陶瓷材料中的气泡。
11.进一步的，所述振动组件还包括设置于所述底座的工作面的置物框架，所述放置盘放置于所述置物框架上。通过置物框架使得放置盘平稳放置。
12.更进一步的，所述置物框架的顶端各边上均固定连接有柔性支撑柱，所述放置盘
的底面贴合放置于所述柔性支撑柱上。通过柔性支撑柱便于保护和固定支撑放置盘。
13.进一步的，所述放置盘的上表面固定连接有若干个伸缩杆，所述伸缩杆的顶端接触于所述工作台的底面。伸缩杆固定于放置盘上，其顶端接触于工作台底面，当工作台上下振动时，伸缩杆可以起到一定的缓冲作用，避免工作台由于振动幅度过大发生破损或者意外。
14.具体的，所述模具包括下模具和上压模具，所述下模具设置于所述工作台的上端面，所述下模具内设置有造型件，所述上压模具连接于所述伸缩驱动器的输出端，所述下模具和上压模具位置相对应。上压模具的上下运动通过伸缩驱动器控制，自动压制成型提升了压制成型的速度和效率，减轻了人工的工作量。
15.进一步的，所述工作台的上端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫为软橡胶材质，所述下模具设置于所述橡胶垫上。利用软质橡胶垫可以与下模具的底面柔性接触，避免硬性接触损伤下模具，同时软质橡胶垫可以增加其与下模具之间的摩擦力，使得下模具的固定更加稳定。
16.进一步的，所述下模具的底端为软膜材质。由于下模具的底端为软膜材质，从而方便在仿生多孔陶瓷原料成型后进行脱模。
17.进一步的，所述滚轮的宽度与垫块的宽度之比为一比一。通过使滚轮宽度与垫块宽度相等，方便滚轮在垫块上经过时，不会因宽度不同导致位移发生偏差。
18.示例性的，所述伸缩驱动器为液压缸或气缸。
19.进一步的，所述垫块上设置有面向所述滚轮的倾斜坡道。通过设置倾斜坡道，可以使滚轮与垫块接触时便于滚轮沿垫块端面滚动。
20.本实用新型的技术效果和优点：
21.1.本实用新型通过设有电机，开启电机带动蜗杆旋转，带动与蜗杆啮合的蜗轮转动，即可带动工作台旋转，工作台底面的滚轮随之转动，滚轮转动过程中需要在垫块上移动，从而使得工作台及其上的下模具产生振动，将下模具内注入的仿生陶瓷液中的气泡震出；
22.2.本实用新型通过设置在置物框架上的柔性支撑柱对转动盘进行支撑，有利于保证放置盘在柔性支撑柱的支撑下稳定放置，不会因重心偏移导致其发生侧倾，而且柔性接触可以减轻缓冲放置盘受到的冲击力，避免其发生损坏；
23.3.本实用新型通过设有上压模具，将仿生多孔陶瓷原料注入下模具内，开启伸缩驱动器，带动与其固定连接的上压模具向下移动，将下模具内的仿生陶瓷原料压制成型，从而将人工手动压制改为自动化压制，减轻工作人员负担，提高效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的振动组件处结构爆炸示意图；
26.图3为本实用新型的伸缩驱动器和模具处结构示意图；
27.图4为本实用新型的实施例二结构示意图。
28.附图中：1、工作架；2、伸缩驱动器；3、上压模具；4、下模具；5、振动组件；501、工作台；502、伸缩杆；503、滚轮；504、垫块；505、放置盘；506、电机；507、蜗轮；508、蜗杆；509、置
物框架；510、柔性支撑柱；6、底座；7、造型件；8、橡胶垫。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的仿生多孔陶瓷制备成型装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一：
31.参照图1-2，本实用新型提供了一种仿生多孔陶瓷制备成型装置，包括底座6，还包括：
32.振动组件5：振动组件5设置于底座6的工作面(上表面)；参照图2，具体来讲，振动组件5包括放置盘505和电机506，电机506的输出端连接有蜗杆508，蜗杆508横向设置，蜗杆508外沿啮合有竖向设置的蜗轮507，蜗轮507的主轴贯穿放置盘505后通过伸缩弹性杆连接有工作台501的底面中心，伸缩弹性杆可以在内部采用弹簧结构，实现其伸缩回弹，启动电机506通过蜗轮蜗杆的结构可以使工作台501绕其中心转动，如果需要降低转速，可以在电机506输出端连接诸如齿轮减速机构等结构，将电机506转速降低后再与蜗杆508连接，工作台501的底面设置有滚轮503，放置盘501的上表面对应于滚轮503位置设置有垫块504，当工作台501转动时，会带动滚轮503沿垫块504上下运动，从而带动工作台501产生振动，而伸缩弹性杆通过伸缩可以使得蜗杆508既带动工作台501转动，又使得工作台501上下振动时不会脱离蜗杆508，使蜗杆508和工作台501始终保持连接状态；
33.工作架1：底座6的工作面一侧固定连接有工作架1，本实施例中，工作架1为倒l形，便于在工作架1的上端面设置伸缩驱动器2，当然，工作架1还可以是其他形状或结构，只要其能满足设置伸缩驱动器2即可；
34.伸缩驱动器2：工作架1的底端固定连接有伸缩驱动器2；本实施例中，伸缩驱动器2采用液压缸，当然，也可以采用气缸，或者其他能够实现自动化伸缩的装置，本实用新型对此不做限定。
35.模具：模具的两端面分别连接于工作台501和伸缩驱动器2。
36.继续参照图2，进一步地，该振动组件5还包括设置于底座6工作面上的置物框架509，放置盘505放置于置物框架509上，本实施例中，电机506固定于置物框架509的侧壁，蜗杆508的下端转动连接于置物框架509底端，从而保证蜗杆508自转。
37.更进一步地，可以在置物框架509的顶端各边上均固定连接有柔性支撑柱510，放置盘505的贴合放置于柔性支撑柱510上。通过多个柔性支撑柱510对放置盘505的柔性接触支撑，避免了放置盘505与置物框架509之间的硬性接触可能造成放置盘505划伤、甚至损坏的情况发生。
38.进一步地，在垫块504上设置有面向滚轮503的倾斜坡道。从而使滚轮503与垫块504接触时更为平缓。更进一步地，滚轮503的宽度与垫块504的宽度之比为一比一，方便滚轮503在垫块504上经过时，不会因宽度不同导致位移发生偏差。
39.优选地，在放置盘505的上表面固定连接有若干个伸缩杆502，伸缩杆502的顶端接
触于工作台501的底面。伸缩杆502内可以设置弹簧实现伸缩杆502受到压力进行压缩、当压力消失时回弹，当然也可以采用其他部件实现伸缩杆502的伸缩功能。当工作台501振动时，向下运动与伸缩杆502的顶端相接触对伸缩杆502进行下压，通过伸缩杆502对工作台501的下压进行缓冲，当工作台501上升时，伸缩杆502回弹辅助工作台501上升。
40.参照图3，模具具体包括下模具4和上压模具3，下模具4设置于工作台501的上端面，下模具4可以放置于工作台501上，当然也可以固定于工作台501上，下模具4内设置有造型件7，造型件7根据仿生多孔陶瓷要形成的形状确定，图3中的造型件7为多个高低不同的孔柱形状，下模具4和上压模具3位置相对应，上压模具3连接于伸缩驱动器2的输出端，通过伸缩驱动器2的工作带动上压模具3上下运动，通过上压模具3实现对下模具4内的仿生多孔陶瓷原料进行压制成型，减少实验室中工作人员手动操作的步骤，提高实验效率。
41.参照图3，进一步地，上压模具3的大小与下模具4的内部大小相适配，下模具4的底端为软膜材质，方便在仿生多孔陶瓷原料排除气泡、压制成型后，将其快速脱模。
42.本实用新型实施例一的工作原理：将仿生多孔陶瓷原料注入至下模具4内，在造型件7的作用下，对仿生陶瓷进行初步模压成型，开启电机506带动蜗杆508旋转，进而带动与蜗杆508啮合的蜗轮507转动，即可带动工作台501旋转，工作台501底面的两个滚轮503由于与工作台501固定，即可跟随工作台501绕工作台501的中心转动，在滚轮503转动过程中会经过在垫块504移动，从而使工作台501同步进行上下振动，将下模具4内注入的仿生多孔陶瓷原料中的气泡振出；排除气泡工作完成后，开启液压缸，带动其输出端的上压模具3向下移动，直至将下模具4内的仿生陶瓷原料压制成型停止。
43.实施例二：
44.参照图4，本实施例中，在工作台501的上表面设有橡胶垫8，橡胶垫8为软橡胶材质，下模具4设置于橡胶垫8的表面，实施例二与实施例一的区别在于：通过在下模具4的底部设有橡胶垫8，提高下模具4和橡胶垫8之间的静摩擦力防止下模具4移位，同时保证下模具4在振动时不会碎裂。
45.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
46.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
47.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。