一种削笔器的制作方法

1.本实用新型涉及文具领域，更具体的说，它涉及一种削笔器。


背景技术：

2.电动削笔器是一种常见的文具用品，由外壳组件、刀架组件、驱动组件及电源组件等构成，其中：刀架组件、驱动组件、电源组件等设置于外壳组件的内部空间内；驱动组件由电机及齿轮箱等部件组成，其电机电连接电源组件，齿轮箱传动连接电机及刀架组件；由此，电机的动力传递到刀架，带动刀架上的刀片旋转，最终完成削笔过程。
3.现有的电动削笔器一般为人工送笔，以及依赖人为的主观判断铅笔是否 削尖，因此铅笔在削笔过程中很容易被误削，从而造成很大的浪费，在资源 日益枯竭的今天，一种更加经济环保的电动削笔器才能满足用户的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型克服现有技术的不足，提供了结构简单，便于操作，成本相对较低且使用寿命较长的一种削笔器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种削笔器，包括自动进笔结构、自启动结构、刀架、档位调节结构、笔尖保护结构和可拆卸削笔架；
7.可拆卸削笔架包括上部、中部和下部，自动进笔结构设置在上部，刀架设置在中部，档位调节结构设置在下部，自启动结构、笔尖保护结构贯穿上部、中部和下部。
8.进一步的，兼容多种笔尺寸的自动进笔结构包括至少两个夹紧单元，且多个夹紧单元形成旋转图形；夹紧单元在一定范围内进行轴向移动；夹紧单元包括夹紧限位套、夹紧转轮、夹紧转齿套、限位转盘和夹紧光杆，夹紧限位套、夹紧转轮、夹紧转齿套依次套在夹紧光杆上，限位转盘设置在夹紧光杆的下方，且限位转盘上的齿轮与夹紧转齿套接触。
9.进一步的，夹紧转轮采用橡胶材料；夹紧限位套、夹紧转齿套与夹紧转轮的接触面上分布设置摩擦块，摩擦块整体呈三角柱；夹紧转齿套靠近夹紧转轮的一侧设置夹紧限位凸台，且夹紧限位凸台截面呈等腰梯形，夹紧限位凸台整体呈圆弧状。
10.进一步的，夹紧单元还包括夹紧套，夹紧套设置在夹紧光杆中间部位，其位于夹紧转轮内侧；夹紧套采用塑料件，且夹紧套与夹紧限位套、夹紧转齿套之间都有一定距离。
11.进一步的，还包括驱动齿盘，驱动齿盘与限位转盘配合使用，且其中间设置卡扣用于限位限位转盘和连接削笔器其它部件。
12.进一步的，自启动结构包括启动夹持件、启动衔接件和启动开关，启动夹持件通过启动衔接件启动启动开关；启动夹持件受外力移动，启动衔接件根据启动夹持件发生移动，且启动夹持件的移动方向与启动衔接件的移动方向不同，启动夹持件、启动衔接件上都设置斜切面，且两者通过斜切面接触。
13.进一步的，启动衔接件包括复位衔接杆和导引杆，复位衔接杆和导引杆之间有一
定间距；复位衔接杆整体呈f形，其包括第一复位横杆、第二复位横杆、复位竖杆和复位弹簧，第二复位横杆固定在复位弹簧的某一位置上，复位弹簧的一端固定在第一复位横杆靠近第二复位横杆的一侧。
14.进一步的，可拆卸削笔架的上部与第二复位横杆相对应的位置设置安置槽，第二复位横杆在安置槽内活动；启动夹持件包括启动导引块、启动夹持块和启动弹簧，启动夹持块靠近启动衔接件的一侧固定连接有启动导引块，启动导引块的上方设置启动弹簧；启动导引块与复位衔接杆接触；启动导引块与复位衔接杆接触的位置设置斜切面；启动夹持块靠近进笔口的位置设置弧形凹槽面，且弧形凹槽面整体呈上下两侧向中间靠拢的厚度增加，即距离进笔口的中间距离为上下两侧最远，中间最近；弧形面从左往右呈圆弧形；其中，启动夹持件至少1个；启动开关控制削笔器的电机工作。
15.进一步的，档位调节结构包括档位调节部、助笔块和档位导引件，档位调节部通过档位导引件控制助笔块移动，以控制削的笔尖长度；助笔块设置在刀架相应空间内，且能在该空间内移动；档位调节部整体呈圆环柱状的齿轮，且齿轮部的高度逐渐增高，最高部与档位调节部的中间位同高；档位调节结构还包括调节件，调节件采用齿轮，其与档位调节部接触配合；可拆卸削笔架的下部设置露出调节件的缺口；可拆卸削笔架的下部设置支撑调节件的支撑柱，支撑柱整体呈圆环柱状，且外侧设置限位凸台，以支撑调节件；档位导引件在轴向移动，且档位导引件外侧设置辅助固定件。
16.进一步的，笔尖保护结构包括夹紧转齿套、驱动齿盘和延时连接结构，延时连接结构控制夹紧转齿套、驱动齿盘的联动；延时连接结构包括联动转杆和控制箱，控制箱控制联动转杆的轴向移动，从而控制夹紧转齿套、驱动齿盘的连接；联动转杆靠近夹紧转齿套的一端设置齿轮，驱动齿盘、夹紧转齿套通过该端进行联动；联动转杆远离夹紧转齿套的一端设置螺纹，控制箱包括控制箱本体和延时块，控制箱本体控制延时块伸入联动转杆设置螺纹的位置；控制箱本体包括控制框架和驱动块，延时块根据驱动块发生移动，且延时块的移动方向与驱动块的移动方向不同，延时块、驱动块上都设置斜切面，且两者通过斜切面接触；控制箱本体还包括延时弹簧，延时弹簧连接控制框架的一端和延时块的一端；延时块包括延时块本体、连接延时弹簧的弹簧连接端和延时导引块，控制框架上设置相适应的槽口；延时连接结构还包括档位调节结构，档位调节结构的档位调节部提供驱动块发生移动的力。
17.本实用新型相比现有技术优点在于：
18.1，本实用新型结构设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。
19.2，本实用新型通过可拆卸削笔架搭建起整个削笔器，且便于后期拆卸维护，是整个削笔器的主框架，支撑起整个削笔器。方便的可拆卸削笔架，将更好的延长本方案削笔器的使用寿命和提高稳定性。
20.3，本实用新型通过夹紧单元的移动，实现错位限制笔的移动，从而夹紧待削的笔。整体上夹紧限位套实现限位作用，夹紧转轮最终用于夹紧笔。夹紧转齿套和限位转盘配合，将笔牢牢夹住，不让其松动。其中夹紧转轮采用橡胶材料，可以更好的保护待削的笔，不损伤被夹部位。且以夹紧转齿套的旋转，限制夹紧转齿套的限位，其中夹紧限位凸台与夹紧转齿套上的齿轮配合使用。由此实现夹紧转齿套的移动方向，并由此夹紧待削的笔。其中，削笔器将笔插入后会触动启动夹持件向水平方向移动，启动衔接件因为斜切面的设计而向下移动，从而触发启动开关，使得削笔器开始削笔工作。
21.4，本实用新型在刀架运作的削笔尖部位设置助笔块来限制笔尖长度。助笔块通过档位导引件来推动和限制移动距离。因此助笔块设置在刀架相应空间内，且能在该空间内移动。
22.5，本实用新型的延时连接结构接通限位转盘、驱动齿盘，当联通时，削笔器处于工作状态。削笔器工作结束后，延时连接结构会断开两者连接，使驱动齿盘会惯性再转一会，而限位转盘不再工作，此时待削笔会随着驱动齿盘转动，不会被限位转盘限制，起到延时削笔的作用。不会出现削笔时，立刻停止削笔而造成削好的笔尖损伤的情况，本方案也不会出现倒刺的现象。即出现类似待削笔空转的情况。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体示意图；
24.图2是本实用新型的图1去除外壳的示意图；
25.图3是本实用新型的自动进笔结构示意图；
26.图4是本实用新型的夹紧单元、限位转盘、驱动齿盘示意图；
27.图5是本实用新型的夹紧限位套示意图；
28.图6是本实用新型的夹紧转齿套示意图；
29.图7是本实用新型的夹紧转轮示意图；
30.图8是本实用新型的限位转盘示意图；
31.图9是本实用新型的驱动齿盘示意图；
32.图10是本实用新型的侧重自启动结构的示意图；
33.图11是本实用新型的侧重自启动结构的局部放大示意图；
34.图12是本实用新型的启动夹持件示意图；
35.图13是本实用新型的上部一部分的示意图；
36.图14是本实用新型的复位衔接杆示意图；
37.图15是本实用新型的档位调节结构示意图；
38.图16是本实用新型的档位调节结构的部分放大示意图；
39.图17是本实用新型的档位调节部附近的结构示意图；
40.图18是本实用新型的笔尖保护结构的示意图；
41.图19是本实用新型的延时连接结构的另一种示意图；
42.图20是本实用新型的离合部分的结构示意图；
43.图21是本实用新型的控制箱部附近的结构示意图；
44.图22是本实用新型的控制箱示意图；
45.图23是本实用新型的延时块示意图；
46.图24是本实用新型的控制框架示意图；
47.图25是本实用新型的另一种离合部分的结构示意图；
48.图26是本实用新型的另一种控制箱部附近的结构示意图；
49.图27是本实用新型的另一种控制箱结构示意图；
50.图28是本实用新型的另一种延时块结构示意图；
51.图29是本实用新型的可拆卸削笔架部分示意图；
52.图30是本实用新型的下部部分结构示意图；
53.图31是本实用新型的中部部分结构示意图。
54.图中标识：自动进笔结构：夹紧单元11、夹紧限位套111、夹紧转轮112、夹紧转齿套113、限位转盘114、夹紧光杆115、摩擦块116、夹紧限位凸台117、夹紧套118、驱动齿盘119；
55.自启动结构：启动夹持件21、启动导引块211、启动夹持块212、启动弹簧213、弧形凹槽面214、启动衔接件22、复位衔接杆221、导引杆222、第一复位横杆223、第二复位横杆224、复位竖杆225、复位弹簧226、启动开关23；刀架3；
56.档位调节结构：档位调节部41、齿轮部411、助笔块42、档位导引件43、调节件44、辅助固定件45；
57.笔尖保护结构：限位转盘114、驱动齿盘119、延时连接结构51、联动转杆52、控制箱53、控制箱本体531、延时块532、控制框架5311、驱动块5312、延时弹簧5313、延时块本体53121、弹簧连接端53122、延时导引块53123、槽口53111；
58.可拆卸削笔架：上部61、安置槽611、中部62、下部63、缺口631、支撑柱632、限位凸台633。
具体实施方式
59.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。文中未作详细说明的部分均可采用常规技术手段进行实现。
60.如1至图31所示，一种削笔器，包括自动进笔结构、自启动结构、刀架3、档位调节结构、笔尖保护结构和可拆卸削笔架。
61.可拆卸削笔架包括上部61、中部62和下部63，自动进笔结构设置在上部61，刀架3设置在中部62，档位调节结构设置在下部63，自启动结构、笔尖保护结构贯穿上部61、中部62和下部63。即通过可拆卸削笔架搭建起整个削笔器，且便于后期拆卸维护，是整个削笔器的主框架，支撑起整个削笔器。方便的可拆卸削笔架，将更好的延长本方案削笔器的使用寿命和提高稳定性。
62.具体的自动进笔结构如下，包括兼容多种笔尺寸的自动进笔结构包括至少两个夹紧单元11，且多个夹紧单元11形成旋转图形；夹紧单元11在一定范围内进行轴向移动。即通过夹紧单元11的移动，实现错位限制笔的移动，从而夹紧待削的笔。一般情况下夹紧单元11采用两个即可，夹紧单元11因为采用旋转图形，即会形成错位移动而夹紧笔。如果采用三个夹紧单元11，同理，三个呈三角形设计，三者错位移动而夹紧笔。
63.夹紧单元11包括夹紧限位套111、夹紧转轮112、夹紧转齿套113、限位转盘114和夹紧光杆115，夹紧限位套111、夹紧转轮112、夹紧转齿套113依次套在夹紧光杆115上，限位转盘114设置在夹紧光杆115的下方，且限位转盘114上的齿轮与夹紧转齿套113接触。整体上夹紧限位套111实现限位作用，夹紧转轮112最终用于夹紧笔。夹紧转齿套113和限位转盘114配合，将笔牢牢夹住，不让其松动。其中夹紧转轮112采用橡胶材料，可以更好的保护待削的笔，不损伤被夹部位。
64.作为优选，夹紧限位套111、夹紧转齿套113与夹紧转轮112的接触面上分布设置摩擦块116，摩擦块116整体呈三角柱。以更好的使夹紧限位套111、夹紧转齿套113与夹紧转轮112同步。
65.限位转盘114靠近夹紧转轮112的一侧设置夹紧限位凸台117，且夹紧限位凸台117截面呈等腰梯形，夹紧限位凸台117整体呈圆弧状。即以限位转盘114的旋转，限制夹紧转齿套113的限位，其中夹紧限位凸台117与夹紧转齿套113上的齿轮配合使用。由此实现夹紧转齿套113的移动方向，并由此夹紧待削的笔。具体的夹紧限位凸台117为一个时，头尾之间的间距为夹紧转齿套上一个齿轮的距离。如果想加快夹紧转轮112的转速，夹紧限位凸台117为多个即可。夹紧限位凸台117至少两个时，相邻夹紧限位凸台117的头尾之间的间距为夹紧转齿套113上一个齿轮的距离。即前一个夹紧限位凸台117的尾和后一个夹紧限位凸台117的头之间的横向间距为夹紧转齿套113上一个齿轮的距离。不管设置多少个夹紧限位凸台117，其分布设置必定成一个圆。
66.作为优选，夹紧单元11还可以包括夹紧套118，夹紧套118设置在夹紧光杆115中间部位，其位于夹紧转轮112内侧。即夹紧转轮112一般采用橡胶材料，则将其直接套在夹紧光杆115上会难以移动，不便错位移动；因此加设夹紧套118，以便于夹紧转轮112的活动，而保护待削笔。即夹紧套118一般采用塑料件，且夹紧套118与夹紧限位套111、夹紧转齿套113之间都有一定距离，此一定距离一般控制在加紧限位凸台117高度的范围内。
67.自动进笔结构还可以包括驱动齿盘119，驱动齿盘119与限位转盘114配合使用，且其中间设置卡扣用于限制限位转盘114和连接削笔器其它部件。其中，驱动齿盘119通过其他件来驱动限位转盘114与其一起转动。
68.自启动结构具体包括启动夹持件21、启动衔接件22和启动开关23，启动夹持件21通过启动衔接件22启动启动开关23；启动夹持件21受外力移动，启动衔接件22根据启动夹持件21发生移动，且启动夹持件21的移动方向与启动衔接件22的移动方向不同，启动夹持件21、启动衔接件22上都设置斜切面，且两者通过斜切面接触。即削笔器将笔插入后会触动启动夹持件21向水平方向移动，启动衔接件22因为斜切面的设计而向下移动，从而触发启动开关23，使得削笔器开始削笔工作。即启动开关23控制削笔器的电机工作。
69.启动衔接件22包括复位衔接杆221和导引杆222，复位衔接杆221和导引杆222之间有一定间距。此距离一般设置几毫米即可，以避免误插入而触发削笔器运作。也因为可拆卸削笔架整体分为三部分而便于将自启动结构拆分，方便后续安装和维护。
70.复位衔接杆221整体呈f形，其包括第一复位横杆223、第二复位横杆224、复位竖杆225和复位弹簧226，第二复位横杆224固定在复位弹簧226的某一位置上，复位弹簧226的一端固定在第一复位横杆223靠近第二复位横杆224的一侧。其中第一复位横杆223长度大于第二复位横杆224，用于与启动夹持件21接触而推进移动。第二复位横杆224与可拆卸削笔架的上部61相应位置配合，实现限位作用，不至于复位衔接杆221下移太多。即可拆卸削笔架的上部61与第二复位横杆224相对应的位置设置安置槽611，第二复位横杆224在安置槽611内活动。复位竖杆225来推动导引杆222，复位弹簧226以反向推动复位衔接杆221，解除自启动结构。
71.启动夹持件21包括启动导引块211、启动夹持块212和启动弹簧213，启动夹持块212靠近启动衔接件22的一侧固定连接有启动导引块211，启动导引块211的上方设置启动弹簧213；启动导引块211与复位衔接杆221接触。原则上启动夹持件21只要有一个即可，将笔插入启动夹持块212被推开向水平方向移动，启动导引块211跟着被推动，启动弹簧213被压缩。即启动导引块211与复位衔接杆221接触的位置设置斜切面，形成对复位衔接杆221的
推动力。但为了更好的操作，一般情况下启动夹持件21设置两个，其中一个与单一一个设置相同，另一个不与复位衔接杆221接触，只设置在对立侧即可，形成双向夹持，能更好的夹住待削笔。自然也可以设置三个甚至更多，以更好的实现夹持。当然原则上也可以只设置一个，与上部61的外壳配合使用，实现夹持作用。
72.具体的，启动夹持块212靠近进笔口的位置设置弧形凹槽面214，且弧形凹槽面214整体呈上下两侧向中间靠拢的厚度增加，即距离进笔口的中间距离为上下两侧最远，中间最近；弧形面从左往右呈圆弧形。设置弧形凹槽面214能更好的起到导引待削笔进入的作用，也能更好推开启动夹持块212。
73.档位调节结构包括档位调节部41、助笔块42和档位导引件43，档位调节部41通过档位导引件43控制助笔块42移动，以控制削的笔尖长度。即在刀架3运作的削笔尖部位设置助笔块42来限制笔尖长度。助笔块42通过档位导引件43来推动和限制移动距离。因此助笔块42设置在刀架3相应空间内，且能在该空间内移动。一般情况下，档位导引件43实现在轴向移动，为了保护档位导引件43，其外侧设置辅助固定件45。一则便于拆卸安装，二则进行划分对应可拆卸削笔架的不同位置，能更好的整体拆卸安装和后期的维护。
74.具体的档位调节部41整体呈圆环柱状的齿轮，且齿轮部411的高度逐渐增高，最高部与档位调节部41的中间位同高（即齿轮部411的最高部与档位调节部41的高度相同，且延伸一定距离）。即以齿轮部411的高度来形成档位导引件43推动的距离，从而限制助笔块42移动的距离。
75.作为优选，档位调节结构还包括调节件44，调节件44采用齿轮，其与档位调节部41接触配合；可拆卸削笔架的下部63设置露出调节件44的缺口631。这样使用者就可以通过此缺口631转动调节件44，从而由调节件44的齿轮联动圆环柱状的齿轮，实现齿轮部411的高度选择，进而控制助笔块42实现笔尖长度的限制。
76.可拆卸削笔架的下部63设置支撑调节件44的支撑柱632，支撑柱632整体呈圆环柱状，且外侧设置限位凸台633，以支撑调节件44，以此能便捷的进行调整旋转，而控制档位调节部41。
77.笔尖保护结构至少包括限位转盘114、驱动齿盘119和延时连接结构51，延时连接结构51控制限位转盘114、驱动齿盘119的联动。限位转盘114、驱动齿盘119都是两用零件。由延时连接结构51接通限位转盘114、驱动齿盘119，当联通时，削笔器处于工作状态。削笔器工作结束后，延时连接结构51会断开两者连接，使驱动齿盘119会惯性再转一会，而限位转盘114不再工作，此时待削笔会随着驱动齿盘119转动，不会被限位转盘114限制，起到对待削笔的笔尖保护作用。不会出现削笔时，立刻停止削笔而造成削好的笔尖损伤的情况，本方案也不会出现倒刺的现象。即出现类似待削笔空转的情况，以保护待削笔的笔尖。
78.具体的，延时连接结构51可以采用完整的一整杆，也可以为了方便拆卸的两段式结构，具体结构如图18、19。
79.如图20至图24所示，延时连接结构51包括联动转杆52和控制箱53，控制箱53控制联动转杆52的轴向移动，从而控制限位转盘114、驱动齿盘119的连接。联动转杆52靠近限位转盘114的一端设置齿轮，驱动齿盘119、限位转盘114通过该端进行联动。当联动转杆52向下移动时就会造成靠近限位转盘114的一端只与驱动齿盘119接触。
80.作为优选，联动转杆52远离限位转盘114的一端设置螺纹，控制箱53包括控制箱本
体531和延时块532，控制箱本体531控制延时块532伸入联动转杆52设置螺纹的位置。从而形成类似丝杆的结构，控制联动转杆52的轴向移动。
81.控制箱本体531包括控制框架5311和驱动块5312，延时块532根据驱动块5312发生移动，且延时块532的移动方向与驱动块5312的移动方向不同，延时块532、驱动块5312上都设置斜切面，且两者通过斜切面接触。即通过驱动块5312的上下移动，而控制延时块532向联动转杆52的方向移动。即联动转杆52、延时块532、驱动块5312组合成离合结构，以此控制延时连接结构51与驱动齿盘119、限位转盘114的联通与断开。
82.控制箱本体531还包括延时弹簧5313，延时弹簧5313连接控制框架5311的一端和延时块532的一端。起到复位延时块532到原始位置的作用。具体的延时块532包括延时块本体53121、连接延时弹簧5313的弹簧连接端53122和延时导引块53123，而控制框架5311上设置相适应的槽口53111，使延时导引块53123处于相应位置，引导整个延时块532的移动。延时导引块53123附近还可以设置控制电机的开关，给出相应削笔进度的信号。
83.作为优选，延时连接结构51还包括档位调节结构，档位调节结构的档位调节部41提供驱动块5312发生移动的力，即在削笔时，档位调节结构整体下移，产生提供驱动块5312发生移动的力。这之中的档位调节结构同样具有两种作用，另一种作用已在前文中有描述。
84.如图25至图28所示，延时连接结构51整体与图20至图24所示相似。驱动块5312与档位调节部41一体化，档位调节部41远离上部61的一侧的中间位置设置圆环柱突出，圆环柱突出下方设置限位凸盘，并通过相应弹簧进行连接，限位凸盘的中间位置设置导引柱。其中，导引柱能限制相应弹簧不偏离。圆环柱突出远离档位调节部41的一端设置环形斜切面，以替代驱动块5312。
85.作为优选，控制箱本体531可根据驱动块532的形状设置相应的导引滑动区域即可。
86.综上，本方案将待削的笔沿着削笔器的进口将笔插入，此时会触发自启动结构，电机转动，带动自动进笔结构夹紧笔，而笔尖的长度可以随时通过档位调节结构可以无极调节。当待削的笔削好后，下压的单位调节结构会触发笔尖保护结构，从而造成类似空转的结果，更好的保护削好的笔。笔被拿出后，削笔器恢复到原始状态。
87.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。