定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及面板生产技术领域，特别涉及一种定位组件。


背景技术：

2.随着液晶面板技术的更新换代，下游厂商对家用液晶电视、车载屏幕、手机屏等产品的生产需求急剧增加，因此带动了面板厂商的产能增长，同时提高了对面板生产设备的需求。面板生产设备的稳定性、质量及精度等直接影响面板的良率及生产效率。在面板从开始加工到出厂的整个环节中，面板需要通过输送设备进行输送，以便流入各个工位进行加工，因此面板输送设备的精度及稳定性对面板的加工质量有较大影响。
3.输送设备通过带有滚轮的输送轴输送面板，并通过马达和传动组件提供输送轴转动的动力。由于输送轴上滚轮的数量多，安装精度要求高，传统的组装方法需要组装人员直接在输送设备上进行组装，无法实现人体工程学作业，组装人员在作业时易疲劳和损伤腰部，不仅损害组装人员的身体健康，同时会导致组装效率的下降。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种定位组件，可方便组装人员完成预装有待定位部件的产品的定位及组装，并提高组装效率。
5.本实施例采取了以下技术方案：
6.一种定位组件，包括定位型材和多个定位块，多个所述定位块间隔设置在所述定位型材上。
7.进一步的，在所述定位组件中，所述定位组件用于对轴及轴上的多个部件进行定位，所述轴设置于多个所述定位块上，多个所述部件分别贴紧对应的所述定位块。
8.进一步的，在所述定位组件中，每一所述定位块的顶部均开设有定位槽，多个所述定位槽形成所述轴的安装空间。
9.进一步的，在所述定位组件中，所述定位型材上开设有滑槽，所述定位块包括滑动件，所述滑动件位于所述定位块的底部或侧方，多个所述定位块的滑动件均设置在所述滑槽内。
10.进一步的，在所述定位组件中，所述滑槽的数量为两道或两道以上，且不同滑槽均平行设置，所述定位块上滑动件的数量与所述滑槽的数量对应。
11.进一步的，在所述定位组件中，还包括多个固定件，所述定位型材上设置有多个固定孔，所述定位块上设置有通孔，多个固定件分别设置在对应通孔及对应固定孔中。
12.进一步的，在所述定位组件中，所述定位槽为半圆形槽。
13.进一步的，在所述定位组件中，还包括定位板，所述定位板的底部开设有定位开口，所述定位开口的数量为两个或两个以上，且沿同一方向并排设置。
14.进一步的，在所述定位组件中，所述定位开口的数量为三个，相邻所述定位开口的间隔距离一致。
15.进一步的，在所述定位组件中，所述定位开口为半圆形开口。
16.相较于现有技术，本实用新型提供的一种定位组件，可将预装有待定位部件的产品放置于定位块上，使每个部件靠紧对应的定位块并进行固定，从而完成待定位部件与产品的组装。在组装过程中可以根据需要将定位组件放置于合适位置，增加组装人员的操作空间，减小组装难度，提高组装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的定位组件中具体实施例的整体结构示意图。
18.图2为图1所示定位组件的正视图。
19.图3为图1中定位块的结构示意图。
20.图4为图1中输送轴和滚轮的结构示意图。
21.图5为本实用新型提供的输送设备的整体结构示意图。
22.图6为图5中定位板的结构示意图。
23.其中，10、定位组件；11、定位型材；111、滑槽；12、定位块；121、定位槽；122、滑动件；123、通孔；13、定位板；131、定位开口；20、输送轴；30、滚轮；31、锁紧环；40、型材架；50、轴承座。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供的定位组件10包括定位型材11和多个定位块12，多个定位块12间隔设置在定位型材11上。
26.预装有待定位部件的产品可以放置在定位块12上，并通过预先设置好定位块12的位置，产品上安装的部件可以通过定位块12进行定位，从而确定部件需要安装固定的位置。
27.定位组件10定位的产品可以是轴类产品，即定位组件10用于对轴及轴上安装的多个部件进行定位，轴设置于多个定位块12上，多个部件分别贴紧对应的定位块12上。
28.定位过程，可使每一定位块12的顶部均开设定位槽121，并使多个定位槽121形成轴的安装空间，通过定位槽121对轴的移动进行约束，防止轴在定位过程中出现晃动。
29.当然，也可以通过其它方式对轴进行定位，例如将定位块12选用磁性材料制成，以在安装轴时对轴进行磁性吸附；或者可以在定位块12上开设真空吸附孔，或者设置快夹将轴进行夹紧固定等，本实用新型对此不做限定。
30.具体的，定位组件可用于输送设备的辅助组装。请参阅图5，输送设备通过带有滚轮30的输送轴20输送面板，并通过马达和传动组件提供输送轴20转动的动力。由于输送轴20上滚轮30的数量多，要求安装精度要求高，传统的组装方法需要组装人员直接在输送设备上进行组装，组装过程难度较高。因此，本实用新型提供一种定位组件10应用于输送设备输送轴 20和滚轮30组装的具体实施例。此时，输送轴20为预装有待定位部件的产品，滚轮30为输送轴上安装的待定位部件。通过定位组件10辅助将滚轮30安装在输送轴20的合适位
置，可以组装滚轮30的步骤从输送设备上分离开来，组装人员无需在整个输送设备上进行安装，方便组装人员进行组装操作。
31.在输送轴20和滚轮30的组装过程中，输送轴20设置在多个定位槽121 内，多个滚轮30均套设在输送轴20上，且多个滚轮30分别抵靠对应的定位块12。
32.其中，输送轴20用于支撑滚轮30，可选用不锈钢空心轴，保证其具有一定强度，且可减轻重量并降低成本。多个滚轮30预装在输送轴20上，并可沿输送轴20进行移动。同时，请结合图4，滚轮30包括锁紧环31，锁紧环31固定在滚轮30的侧方，具体可以通过螺钉将锁紧环31锁紧在输送轴20上，进而将滚轮30固定于输送轴20的相应位置。
33.定位块12用于支撑输送轴20，同时每个定位块12对应输送轴20上的每个滚轮30，根据输送设备对滚轮30间距的要求，可以预先设置每个定位块12的位置及间距，使滚轮30可根据对应定位块12的位置调整并确定自身的位置。
34.定位槽121用于将输送轴20固定在定位块12上，防止输送轴20晃动或从定位块12上脱落。定位槽121的形状及尺寸与输送轴20的形状及尺寸对应，使输送轴20能贴合定位槽121的槽壁。具体的，定位槽121为半圆形槽，通过与圆柱形的输送轴20进行配合，起到对输送轴20定位约束的作用。
35.组装时，可将预装有滚轮30的输送轴20放置于定位块12上，通过定位槽121对输送轴20进行定位。然后可移动输送轴20上的滚轮30，使每个滚轮30靠紧对应的定位块12，再通过将锁紧环31锁紧，使每个滚轮30 固定在输送轴20的对应位置，最后将组装好滚轮30的输送轴20从定位块 12上取下，送到输送设备进行下一步的组装，并继续将新的输送轴20放入定位组件10进行滚轮30的组装。
36.定位型材11及定位块12的尺寸可以适应单个输送轴20的尺寸，使定位组件10及其形成的组装结构的体积较小，方便组装人员对其进行移动。在组装过程中可以根据需要将定位组件10放置于合适位置，增加组装人员的操作空间，减小组装难度，避免组装人员弯腰操作导致疲劳和身体劳损。并且，通过预先设置一组定位块12的间距，即可对应组装多组输送轴20 及滚轮30，有效地提高组装效率。
37.进一步的，定位型材11上可开设滑槽111，定位块12包括滑动件122，滑动件122位于定位块12的底部或侧方，多个定位块12的滑动件122均设置在滑槽111内，通过滑动件122与滑槽111的配合，使得多个定位块 12均可以在定位型材11上进行移动，方便调整各个定位块12的位置以及相邻定位块12之间的间距，以适应输送轴20上滚轮30间距要求的改变。
38.其中，滑动件122可以是定位块12安装面延伸出的矩形凸起，滑槽111 则为与滑动件122尺寸对应的条形槽，通过矩形凸起的两侧边与条形槽槽壁的配合，使定位块12在定位型材11上沿指定方向进行滑动。当输送轴20尺寸改变时，可直接将定位块12从定位型材11上取下并替换新的定位块12，使新定位块12的滑动件122重新安装在滑槽111内，并使定位槽 121重新匹配输送轴20的尺寸，提高定位组件10的适应性。
39.更进一步的，滑槽111的数量可设置为两道或两道以上，且不同滑槽 111均平行设置，定位块12上滑动件122的数量与滑槽111的数量对应，且分别每个滑动件122分别安装在对应的滑槽111中。通过多道滑槽111 与滑动件122进行配合，能够提高定位块12滑动时的稳定性，使定位块12 准确地滑动到所需位置。
40.并且，定位组件10还包括多个固定件，定位型材11上设置有多个固定孔，定位块12
上设置有通孔123，多个固定件分别设置在对应通孔123 及对应固定孔中。
41.其中，固定件可以使用螺钉或螺栓，固定孔为螺纹孔。固定件穿过通孔123后，通过与固定孔的螺纹配合，将定位块12固定在定位型材11上。当然，也可通过其它方式固定定位块12，本实用新型对此不做限定。
42.此外，请参阅图5和图6，定位组件10还包括定位板13，定位板13 的底部开设有定位开口131，定位开口131的数量为两个或两个以上，且沿同一方向并排设置。
43.本实施例中，输送设备型材架40的两侧设置有轴承座50，轴承座50 用于安装输送轴20，且轴承座50可沿型材架40进行左右滑动，方便调整输送轴20之间的间距。定位开口131为定位板13底部形成的缺口，其形状及尺寸与输送轴20的形状及尺寸对应，定位开口131能与输送轴20贴紧配合，起到对输送轴20定位约束的作用。
44.根据输送设备对不同输送轴20之间间隔距离的要求，可设置好相邻定位开口131之间的间距，在输送设备组装时，通过定位板13上定位开口131 与输送轴20的配合，调整相邻输送轴20之间的距离，并在确定后锁紧轴承座50，防止轴承座50继续滑动。
45.具体的，定位开口131可为半圆形开口，定位开口131的数量可设置为三个，且相邻定位开口131的间隔距离一致。避免定位板13尺寸过大的前提下，定位板13可一次性对三个输送轴20进行定位，提高定位的稳定性。并在定位后，可将定位板13从输送轴20上取下，继续对余下的输送轴20进行定位。
46.此外，为了确保定位效果，定位板13的数量可设置为一对，分别位于输送轴20的左右两端，可避免仅对输送轴20一端进行定位时，输送轴20 另一端发生偏移的情况。
47.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。