一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板的制作方法

1.本技术涉及建筑板材技术领域，尤其涉及一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板。


背景技术：

2.复合外模板适用于工业与民用建筑框架结构、框剪结构、剪力墙结构的柱、梁、外墙、地下室顶板等现浇混凝土结构工程，加快建筑节能减排步伐，推进绿色建筑技术实施，建筑节能率大大提高。
3.目前，复合外模板通常都会复合有保温层，其一般采用聚苯乙烯系列材料或者聚氨酯等材料制成，但是仅仅通过单层的保温层的设置，会导致保温效果较差，不利于建筑使用，因此，提出一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中仅仅通过单层的保温层的设置，会导致保温效果较差，不利于建筑使用的问题，而提出的一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板，包括外模板本体，所述外模板本体包括面板、中板及基板，所述基板与中板之间共同固定设有内保温板，所述内保温板的内部开设有真空腔，所述真空腔的内部为真空设置，所述面板与中板之间共同固定设有外保温板，所述外保温板的内部开设有空腔，所述空腔的内部填充有膨胀珍珠岩填料。
7.优选的，所述面板靠近基板一侧的侧壁四角处均固定连接有锁紧杆，所述外保温板、中板、内保温板及基板的侧壁均共同开设有四个与锁紧杆相匹配的圆孔，所述基板远离面板一侧的侧壁开设有四个与圆孔位置相对应的圆槽，四个所述锁紧杆远离面板的一端均穿过同侧圆孔并延伸至同侧圆槽的内部设置，每个所述锁紧杆的杆壁位于同侧圆槽内部的一端均螺纹连接有锁紧螺母。
8.优选的，所述外模板本体的外侧壁固定套接有固定框。
9.优选的，所述面板与外保温板之间还固定设有蜂窝板，所述蜂窝板的侧壁开设有四个与锁紧杆相匹配的通孔。
10.优选的，所述固定框相邻的两个外侧壁均固定连接有一组t形块，所述固定框与两组t形块相对侧的外侧壁均开设有一组与t形块相匹配的t形插槽。
11.优选的，每个所述t形插槽与槽底相对侧的槽壁均开设有两个凹槽，每个所述凹槽的内部均滑动连接有抵紧块，每个所述抵紧块与同侧凹槽的槽底之间均共同固定设有弧形金属弹性片。
12.优选的，四个所述圆孔均与真空腔呈错开设置。
13.优选的，所述固定框与面板远离基板一侧的侧壁均涂覆有阻燃涂料层。
14.与现有技术相比，本技术提供了一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板，具备以下有益效果：
15.1、该具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板，通过设有的外模板本体，可以作为建筑板材使用，通过设有的面板、中板、基板、内保温板、外保温板及膨胀珍珠岩填料的相互配合，可以通过双层保温设计，大大提高外模板的保温性能。
16.2、该具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板，通过设有的四个锁紧杆及四个锁紧螺母的相互配合，可以提高外保温板、中板、基板、内保温板及面板之间连接的稳固性，尽量避免发生长期使用后各个板层之间发生脱落的现象，通过设有的固定框，可以对外模板本体侧壁进行密封加固处理，通过设有的两组t形块及两组t形插槽的相互配合，可以便于相邻外模板本体之间的拼接固定。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过双层保温设计，可以大大提高外模板本体的保温性能，同时复合外模板的各个板层之间连接稳固性高，不易发生脱落，且相邻外模板本体之间的拼接定位较为方便简单。
附图说明
18.图1为本技术提出的一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板的结构示意图；
19.图2为图1中外模板的侧面结构示意图；
20.图3为图2中a部分的结构放大图；
21.图4为图1中b部分的结构放大图。
22.图中：1外模板本体、2面板、3中板、4基板、5内保温板、6外保温板、7膨胀珍珠岩填料、8锁紧杆、9锁紧螺母、10固定框、11蜂窝板、12t形块、13t形插槽、14抵紧块、15弧形金属弹性片、16阻燃涂料层。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种具有保温功能的一体式轻质复合保温外模板，包括外模板本体1，外模板本体1包括面板2、中板3以及基板4，外模板本体1的外侧壁固定套接有固定框10，可以对外模板本体1的侧壁进行密封加固处理，中板3安装于面板2与基板4之间，面板2、中板3以及基板4的外侧壁均与固定框10固定连接；固定框10相邻的两个外侧壁均固定连接有一组t形块12，固定框10与两组t形块12相对侧的外侧壁均开设有一组与t形块12相匹配的t形插槽13，通过将两组t形块12插入相邻外模板本体1上的t形插槽13内部，可以便于相邻外模板本体1的拼接定位。
25.具体的，参照图1-3，固定框10与面板2远离基板4一侧的侧壁均涂覆有阻燃涂料层16，可以一定程度提高外模板本体1的阻燃性能。
26.具体的，参照图1-3，基板4与中板3之间共同固定设有内保温板5，内保温板5的内部开设有真空腔，真空腔的内部为真空设置，面板2与中板3之间共同固定设有外保温板6，外保温板6的内部开设有空腔，空腔的内部填充有膨胀珍珠岩填料7，面板2与外保温板6之
间还固定设有蜂窝板11，蜂窝板11的侧壁开设有四个与锁紧杆8相匹配的通孔，通过蜂窝板11可以对面板2进行一定的抗冲击防护。
27.具体的，参照图1-3，面板2靠近基板4一侧的侧壁四角处均固定连接有锁紧杆8，外保温板6、中板3、内保温板5及基板4的侧壁均共同开设有四个与锁紧杆8相匹配的圆孔，四个圆孔均与真空腔呈错开设置，可以尽量避免对真空腔内部的真空环境造成影响，基板4远离面板2一侧的侧壁开设有四个与圆孔位置相对应的圆槽，四个锁紧杆8远离面板2的一端均穿过同侧圆孔并延伸至同侧圆槽的内部设置，每个锁紧杆8的杆壁位于同侧圆槽内部的一端均螺纹连接有锁紧螺母9，通过四个锁紧杆8与四个锁紧螺母9的配合，在外保温板6、中板3、内保温板5、基板4及面板2复合固定的基础上，可以进一步提高外保温板6、中板3、内保温板5、基板4及面板2之间连接的稳定性，尽量避免发生长期使用后各个板层之间发生脱落的现象。
28.具体的，参照图1-3，每个t形插槽13与槽底相对侧的槽壁均开设有两个凹槽，每个凹槽的内部均滑动连接有抵紧块14，每个抵紧块14与同侧凹槽的槽底之间均共同固定设有弧形金属弹性片15，通过同侧两个弧形金属弹性片15对同侧t形块12进行挤压，可以提高相邻外模板本体1之间拼接的稳定性及密封性。
29.本技术中，使用时，通过面板2、中板3及基板4可以构成外模板本体1，以作为建筑板材使用，通过设置的内保温板5及在内保温板5内部开设的真空腔，利用真空隔音隔热的特性，可以起到一层的保温作用，通过设置的外保温板6及在外保温板6内部填充的膨胀珍珠岩填料7，可以起到第二层的保温作用，通过双层的保温设计，可以大大提高外模板本体1的保温隔热性能。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。