一种适用于加工微孔的数控机床加工模块的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床加工技术领域，具体为一种适用于加工微孔的数控机床加工模块。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。孔加工在机械加工中占有很大的比重，其中微小孔的加工较为困难，现有的数控机床在对微孔进行加工时，需要先对加工模块和控制编码配合进行加工。由于加工模块需要长时间工作，因此需要定期的对加工模块进行维修检测。现有的加工模块大多通过螺钉固定在数控机床内，由于螺钉较小，安装与拆卸较为繁琐，且多次拆卸安装后，螺钉与螺纹孔之间会发生磨损，造成滑丝现象，从而无法对加工模块进行牢牢的固定，大大降低了工作效率。
3.因此，我们需要一种适用于加工微孔的数控机床加工模块来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于加工微孔的数控机床加工模块，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于加工微孔的数控机床加工模块，包括安装座，所述安装座的内侧左右对称开设有安装槽，所述安装座的一侧安装有限位弹片，所述安装座内安装有模块支架，所述模块支架的左右两侧对称开设有卡槽，所述模块支架的上端安装有模块主体，所述安装座的左右两侧对称焊接有固定块，左右对称分布的两个固定块的侧面均开设有活动槽，所述活动槽内设置有固定机构，所述固定机构中的锁止块穿过安装座与卡槽卡接，所述固定块的上端设置有复位机构。
6.优选的，所述安装座的一侧开设有凸形槽，限位弹片卡接在限位弹片内，所述模块支架与限位弹片接触。
7.优选的，所述安装槽为l形滑槽，所述模块支架与安装槽滑动连接。
8.优选的，所述模块支架的上端左右对称焊接有一对固定柱，所述模块主体的左右两端对称开设有圆孔，固定柱与圆孔插接。
9.优选的，所述固定机构包括有：挤压板、挤压槽、锁止弹簧和锁止块，所述活动槽内滑动连接有挤压板，所述挤压板的上端开设有挤压槽，所述挤压板的一端与活动槽之间插接有锁止弹簧，所述挤压板的另一端焊接有锁止块。
10.优选的，所述复位机构包括有：活动杆、挡块和复位弹簧，所述固定块的上端插接有活动杆，所述活动杆的下端与挤压槽滑动配合，所述活动杆的左右两侧对称焊接有挡块，所述挡块与固定块之间插接有复位弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工模块固定装置结构设计合理，实用性强，安装时，先将模块主体扣在模块支架内，使模块主体的圆孔与模块支架上端的固定柱插接，再将模块支架沿着安装槽插入安装座内，模块支架与限位弹片接触后，模块支架挤压限位弹片，通过固定机构中的锁止块与模块支架的卡槽卡接，使模块支架与安装座固定连接，通过模块支架和安装座配合对模块主体进行固定；当需要对模块主体拆卸时，将活动杆向下按压，活动杆沿着挤压槽滑动，同时推动挤压板沿着活动槽滑动，挤压板带动锁止块与卡槽分离，在限位弹片弹力的作用下，使模块支架沿着安装槽滑出，从而可以方便的将模块支架和模块主体从安装座内抽出，安装与拆卸简单方便，大大提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的加工模块固定装置结构示意图；
13.图2为本实用新型的固定机构和复位机构结构示意图；
14.图3为图2中a处结构放大示意图；
15.图4为本实用新型的模块支架结构示意图；
16.图5为本实用新型的安装座结构示意图；
17.图6为本实用新型的加工模块固定装置结构剖视示意图。
18.图中：1、安装座；11、安装槽；12、限位弹片；2、模块支架；21、卡槽；22、模块主体；3、固定块；31、活动槽；4、挤压板；41、挤压槽；42、锁止弹簧；43、锁止块；5、活动杆；51、挡块；52、复位弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于加工微孔的数控机床加工模块，包括安装座1，安装座1的内侧左右对称开设有安装槽11，安装座1的一侧安装有限位弹片12，安装座1内安装有模块支架2，安装座1的一侧开设有凸形槽，限位弹片12卡接在限位弹片12内，模块支架2与限位弹片12接触，安装槽11为l形滑槽，模块支架2与安装槽11滑动连接，限位弹片12为弹性钢片，模块支架2沿着安装槽11插入安装座1内，当模块支架2与限位弹片12接触后，模块支架2继续滑动挤压限位弹片12，限位弹片12对模块支架2施加为弹力。
21.模块支架2的左右两侧对称开设有卡槽21，模块支架2的上端安装有模块主体22，模块支架2的上端左右对称焊接有一对固定柱，模块主体22的左右两端对称开设有圆孔，固定柱与圆孔插接，当需要对模块主体22安装时，先将模块主体22扣在模块支架2内，使模块主体22的圆孔与模块支架2上端的固定柱插接，从而对模块主体22的位置进行初步的限制，便于对模块主体22进行安装。
22.安装座1的左右两侧对称焊接有固定块3，左右对称分布的两个固定块3的侧面均
开设有活动槽31，活动槽31内设置有固定机构，固定机构包括有：挤压板4、挤压槽41、锁止弹簧42和锁止块43，活动槽31内滑动连接有挤压板4，挤压板4的上端开设有挤压槽41，挤压板4的一端与活动槽31之间插接有锁止弹簧42，挤压板4的另一端焊接有锁止块43，锁止弹簧42的一端与固定块3插接，锁止弹簧42的另一端与挤压板4插接，锁止弹簧42对挤压板4施加为弹力。
23.固定机构中的锁止块43穿过安装座1与卡槽21卡接，固定块3的上端设置有复位机构，复位机构包括有：活动杆5、挡块51和复位弹簧52，固定块3的上端插接有活动杆5，活动杆5与固定块3滑动连接，活动杆5的下端与挤压槽41滑动配合，活动杆5的左右两侧对称焊接有挡块51，挡块51与固定块3之间插接有复位弹簧52，固定块3的上端在活动杆5的两侧对称开设有凹槽，挡块51和复位弹簧52均设置在凹槽内，当活动杆5向下滑动时，活动杆5带动挡块51向下滑动，挡块51挤压复位弹簧52，复位弹簧52对挡块51施加为弹力。
24.工作原理：当需要对模块主体22安装时，先将模块主体22扣在模块支架2内，使模块主体22的圆孔与模块支架2上端的固定柱插接，从而对模块主体22的位置进行初步的限制，再将模块支架2沿着安装槽11插入安装座1内，当模块支架2与限位弹片12接触后，模块支架2继续滑动挤压限位弹片12，在锁止弹簧42弹力的作用下推动挤压板4移动，挤压板4带动锁止块43与模块支架2的卡槽21卡接，使模块支架2与安装座1固定连接，通过模块支架2和安装座1配合对模块主体22进行固定；当需要对模块主体22拆卸时，将活动杆5向下按压，活动杆5带动挡块51向下滑动，挡块51挤压复位弹簧52，活动杆5沿着挤压槽41滑动，同时活动杆5推动挤压板4沿着活动槽31滑动，挤压板4带动锁止块43与卡槽21分离，在限位弹片12弹力的作用下，使模块支架2沿着安装槽11滑出，从而可以方便的将模块支架2和模块主体22从安装座1内抽出，安装与拆卸简单方便，大大提高了工作效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。