1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷彩盒刀模机。
背景技术：
2.印刷机的模切部是将印刷后的纸板按照所需尺寸模切成所需尺寸的装置，其工作方式为安装在刀模辊上的刀具对纸板进行模切。
3.然而现有的印刷彩盒刀模机体积庞大不便于移动搬运，一般普通的轮子可以实现搬运，但是其在移动过后受限于地面坡度，不能稳固地放置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种印刷彩盒刀模机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种印刷彩盒刀模机，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有支座，且四个支座的底端均转动安装有轮子，所述底板的顶侧固定安装有刀模机本体，所述底板的内部开设有空腔，且空腔底侧的内壁上分别开设有四个矩形孔，所述空腔顶侧的内壁上分别滑动安装有四个摩擦杆，且摩擦杆的底端贯穿矩形孔，并延伸至底板外，位于竖直方向上的两个摩擦杆之间固定安装有同一个横杆，且横杆的一侧开设有圆孔，所述空腔一侧的内壁上转动安装有双丝杆的一端，且双丝杆的另一端依次贯穿两个圆孔，并延伸至底板外，所述双丝杆的一侧固定安装有转轴，且转轴上转动安装有限转杆。
7.优选的，所述空腔顶侧的内壁上分别开设有四个滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底侧固定安装在摩擦杆上。
8.优选的，所述滑槽一侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在滑块上。
9.优选的，所述双丝杆上分别套接有两个丝杆导套，且丝杆导套的四周外壁固定安装在圆孔的内壁上。
10.优选的，所述转轴上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接在限转杆上。
11.优选的，所述底板的一侧环形等间隔开设有若干个限转槽，且限转槽与限转杆相适配。
12.本实用新型中，所述一种印刷彩盒刀模机，在刀模机本体移动到指定位置时，将限转杆从限位槽内扳出，然后转动限转杆使其带着双丝杆转动，此时两个丝杆导套将带着横杆移动，进而四个摩擦杆将分别移动到与轮子相接触的位置，最后限转杆将在扭簧的作用下再次与限转槽卡合，实现对移动位置的固定；
13.本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得体积庞大的刀模机本体方便移动搬运，同时便于移动后位置的固定，不限于地面坡度，满足了人们的需求。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种印刷彩盒刀模机的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种印刷彩盒刀模机的a部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种印刷彩盒刀模机的b部分结构示意图。
17.图中：1底板、2支座、3轮子、4刀模机本体、5空腔、6矩形孔、7摩擦杆、8滑槽、9滑块、10弹簧、11横杆、12圆孔、13双丝杆、14丝杆导套、15转轴、16限转杆、17扭簧、18限转槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例一
20.参照图1-3，一种印刷彩盒刀模机，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有支座2，且四个支座2的底端均转动安装有轮子3，底板1的顶侧固定安装有刀模机本体4，底板1的内部开设有空腔5，且空腔5底侧的内壁上分别开设有四个矩形孔6，空腔5顶侧的内壁上分别滑动安装有四个摩擦杆7，且摩擦杆7的底端贯穿矩形孔6，并延伸至底板1外，位于竖直方向上的两个摩擦杆7之间固定安装有同一个横杆11，且横杆11的一侧开设有圆孔12，空腔5一侧的内壁上转动安装有双丝杆13的一端，且双丝杆13的另一端依次贯穿两个圆孔12，并延伸至底板1外，双丝杆13的一侧固定安装有转轴15，且转轴15上转动安装有限转杆16。
21.本实用新型中，空腔5顶侧的内壁上分别开设有四个滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的底侧固定安装在摩擦杆7上，滑槽8和滑块9相互配合是为了使摩擦杆7更好地滑动。
22.本实用新型中，滑槽8一侧的内壁上固定连接有弹簧10的一端，且弹簧10的另一端固定连接在滑块9上。
23.本实用新型中，双丝杆13上分别套接有两个丝杆导套14，且丝杆导套14的四周外壁固定安装在圆孔12的内壁上。
24.本实用新型中，转轴15上固定套接有扭簧17的一端，且扭簧17的另一端固定连接在限转杆16上，扭簧17是为了使限转杆16能够自动复位。
25.本实用新型中，底板1的一侧环形等间隔开设有若干个限转槽18，且限转槽18与限转杆16相适配，通过限转槽18与限转杆16实现对双丝杆13的转动固定。
26.实施例二
27.参照图1-3，一种印刷彩盒刀模机，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有支座2，且四个支座2的底端均转动安装有轮子3，底板1的顶侧固定安装有刀模机本体4，底板1的内部开设有空腔5，且空腔5底侧的内壁上分别开设有四个矩形孔6，空腔5顶侧的内壁上分别滑动安装有四个摩擦杆7，且摩擦杆7的底端贯穿矩形孔6，并延伸至底板1外，位于竖直方向上的两个摩擦杆7之间固定安装有同一个横杆11，且横杆11的一侧开设有圆孔12，空腔5一侧的内壁上转动安装有双丝杆13的一端，且双丝杆13的另一端依次贯穿两个圆孔12，并延伸至底板1外，双丝杆13的一侧固定安装有转轴15，且转轴15上转动安装有限转杆16。
28.本实用新型中，空腔5顶侧的内壁上分别开设有四个滑槽8，且滑槽8内滑动安装有
滑块9，滑块9的底侧固定安装在摩擦杆7上。
29.本实用新型中，滑槽8一侧的内壁上固定焊接有弹簧10的一端，且弹簧10的另一端固定焊接在滑块9上。
30.本实用新型中，双丝杆13上分别套接有两个丝杆导套14，且丝杆导套14的四周外壁固定安装在圆孔12的内壁上。
31.本实用新型中，转轴15上固定套接有扭簧17的一端，且扭簧17的另一端固定焊连接在限转杆16上。
32.本实用新型中，底板1的一侧环形等间隔挖设有若干个限转槽18，且限转槽18与限转杆16相适配。
33.本实用新型中，在刀模机本体4移动到指定位置时，将限转杆16从限位槽18内扳出，然后转动限转杆16使其带着双丝杆13转动，此时两个丝杆导套14将带着横杆11移动，进而四个摩擦杆7将分别移动到与轮子3相接触的位置，最后限转杆16将在扭簧17的作用下再次与限转槽18卡合，实现对移动位置的固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种印刷彩盒刀模机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部四角均固定安装有支座(2)，且四个支座(2)的底端均转动安装有轮子(3)，所述底板(1)的顶侧固定安装有刀模机本体(4)，所述底板(1)的内部开设有空腔(5)，且空腔(5)底侧的内壁上分别开设有四个矩形孔(6)，所述空腔(5)顶侧的内壁上分别滑动安装有四个摩擦杆(7)，且摩擦杆(7)的底端贯穿矩形孔(6)，并延伸至底板(1)外，位于竖直方向上的两个摩擦杆(7)之间固定安装有同一个横杆(11)，且横杆(11)的一侧开设有圆孔(12)，所述空腔(5)一侧的内壁上转动安装有双丝杆(13)的一端，且双丝杆(13)的另一端依次贯穿两个圆孔(12)，并延伸至底板(1)外，所述双丝杆(13)的一侧固定安装有转轴(15)，且转轴(15)上转动安装有限转杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒刀模机，其特征在于，所述空腔(5)顶侧的内壁上分别开设有四个滑槽(8)，且滑槽(8)内滑动安装有滑块(9)，滑块(9)的底侧固定安装在摩擦杆(7)上。3.根据权利要求2所述的一种印刷彩盒刀模机，其特征在于，所述滑槽(8)一侧的内壁上固定连接有弹簧(10)的一端，且弹簧(10)的另一端固定连接在滑块(9)上。4.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒刀模机，其特征在于，所述双丝杆(13)上分别套接有两个丝杆导套(14)，且丝杆导套(14)的四周外壁固定安装在圆孔(12)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒刀模机，其特征在于，所述转轴(15)上固定套接有扭簧(17)的一端，且扭簧(17)的另一端固定连接在限转杆(16)上。6.根据权利要求1所述的一种印刷彩盒刀模机，其特征在于，所述底板(1)的一侧环形等间隔开设有若干个限转槽(18)，且限转槽(18)与限转杆(16)相适配。
技术总结
本实用新型属于印刷领域，尤其是一种印刷彩盒刀模机，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有支座，且四个支座的底端均转动安装有轮子，所述底板的顶侧固定安装有刀模机本体，所述底板的内部开设有空腔，且空腔底侧的内壁上分别开设有四个矩形孔，所述空腔顶侧的内壁上分别滑动安装有四个摩擦杆，且摩擦杆的底端贯穿矩形孔，并延伸至底板外，位于竖直方向上的两个摩擦杆之间固定安装有同一个横杆，本实用新型解决了现有技术中的缺点，使得体积庞大的刀模机本体方便移动搬运，同时便于移动后位置的固定，不限于地面坡度，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。
技术研发人员：王进进
受保护的技术使用者：海口鑫佳湖印刷有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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