1.本实用新型涉及老化房技术领域，具体为老化房变频恒温控制系统。
背景技术：
2.老化房，又叫烧机房，是针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备。
3.然而，现有老化房的温度监控系统往往存在以下问题：
4.1、使老化房的内部温度加热不能够均匀。
5.2、不能够对老化房的内部温度进行实时监控，且温度高于设定值或者低于设定值时，不能够自动调节老化房的内部温度，温度不能恒定。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供老化房变频恒温控制系统，通过在老化房的正面和两侧侧壁上分别安装有三个加热管，并通过温度传感器配合变频器对老化房的内部温度进行监控，从而控制加热管的功率大小，进而能够使老化房的内部温度保持恒定，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：老化房变频恒温控制系统，包括变频器控制箱，所述变频器控制箱包括箱体、空气开关、接触器、变频器和接线端子，所述箱体安装于老化房的侧壁上，所述变频器的信号输入端与温控探头电性连接，所述变频器的控制输出端与发热管组件电性连接；
8.所述发热管组件包括有第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管，所述第一组发热管安装于老化房的正面上，所述第二组发热管安装于老化房的一侧侧壁上，所述第三组发热管安装于老化房的另一侧侧壁上，所述接触器的输出端电性连接有散热风扇，所述散热风扇安装于老化房的侧壁上。
9.优选的，箱体的内部分别安装有空气开关、接触器和变频器，所述空气开关通过到导线与接触器电性连接，所述接触器通过接线端子与变频器电性连接。
10.优选的，所述温控探头安装于老化房的内部，所述温控探头采用pt100 型号。
11.优选的，所述第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管分别每组有三个发热管，每组所述三个发热管之间采用星形连接。
12.优选的，所述接触器采用2511型号的接触器，所述变频器的功率为4km，所述空气开关和接线端子的通过电流为25a。
13.优选的，所述温控探头包括探头和信号传输线，所述探头包括热敏电阻和金属保护套管，所述热敏电阻安装于保护套管的内部，所述信号传输线的一端与热敏电阻电性连接，所述信号传输线的另一端通过接线端子与变频器的信号输入端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提供老化房变频恒温控制系统，通过温度传感器pt100测出环境当前
温度，再通过变频器接收温度传感器的传递信号，从而使三组发热管能够进行发热，且能够控制发热功率大小，使温度能够保持恒定状态，并温度超过老化房上限后，能够通过散热风扇对老化房的内部进行散热处理，有效保证变频器老化质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的恒温控制系统框图；
17.图2为本实用新型的发热管组件的分布图；
18.图3为本实用新型的老化房的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的温度探头结构示意图；
20.图5为本实用新型的恒温原理框图。
21.图中标号：1、箱体；2、发热管组件；3、散热风扇；4、热敏电阻；5、保护套管；6、信号传输线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1～5所示的老化房变频恒温控制系统，包括变频器控制箱，变频器控制箱包括箱体1、空气开关、接触器、变频器和接线端子，箱体1安装于老化房的侧壁上，箱体1的内部分别安装有空气开关、接触器和变频器，空气开关通过到导线与接触器电性连接，接触器通过接线端子与变频器电性连接，空气开关、接触器和变频器的连接能够给整体系统提供供电通断及保护作用。
24.变频器的信号输入端与温控探头电性连接，温控探头安装于老化房的内部，温控探头采用pt100型号，通过将温控探头与变频器进行连接，使变频器能够接收温度信号，进而能够驱动发热管组件2进行加热处理和驱动散热风扇3能够进行散热处理，温控探头包括探头和信号传输线6，探头包括热敏电阻4和金属保护套管5，热敏电阻4安装于保护套管5的内部，信号传输线 6的一端与热敏电阻4电性连接，信号传输线6的另一端通过接线端子与变频器的信号输入端电性连接，热敏电阻4对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值。
25.变频器的控制输出端与发热管组件2电性连接，发热管组件2包括有第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管，第一组发热管安装于老化房的正面，第二组发热管安装于老化房的一侧侧壁上，第三组发热管安装于老化房的另一侧侧壁上，接触器的输出端电性连接有散热风扇3，散热风扇3安装于老化房的侧壁上，给老化房温度超过上限后散热用，第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管分别每组有三个发热管，每组三个发热管之间采用星形连接，通过将三组发热管分别安装在老化房的正面、左侧和右侧上，且每组都三个发热管，进而当需要对老化房的内部进行加热处理时，能够使温度均匀的升高，且升温的效率能够提高。
26.接触器采用2511型号的接触器，变频器的功率为4km，空气开关和接线端子的通过
电流为25a。
27.具体使用时，如图5所示，通过温度探头tp100测出老化房的内部环境当前温度，通过温度探头上的信号传输线反馈给变频器，变频器根据设定的温度通过软件pid算法进行自动变化频率以及电压控制发热管的功率，当温度上升超过设定值时变频器控制发热管降低发热功率，如果降低发热功率后温度始终保持上升趋势，在根据系统延时时间后自动开启外部通风进行恒温，有效保证变频器老化质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.老化房变频恒温控制系统，包括变频器控制箱，其特征在于：所述变频器控制箱包括箱体(1)、空气开关、接触器、变频器和接线端子，所述箱体(1)安装于老化房的侧壁上，所述变频器的信号输入端与温控探头电性连接，所述变频器的控制输出端与发热管组件(2)电性连接；所述发热管组件(2)包括有第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管，所述第一组发热管安装于老化房的正面，所述第二组发热管安装于老化房的一侧侧壁上，所述第三组发热管安装于老化房的另一侧侧壁上，所述接触器的输出端电性连接有散热风扇(3)，所述散热风扇(3)安装于老化房的侧壁上。2.根据权利要求1所述的老化房变频恒温控制系统，其特征在于：箱体(1)的内部分别安装有空气开关、接触器和变频器，所述空气开关通过到导线与接触器电性连接，所述接触器通过接线端子与变频器电性连接。3.根据权利要求1所述的老化房变频恒温控制系统，其特征在于：所述温控探头安装于老化房的内部，所述温控探头采用pt100型号。4.根据权利要求1所述的老化房变频恒温控制系统，其特征在于：所述第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管分别每组有三个发热管，每组所述三个发热管之间采用星形连接。5.根据权利要求1所述的老化房变频恒温控制系统，其特征在于：所述接触器采用2511型号的接触器，所述变频器的功率为4km，所述空气开关和接线端子的通过电流为25a。6.根据权利要求1所述的老化房变频恒温控制系统，其特征在于：所述温控探头包括探头和信号传输线(6)，所述探头包括热敏电阻(4)和金属保护套管(5)，所述热敏电阻(4)安装于保护套管(5)的内部，所述信号传输线(6)的一端与热敏电阻(4)电性连接，所述信号传输线(6)的另一端通过接线端子与变频器的信号输入端电性连接。
技术总结
本实用新型公开了老化房变频恒温控制系统，属于老化房领域，包括变频器控制箱，变频器控制箱包括箱体、空气开关、接触器、变频器和接线端子，变频器的信号输入端与温控探头电性连接，变频器的控制输出端与发热管组件电性连接，发热管组件包括有第一组发热管、第二组发热管和第三组发热管，第一组发热管安装于老化房的正面上，第二组发热管安装于老化房的一侧侧壁上，第三组发热管安装于老化房的另一侧侧壁上，通过在老化房的正面和两侧侧壁上分别安装有三个加热管，并通过温度传感器配合变频器对老化房的内部温度进行监控，从而控制加热管的功率大小，进而能够使老化房的内部温度保持恒定。恒定。恒定。
技术研发人员：黄孙山 谢非
受保护的技术使用者：东莞易盟一特电气设备有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
